本發(fā)明涉及驅(qū)動傳遞機構(gòu)和具備該驅(qū)動傳遞機構(gòu)的圖像形成裝置，尤其是，涉及包括從二階齒輪傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的兩個齒輪的驅(qū)動傳遞機構(gòu)以及具備該驅(qū)動傳遞機構(gòu)的圖像形成裝置。

背景技術(shù)：

以往，在復印機、打印機、傳真機等圖像形成裝置中，各種旋轉(zhuǎn)部件被應(yīng)用于鼓單元、顯影單元、定影單元以及輸送單元等各單元中。為了使相關(guān)的旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)，需要從驅(qū)動馬達等驅(qū)動源向各單元傳遞驅(qū)動力，使用多個齒輪作為驅(qū)動傳遞機構(gòu)。從成本、靜音、輕量等觀點出發(fā)，多使用樹脂制的齒輪作為這樣的齒輪。

另外，以往為了實現(xiàn)圖像形成裝置的小型化，直到中途共用向多個單元傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動傳遞列的構(gòu)造已為公眾所知。

但是，在直到中途共用向多個單元傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動傳遞列的圖像形成裝置中，例如，向負載轉(zhuǎn)矩大的驅(qū)動單元傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪(高負荷用齒輪)，以及向需要旋轉(zhuǎn)變動少的高精度的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪(高精度用齒輪)，以與一個共用齒輪嚙合的方式構(gòu)成時，存在以下不利的問題點。即，由于共用齒輪的齒面與高負荷用齒輪嚙合容易磨損，該磨損的齒面與高精度用齒輪嚙合時，存在高精度用齒輪的旋轉(zhuǎn)精度降低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決所述問題而提出的，目的在于提供驅(qū)動傳遞機構(gòu)以及具備該驅(qū)動傳遞機構(gòu)的圖像形成裝置，所述驅(qū)動傳遞機構(gòu)在從共用的齒輪向多個齒輪傳遞驅(qū)動力的構(gòu)成中，即使與一方齒輪嚙合而導致齒面磨損，也能夠抑制另一方的齒輪的旋轉(zhuǎn)精度降低。

本發(fā)明的第一方式的驅(qū)動傳遞機構(gòu)包括：二階齒輪，包括大直徑部和小直徑部，所述小直徑部具有比所述大直徑部小的外徑；上游側(cè)齒輪，相對于二階齒輪配置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞方向上游側(cè)，向大直徑部傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；以及第一下游側(cè)齒輪和第二下游側(cè)齒輪，相對于二階齒輪配置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞方向下游側(cè)，從小直徑部傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。小直徑部具有與第一下游側(cè)齒輪嚙合的第一嚙合區(qū)域以及與第二下游側(cè)齒輪嚙合的第二嚙合區(qū)域，第一嚙合區(qū)域以及第二嚙合區(qū)域，在二階齒輪的旋轉(zhuǎn)軸延伸方向上，互不重疊地配置。

本發(fā)明的第二方式的圖像形成裝置具備上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動傳遞機構(gòu)。

利用本發(fā)明的第一方式的驅(qū)動傳遞機構(gòu)以及第二方式的圖像形成裝置，二階齒輪的小直徑部的第一嚙合區(qū)域以及第二嚙合區(qū)域以在二階齒輪的旋轉(zhuǎn)軸延伸方向上互不重疊的方式配置。由此，即使例如與小直徑部中的第一下游側(cè)齒輪嚙合的第一嚙合區(qū)域磨損時，由于第二下游側(cè)齒輪不與第一嚙合區(qū)域嚙合，所以能夠抑制第二下游側(cè)齒輪的旋轉(zhuǎn)精度降低。

另外，由于第一嚙合區(qū)域以及第二嚙合區(qū)域互不重疊地配置，與第一嚙合區(qū)域以及第二嚙合區(qū)域相互重疊地配置的情況相比，能夠抑制小直徑部的齒面的磨損速度。由此，能夠進一步抑制旋轉(zhuǎn)精度的降低。

本發(fā)明的其他的目的以及由本發(fā)明得到的具體優(yōu)點，通過以下的實施方式進一步說明。

附圖說明

圖1是概略地表示具備本發(fā)明一實施方式的驅(qū)動傳遞機構(gòu)的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)的斷面圖。

