本申請涉及顯示領(lǐng)域，具體而言，涉及一種擴散膜、背光模組以及顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(lcd，liquidcrystaldisplay)已經(jīng)成為了當今社會最普遍的顯示技術(shù)。lcd為非發(fā)光性的顯示裝置，需要借助背光模組才能達到顯示功能。背光模組的主要構(gòu)件包括：光源、導光板以及各類光學膜片。依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。側(cè)光式背光模組可以最大限度的實現(xiàn)超薄顯示，已經(jīng)成為目前背光模組的主要形式。
導光板是側(cè)光式背光模組不可或缺的組件之一。傳統(tǒng)的導光板是在高通透度亞克力(pmma)板的一面通過絲網(wǎng)印刷或激光雕刻形成漫反射網(wǎng)點。傳統(tǒng)導光板由于亞克力材質(zhì)的原因會產(chǎn)生輕微吸濕變形，所以在設計背光模組時，需要用膠框把導光板的四周壓著，減少導光板變形對顯示畫面的影響。目前，ms材質(zhì)(以甲基丙烯酸甲酯mma和苯乙烯sm為主要原料合成的透明共聚合物)導光板逐漸成為高端顯示器的首選。ms材質(zhì)具有光學透明性優(yōu)異、吸濕性小、耐候性佳、易于加工以及成形品殘留應力小等特點，制備的導光板吸濕性極小且不變形，并可以通過一次性射出成型，工藝較為簡單。基于以上條件，ms導光板廣泛應用于極窄邊框(無邊框)顯示器。
ms導光板的應用，對背光模組中的擴散膜提出了更高的要求。傳統(tǒng)的擴散膜背涂采用熱固丙烯酸樹脂為主膠，搭配pmma材質(zhì)粒子。傳統(tǒng)的擴散膜背涂凸起的粒子材質(zhì)較硬，并且彈性低。傳統(tǒng)擴散膜搭配ms導光板時，由于ms材質(zhì)更軟(相對亞克力導光板以及擴散背涂的pmma粒子)，容易出現(xiàn)擴散背涂劃傷導光板的情況，尤其在振動、運輸?shù)冗^程中。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本申請的主要目的在于提供一種擴散膜、背光模組以及顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的導光板容易被擴散膜劃傷的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種擴散膜，該擴散膜包括；基材層；防刮層，設置在上述基材層的一個表面上，上述防刮層的原料包括柔性粒子，且上述柔性粒子突出于上述防刮層的遠離上述基材層的表面；擴散層，設置在上述基材層的遠離上述防刮層的表面上，上述擴散層的原料包括擴散粒子。
進一步地，上述柔性粒子的平均粒徑在3～20μm之間，優(yōu)選在5～12μm之間。
進一步地，上述柔性粒子的柔軟度小于40mpa，優(yōu)選小于20mpa。
進一步地，上述柔性粒子的粒徑變異系數(shù)在0～45％之間，優(yōu)選在0～30％之間。
進一步地，上述柔性粒子包括聚甲基丙烯酸正丁酯粒子、聚氨酯粒子與尼龍粒子中的一種或多種。
進一步地，以重量份計，上述防刮層的原料包括0.02～1份的上述柔性粒子，上述防刮層的原料還包括30～50份的丁酮、30～60份的乙酸丁酯、20～35份的uv膠水、0.1～1份的抗靜電劑以及0.05～0.1份的表面爽滑劑。
進一步地，以重量份計，上述擴散層的原料包括5～25份的上述擴散粒子，上述擴散層的原料還包括10～30份的丁酮、20～40份的乙酸丁酯、12～35份的丙烯酸樹脂、0.05～1份的分散劑、0.05～1份的流平劑、0.8～4.5份的異氰酸酯固化劑，優(yōu)選上述丁酮的重量份為20份。
進一步地，上述基材層的設置上述防刮層的表面以及設置上述擴散層的表面經(jīng)過表面處理，優(yōu)選上述表面處理為預涂處理，上述預涂處理在上述基材層的表面形成預涂層，進一步優(yōu)選上述預涂層包括亞克力預涂層或聚氨酯預涂層。
根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種背光模組，包括擴散膜與ms導光板，上述ms導光板的材料包括甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚物，上述擴散膜為任一種上述的擴散膜，且上述擴散膜的防刮層靠近上述ms導光板設置。
根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種顯示裝置，包括背光模組，該背光模組為上述的背光模組。
應用本申請的技術(shù)方案，擴散膜包括防刮層，該防刮層的原料包括柔性粒子，當將擴散膜應用在背光模組中時，防刮層中的柔性粒子，可以緩沖外力，避免導光板被劃傷。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本申請的一種實施例的提供的擴散膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