圖2是表示本發(fā)明一實施方式的驅(qū)動傳遞機構(gòu)周圍的結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。

圖3是表示本發(fā)明一實施方式的驅(qū)動傳遞機構(gòu)的二階齒輪周圍的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖4是表示本發(fā)明一實施方式的驅(qū)動傳遞機構(gòu)的二階齒輪的結(jié)構(gòu)的斷面圖。

圖5是圖3的a向視圖。

圖6是圖3的b向視圖。

具體實施方式

以下參考附圖來說明本發(fā)明的實施方式。

參照圖1～圖6對具備本發(fā)明一實施方式的驅(qū)動傳遞機構(gòu)的圖像形成裝置100進行說明。如圖1所示，圖像形成裝置100(此處為黑白打印機)具備供紙盒2，該供紙盒2收容承載在裝置主體1下部的紙張(記錄介質(zhì))。此外，在圖1中，將左側(cè)圖示為圖像形成裝置100的前方側(cè)。在供紙盒2的上方形成有紙輸送通道4，該紙輸送通道4從裝置主體1的前方朝后方大體水平延伸并進一步向上方延伸，并且到達形成在裝置主體1的上表面的出紙部3，沿所述紙輸送通道4從上游側(cè)依次配置有：搓紙輥5、給紙輥6、中間輸送輥7、對準輥對8、圖像形成部9、定影單元10和排出輥對11。此外，在圖像形成裝置100內(nèi)配置有控制部90，該控制部90控制所述各輥、圖像形成部9、定影單元10等的動作。

在供紙盒2內(nèi)具備紙堆放板12，該紙堆放板12通過設(shè)置在紙輸送方向后端部的轉(zhuǎn)動支點12a，以相對于供紙盒2能夠轉(zhuǎn)動的方式被支承，將承載在紙堆放板12上的紙向搓紙輥5按壓。此外，在供紙盒2的前方側(cè)，以與給紙輥6壓力接觸的方式配置有延遲輥13，當通過搓紙輥5同時提供了多張紙時，通過所述給紙輥6和延遲輥13將紙分開，僅輸送最上層的一張紙。

此外，被給紙輥6和延遲輥13分開的紙，通過中間輸送輥7將輸送方向改變?yōu)槌蜓b置后方，輸送向?qū)瘦亴?，并且通過對準輥對8調(diào)整時機向圖像形成部9供給。

圖像形成部9通過電子照相方式在紙上形成規(guī)定的調(diào)色劑像，圖像形成部9由下述構(gòu)件構(gòu)成：被軸支承為在圖1中能夠繞逆時針方向轉(zhuǎn)動的作為像載體的感光鼓14；配置在所述感光鼓14的周圍的帶電裝置15；顯影單元16；清潔裝置17；以隔著紙輸送通道4與感光鼓14相對的方式配置的轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印部件)18；配置在感光鼓14的上方的曝光單元(lsu)19；以及除電裝置(未圖示)。在顯影單元16的上方配置有調(diào)色劑容器20，用于向顯影單元16補充調(diào)色劑。此外，感光鼓14、帶電裝置15以及清潔裝置17一體地形成，構(gòu)成鼓單元(驅(qū)動單元、像載體單元)25。

帶電裝置15具備與未圖示的電源相連接的帶電輥15a，以該帶電輥15a與感光鼓14抵接的方式配置。并且，當感光鼓14旋轉(zhuǎn)時，帶電輥15a與感光鼓14的表面接觸而從動旋轉(zhuǎn)，此時，通過對帶電輥15a施加規(guī)定的電壓，使感光鼓14的表面均勻地帶電。

接著，利用來自曝光單元(lsu)19的激光束在感光鼓14上形成基于輸入的圖像數(shù)據(jù)的靜電潛像，由顯影單元16將調(diào)色劑粘附到靜電潛像上，在感光鼓14的表面形成調(diào)色劑像。形成在感光鼓14的表面的調(diào)色劑像，通過轉(zhuǎn)印輥18被轉(zhuǎn)印到供給到形成于感光鼓14和轉(zhuǎn)印輥18的夾縫部的轉(zhuǎn)印位置的紙上。

轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑像的紙張從感光鼓14分離，被輸送向定影單元10。該定影單元10相對于送紙方向配置在圖像形成部9的下游側(cè)，在圖像形成部9中，轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑像的紙張被定影單元10所具備的加熱輥22以及與該加熱輥22壓接的加壓輥23加熱、加壓，由此轉(zhuǎn)印于紙張的調(diào)色劑像被定影。此外，定影單元10與鼓單元25相比，負載轉(zhuǎn)矩大。鼓單元25與定影單元10相比，需要旋轉(zhuǎn)波動少的高精度的旋轉(zhuǎn)。

并且，在圖像形成部9以及定影單元10中進行了圖像形成處理以及定影處理的紙張由排出輥對11排出到出紙部3。另一方面，轉(zhuǎn)印后殘留于感光鼓14的表面的調(diào)色劑由清潔裝置17去除。此外，通過帶電裝置15使感光鼓14再次帶電，此后以與所述相同的方式進行圖像形成。

如圖2所示，在裝置主體1內(nèi)的一方側(cè)(相對于圖1的紙面眼前一側(cè))配置有多個齒輪以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝的框架30?？蚣?0設(shè)置有：驅(qū)動傳遞列40，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到鼓單元25；驅(qū)動傳遞列50，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到定影單元10；以及驅(qū)動傳遞列60，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到搓紙輥5、給紙輥6、中間輸送輥7、對準輥對8和顯影單元16等。另外，框架30的外側(cè)(相對于圖2的紙面眼前一側(cè))設(shè)置有驅(qū)動馬達(驅(qū)動部)31，所述驅(qū)動馬達31具有向驅(qū)動傳遞列40、50以及60傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪部31a(上游側(cè)齒輪)。此外，由齒輪部31a、驅(qū)動傳遞列40、50構(gòu)成本發(fā)明的驅(qū)動傳遞機構(gòu)。

驅(qū)動傳遞列40包括作為與驅(qū)動傳遞列50共同使用的共用齒輪的二階齒輪70以及齒輪41、42、43。并且，從驅(qū)動馬達31傳遞到二階齒輪70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力依次通過嚙合的齒輪41、齒輪42以及齒輪43傳遞到鼓單元25。此外，齒輪41是本發(fā)明的第一下游側(cè)齒輪的一個例子。

驅(qū)動傳遞列50包括二階齒輪70和齒輪51～58。并且，從驅(qū)動馬達31傳遞到二階齒輪70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力依次通過嚙合的齒輪51、52、53、54、55、56、57、58傳遞到定影單元10。此外，齒輪51是本發(fā)明的第二下游側(cè)齒輪的一個例子。另外，齒輪58與驅(qū)動傳遞列80相連，所述驅(qū)動傳遞列80包括將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到排出輥對11的多個齒輪81。

驅(qū)動傳遞列60包括多個齒輪61，來自驅(qū)動馬達31的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過多個齒輪61，傳遞到搓紙輥5、給紙輥6、中間輸送輥7、對準輥對8以及顯影單元16等。

二階齒輪70是樹脂制的，通過使用模具的注塑成型而形成。如圖3和圖4所示，二階齒輪70包括：圓筒狀凸臺部71，形成于中心部；大直徑部72，向凸臺部71的徑向外側(cè)突出；以及小直徑部73，向凸臺部71的徑向外側(cè)突出，且外徑比大直徑部72小。

凸臺部71的中心形成有插入軸部的貫通孔71a。大直徑部72和小直徑部73的邊界部分形成有圓盤狀網(wǎng)絡(luò)部74。大直徑部72的外周部形成有與驅(qū)動馬達31的齒輪部31a嚙合的齒部，小直徑部73的外周部形成有與驅(qū)動傳遞列40的齒輪41以及驅(qū)動傳遞列50的齒輪51嚙合的齒部。

為了輕量化，在小直徑部73的齒部和凸臺部71之間形成有空間。為了輕量化，雖然在大直徑部72的齒部和凸臺部71之間形成有空間，但是該空間中形成有用于增強的肋75。

另外，驅(qū)動傳遞列40的齒輪41包括與二階齒輪70嚙合的大直徑部41a和與齒輪42嚙合的小直徑部41b。

其中，如圖4～圖6所示，二階齒輪70的小直徑部73具有與齒輪41的大直徑部41a嚙合的第一嚙合區(qū)域73a，以及與齒輪51嚙合的第二嚙合區(qū)域73b。在齒輪70的旋轉(zhuǎn)軸l70延伸的方向上，齒輪41的大直徑部41a的齒部與齒輪51的齒部相互不重疊地配置。因此，第一嚙合區(qū)域73a以及第二嚙合區(qū)域73b在齒輪70的旋轉(zhuǎn)軸l70延伸的方向上相互不重疊。