1、防刮層；2、基材層；3、擴散層；11、柔性粒子；31、擴散粒子。
具體實施方式
應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中的導光板容易被擴散膜劃傷，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N擴散膜、背光模組以及顯示裝置。
本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種擴散膜，如圖1所示，該擴散膜包括基材層2、防刮層1與擴散層3；防刮層1設置在上述基材層2的一個表面上，上述防刮層1的原料包括柔性粒子11，且上述柔性粒子11突出于上述防刮層1的遠離上述基材層2的表面，實際上是柔性粒子11突出于防刮層1的遠離上述基材層2的表面中的平面部分；擴散層3設置在上述基材層2的遠離上述防刮層1的表面上，上述擴散層3的原料包括擴散粒子31。
本申請的上述擴散膜包括防刮層，該防刮層的原料包括柔性粒子，當將擴散膜應用在背光模組中時，防刮層中的柔性粒子，可以緩沖外力，避免導光板被劃傷。
本申請的柔性粒子與擴散粒子可以是相同的，也可以是不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適材料。
為了使得該擴散膜應用在背光模組時，使得該擴散膜與導光板之間具有合適大小的空隙，更好地緩解導光板被劃傷，本申請的一種實施例中上述柔性粒子的平均粒徑在3～20μm之間。
如果防刮層中的柔性粒子的粒徑均較小，則當有外來壓力時，擴散膜容易局部吸附在導光板上，形成亮點，為了進一步避免擴散膜與導光板之間出現(xiàn)吸附現(xiàn)象，優(yōu)選上述柔性粒子的平均粒徑在5～12μm之間。
粒子的軟硬程度(柔軟度)按10％變形強度表示，壓縮粒子時，粒子在10％變形時所需的壓強為柔軟度。傳統(tǒng)擴散膜中的擴散粒子的柔軟度約為24～30mpa之間。本發(fā)明的擴散膜中的柔性粒子的柔軟度小于20mpa，這樣可以進一步緩沖外界的作用力，進一步防止導光板的損傷，且柔軟度小的粒子也不容易劃傷導光板。
上述柔性粒子的粒徑變異系數(shù)(c.v)的計算方法如下：
其中，
其中，x1、x2、…、xn為柔性粒子的粒徑，n為柔性粒子的數(shù)量，
本申請的柔性粒子的粒徑變異系數(shù)在0～45％之間，粒徑變異系數(shù)低，粒子粒徑分布越窄，粒子大小更加均勻，用于擴散膜背涂，在防刮層與導光板之間形成一層均勻的空隙層，更加不容易劃傷導光板。
為了使得粒子的大小更均勻，本申請的一種實施例中，柔性粒子的變異系數(shù)在0～30％之間。
本申請的柔性粒子可以是現(xiàn)有技術(shù)中任何材料的柔性粒子，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適材料形成的柔性粒子。
本申請的另一種實施例中，上述柔性粒子包括聚甲基丙烯酸正丁酯粒子、聚氨酯粒子與尼龍粒子中的一種或多種。其中，聚氨酯粒子的柔軟度為2mpa；尼龍粒子的柔軟度為12mpa；pbma(甲基丙烯酸正丁酯)的柔軟度為13mpa。這些柔性粒子的柔軟度較小，更加不容易劃傷導光板。
本申請的再一種實施例中，以重量份計，上述防刮層1的原料包括0.02～1份的上述柔性粒子11，上述防刮層1的原料還包括30～50份的丁酮、30～60份的乙酸丁酯、20～35份的uv膠水、0.1～1份的抗靜電劑以及0.05～0.1份的表面爽滑劑。
本申請的又一種實施例中，上述擴散層的原料包括5～25份的上述擴散粒子31，上述擴散層3的原料還包括10～30份的丁酮、20～40份的乙酸丁酯、12～35份的丙烯酸樹脂、0.05～1份的分散劑、0.05-1份的流平劑、0.8～4.5份的異氰酸酯固化劑。采用上述原料形成的擴散層，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的光擴散作用。
為了更快地形成性能較好的擴散層，本申請的一種實施例中，上述丁酮的重量份為20份。
上述擴散層與防刮層中的丁酮與乙酸丁酯均為溶劑，所以，擴散層與防刮層中的溶劑并不限于上述的兩種，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適種類的溶劑。
本申請的另一種實施例中，上述基材層的設置上述防刮層的表面以及設置上述擴散層的表面經(jīng)過表面處理，優(yōu)選上述表面處理包括預涂處理、化學處理與電暈處理中的一種或多種，經(jīng)過表面處理后的基材表面與涂層之間的附著更好，剝離力更高，涂層不易脫落。
為了簡化工藝，本申請的一種實施例中，上述表面處理為預涂處理，上述預涂處理在上述基材的表面形成預涂層。優(yōu)選上述預涂層包括亞克力預涂層或聚氨酯預涂層。