在本實施方式中，如上所述，二階齒輪70的小直徑部73的第一嚙合區(qū)域73a以及第二嚙合區(qū)域73b，在二階齒輪70的旋轉(zhuǎn)軸l70延伸的方向上，相互不重疊地配置。由此，例如即使與齒輪51嚙合的第二嚙合區(qū)域73b已磨損時，由于向要求高旋轉(zhuǎn)精度的鼓單元25傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪41不與第二嚙合區(qū)域73b嚙合，因此能夠抑制齒輪41的旋轉(zhuǎn)精度降低。

另外，由于第一嚙合區(qū)域73a以及第二嚙合區(qū)域73b互不重疊地配置，與第一嚙合區(qū)域73a以及第二嚙合區(qū)域73b相互重疊地配置的情況相比，能夠降低小直徑部73的齒面的磨損速度。由此，能夠進一步抑制旋轉(zhuǎn)精度的降低。

另外，如上所述，齒輪41與齒輪51相比向需要高精度的旋轉(zhuǎn)的鼓單元25傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，因此與齒輪41嚙合的第一嚙合區(qū)域73a相對于第二嚙合區(qū)域73b配置在大直徑部72側(cè)。一般來說，樹脂制的齒輪隨著接近端部，由于制造時的樹脂收縮的影響，尺寸精度容易降低。即，齒輪70的中央部(小直徑部73中的靠近大直徑部72的部分)以比較高的尺寸精度形成。因此，通過將向需要高精度的旋轉(zhuǎn)的鼓單元25傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪41卡合到齒輪70的中央部(小直徑部73中的靠近大直徑部72的部分)，能夠進一步抑制齒輪41的旋轉(zhuǎn)精度降低。

另外，本次公開的實施方式，所有的特征都是例示性而不是限制性特征。本發(fā)明的范圍不限于上述說明的實施方式，而是由權(quán)利要求表示，并進一步包含與權(quán)利要求實質(zhì)相同的內(nèi)容以及在權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有變更。

例如，以在黑白打印機上應(yīng)用本發(fā)明為例進行了說明，但是本發(fā)明不限于此。當然，本發(fā)明能夠應(yīng)用于彩色打印機、黑白復印機、彩色復印機、數(shù)碼復合機、傳真機等具備包括從二階齒輪傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的兩個齒輪的驅(qū)動傳遞機構(gòu)的各種圖像形成裝置。

另外，在所述實施方式中，例示了將向負載轉(zhuǎn)矩大的定影單元10傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪51與齒輪41相比，卡合到小直徑部73中的遠離大直徑部72的部分，但是，本發(fā)明不限定于此，也可以將齒輪51與齒輪41相比，卡合到小直徑部73中的靠近大直徑部72的部分。即，也可以將第二嚙合區(qū)域73b相對于第一嚙合區(qū)域73a配置在大直徑部72側(cè)，所述第二嚙合區(qū)域73b與向負載轉(zhuǎn)矩大的定影單元10傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪51嚙合。如圖4所示，由于小直徑部73和凸臺部71之間形成有間隙，隨著遠離大直徑部72，對小直徑部73施加負荷時，小直徑部73的齒面容易向凸臺部71側(cè)變形。因此，通過將向負載轉(zhuǎn)矩比較大的定影單元10傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪51卡合到小直徑部73中的靠近大直徑部72的部分，能夠抑制小直徑部73的齒面變形，從而能夠抑制齒輪51的旋轉(zhuǎn)精度降低。

另外，在所述實施方式中，使用向鼓單元25以及定影單元10傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪41、51作為本發(fā)明的第一下游側(cè)齒輪以及第二下游側(cè)齒輪的例子進行例示，但是也可以使用向顯影單元、包括多個輸送輥的輸送單元或者其他驅(qū)動單元傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的齒輪作為第一下游側(cè)齒輪以及第二下游側(cè)齒輪。