本申請的擴散膜的具體制作過程包括：防刮層的原料經(jīng)過攪拌機分散均勻，形成擴散膜的防刮層涂液，基材放卷后，經(jīng)過粘塵輥清潔后至涂頭區(qū)域，將該涂液涂覆于基材表面后，經(jīng)過干燥烘箱揮發(fā)溶劑，再經(jīng)過uv照射設備，將涂液固化在基材表面，形成防刮層。上述的烘箱長度20～60m，優(yōu)選五節(jié)分段烘箱，烘箱的溫度設定范圍為70～120℃，生產(chǎn)速度10～30m/min，上述的uv照射設備由1～3排uv燈組成，uv燈能量為100-500mj/cm2，優(yōu)選150～400mj/cm2。如果uv燈能量超出500mj/cm2，容易導致固化速度過快，膠層過脆，不符合本發(fā)明的軟性涂層的要求。
本申請的另一種典型的實施方式中，提供了一種背光模組，該背光模組包括擴散膜與ms導光板，上述ms導光板的材料包括甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚物，上述擴散膜為任一種上述的擴散膜，且上述擴散膜的防刮層靠近上述ms導光板設置。
該背光模組由于包括上述的擴散膜，使得擴散膜中的防刮層可以很好地緩解外部的壓力，進而避免導光板被劃傷。
本申請的再一種典型的實施方式中，提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括背光模組，該背光模組為上述的背光模組。
該顯示裝置由于包括上述的背光模組，使得該顯示裝置的顯示效果較好、壽命較長，性能較好。
為了使得本領(lǐng)域技人員能夠更加清楚地了解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實施例進行說明。
實施例1
一種擴散膜，包括基材、擴散涂層和防刮傷涂層。上述的基材為雙向拉伸pet薄膜，并且薄膜表面的預涂層(primer)為丙烯酸樹脂。
上述的擴散涂層的原料由下列組分組成：丁酮：20質(zhì)量份；乙酸丁酯：36質(zhì)量份；丙烯酸樹脂：24質(zhì)量份；分散劑：0.2質(zhì)量份；流平劑：0.3質(zhì)量份；5μm粒徑的pmma擴散粒子：6質(zhì)量份；15μm粒徑的pmma擴散粒子：12質(zhì)量份；異氰酸酯固化劑：1.5質(zhì)量份。
上述的防刮層的原料主要包括柔性粒子和紫外光(uv)固化膠。上述的紫外光固化膠為軟質(zhì)韌性膠水，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為89℃。上述的柔性粒子為聚氨酯粒子(pu)，柔性粒子的平均粒徑為7μm，柔軟度為20mpa，粒徑變異系數(shù)(c.v)為20％。
上述的防刮傷導光板涂層的原料由下列組分組成：丁酮：30質(zhì)量份；乙酸丁酯：40質(zhì)量份；uv膠水：29.6質(zhì)量份；pu粒子：0.1質(zhì)量份；抗靜電劑：0.2質(zhì)量份；表面爽滑劑：0.1質(zhì)量份。
以上原料經(jīng)過攪拌機分散均勻，形成擴散膜背涂涂布液。制備工藝如下所示：基材放卷后，經(jīng)過粘塵輥清潔后，進入涂頭區(qū)域，將涂布液涂覆于基材表面后，經(jīng)過烘箱干燥，溶劑揮發(fā)，再經(jīng)過uv照射設備，將涂布液固化在基材表面，形成防刮傷涂層。上述的烘箱長度30m，共分為五節(jié)，烘箱的溫度設定為70℃、80℃、100℃、80℃與90℃，生產(chǎn)速度20m/min。上述的uv照射設備由3排uv燈組成，uv燈能量在150～350mj/cm2之間。
實施例2
與實施例1的區(qū)別在于：
上述的擴散涂層的原料由下列組分組成：丁酮：10質(zhì)量份；乙酸丁酯：40質(zhì)量份；丙烯酸樹脂：35質(zhì)量份；分散劑：1質(zhì)量份；流平劑：1質(zhì)量份；5μm粒徑的pmma擴散粒子：10質(zhì)量份；15μm粒徑的pmma擴散粒子：15質(zhì)量份；異氰酸酯固化劑：4.5質(zhì)量份。
上述的防刮層的原料主要包括柔性粒子和紫外光(uv)固化膠。上述的紫外光固化膠為軟質(zhì)韌性膠水，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為89℃。上述的柔性粒子為聚氨酯粒子(pu)，粒子的平均粒徑為17μm，柔軟度為20mpa，粒徑變異系數(shù)(c.v)為45％。
上述的防刮傷導光板涂層的原料由下列組分組成：丁酮：40質(zhì)量份；乙酸丁酯：30質(zhì)量份；uv膠水：35質(zhì)量份；pu粒子：1質(zhì)量份；抗靜電劑：1質(zhì)量份；表面爽滑劑：0.08質(zhì)量份。
實施例3
與實施例1的區(qū)別在于：
上述的擴散涂層的原料由下列組分組成：丁酮：30質(zhì)量份；乙酸丁酯：20質(zhì)量份；丙烯酸樹脂：12質(zhì)量份；分散劑：0.05質(zhì)量份；流平劑：0.05質(zhì)量份；5μm粒徑的pmma擴散粒子：5質(zhì)量份；15μm粒徑的pmma擴散粒子：10質(zhì)量份；異氰酸酯固化劑：0.8質(zhì)量份。
上述的防刮層的原料主要包括柔性粒子和紫外光(uv)固化膠。上述的紫外光固化膠為軟質(zhì)韌性膠水，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為89℃。上述的柔性粒子為聚氨酯粒子(pu)，粒子的平均粒徑為3μm，粒徑變異系數(shù)(c.v)為2％。
上述的防刮傷導光板涂層的原料由下列組分組成：丁酮：50質(zhì)量份；乙酸丁酯：60質(zhì)量份；uv膠水：20質(zhì)量份；pu粒子：0.02質(zhì)量份；抗靜電劑：0.1質(zhì)量份；表面爽滑劑：0.05質(zhì)量份。
實施例4
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子的平均粒徑為5μm。
實施例5
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子的平均粒徑為12μm。
實施例6
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子包括0.04質(zhì)量份的pu粒子與0.08質(zhì)量份的尼龍粒子，pu粒子的平均粒徑為7μm，粒徑變異系數(shù)(c.v)為20％。尼龍粒子的平均粒徑為5μm，粒徑變異系數(shù)(c.v)為30％。
實施例7
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子包括0.04質(zhì)量份的pbma粒子和0.08質(zhì)量份的尼龍粒子。pbma粒子的平均粒徑為10μm，粒徑變異系數(shù)(c.v)為10％。尼龍粒子的平均粒徑為5μm，粒徑變異系數(shù)(c.v)為30％。
實施例8
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子的柔軟度為40mpa。
實施例9
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子的平均粒徑為22μm。
實施例10
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子為pu粒子，其粒徑變異系數(shù)為50％。
實施例11
與實施例1的區(qū)別在于：柔性粒子的重量份為2份。
對比例
與實施例1的區(qū)別在于：防刮層不包括柔性粒子。
將上述各實施例以及對比例中的擴散膜應用在相同的包括ms導光板的背光模組中，且防刮層靠近ms導光板設置。采用整機震動測試法對各背光模組的耐刮性進行測試，采用肉眼觀察擴散膜與ms導光板之間是否存在吸附現(xiàn)象，具體的測試結(jié)果見表1，其中，耐刮性的“優(yōu)”表示：測試后背光模組的光學性能ok，拆解后，擴散膜與ms導光板的光學性能均ok；“合格”表示：測試后背光模組的光學性能ok，拆解后，擴散膜的光學性能ng，ms導光板的光學性能ok；“不合格”表示：測試后背光模組的光學性能ng，拆解后，擴散膜與ms導光板的光學性能均ng。
表1
由上述表1中的數(shù)據(jù)可以看出：與對比例相比，包括本申請的擴散膜的背光模組的耐刮性均能均合格；與實施例相比，實施例3中，由于擴散膜中的柔性粒子的粒徑較小，使得擴散膜與ms導光板之間存在吸附現(xiàn)象；與實施例1相比，實施例8由于柔性粒子的柔軟度較大，為40mpa，因此，其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品；與實施例1相比，實施例9中，柔性粒子的粒徑較大，使得擴散膜與ms導光板之間存在吸附現(xiàn)象，且其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品；與實施例1相比，實施例10中，柔性粒子粒徑變異系數(shù)較大，其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品；與實施例1相比，實施例11中，柔性粒子的重量份較多，其擴散膜的耐刮性能較差，背光模組只是合格品。
從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
1)、本申請的擴散膜包括防刮層，該防刮層的原料包括柔性粒子，當將擴散膜應用在背光模組中時，防刮層中的柔性粒子，可以緩沖模組由于運輸或震動而產(chǎn)生的瞬間外力，避免導光板被劃傷。
2)、本申請的背光模組中，由于包括上述的擴散膜，使得擴散膜中的防刮層可以很好地緩解外部的壓力，進而避免導光板被劃傷。
3)、本申請的顯示裝置由于包括上述的背光模組，使得該顯示裝置的壽命較長，性能較好。
以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。