專(zhuān)利名稱(chēng)：反射鏡粘接方法及反射鏡粘接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反射鏡粘接技術(shù)，尤其涉及一種反射鏡粘接方法及反射鏡粘接裝置。
背景技術(shù)：
反射鏡是一種應(yīng)用于光學(xué)儀器中重要的用于調(diào)節(jié)光束角度的光學(xué)元器件，可以實(shí)現(xiàn)光束的轉(zhuǎn)折及光束方向的改變。隨著光學(xué)儀器向小型化趨勢(shì)的迅速發(fā)展，反射鏡在光學(xué)儀器中的安裝和固定精度，對(duì)于光學(xué)儀器的光學(xué)性能，起著越來(lái)越重要的作用。粘接技術(shù)可以有效減小反射鏡安裝時(shí)的裝配應(yīng)力、減少鏡面變形，同時(shí)，也可以簡(jiǎn)化光學(xué)儀器的結(jié)構(gòu)、減輕光學(xué)儀器重量，有利于光學(xué)儀器向小型化發(fā)展。圖1為現(xiàn)有反射鏡粘接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，該裝置包括:反射鏡11、反射鏡載體12以及反射鏡基座13，其中，反射鏡載體12立放并固定于反射鏡基座13上，沿立放方向，在反射鏡載體12上設(shè)置有多個(gè)用于貼涂粘接劑的沉膠孔(圖中未示出)，在沉膠孔上點(diǎn)滿(mǎn)硅膠后，將反射鏡11粘接在硅膠上，從而將反射鏡11固定在反射鏡載體12上，能夠有效減少裝配應(yīng)力以及鏡面變形；在反射鏡載體12上安裝的反射鏡11之間，開(kāi)設(shè)有通槽14。這樣，通過(guò)將第一光束投射至反射鏡11，從而實(shí)現(xiàn)第一光束的轉(zhuǎn)折及光束方向的改變，第二光束通過(guò)通槽實(shí)現(xiàn)光束的透射。由上述可見(jiàn)，現(xiàn)有的反射鏡粘接裝置，對(duì)于光學(xué)系統(tǒng)中常用的陣列排布、體積較小的反射鏡，該粘接方法在點(diǎn)膠過(guò)程中，容易引入氣泡，在安裝上反射鏡后，反射鏡與硅膠處于密閉狀態(tài)，使得點(diǎn)膠過(guò)程中引入的氣泡不易排除，從而影響了陣列排布的反射鏡的牢固度和粘接的一致性，造成光束的轉(zhuǎn)折距離發(fā)生變化，致使局部光程發(fā)生偏移，從而降低了反射鏡光效率，影響光學(xué)儀器的精度，導(dǎo)致光學(xué)儀器性能的降低。為了排除點(diǎn)膠過(guò)程中引入的氣泡，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種反射鏡的改進(jìn)粘接方法，通過(guò)在光學(xué)元器件流水線的點(diǎn)膠過(guò)程中，控制點(diǎn)膠厚度均勻，使得每一反射鏡的點(diǎn)膠使用量相同，并通過(guò)檢測(cè)，確保點(diǎn)膠的膠斑(沉膠孔)內(nèi)不得有氣泡。該方法雖然可以減少點(diǎn)膠過(guò)程中引入的氣泡，但對(duì)流水線生產(chǎn)過(guò)程的控制較苛刻，且實(shí)際應(yīng)用中，很難控制點(diǎn)膠的厚度均勻，使得膠斑內(nèi)的氣泡很難排除干凈，從而影響到反射鏡粘接的牢固度和一致性，降低了反射鏡光效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種反射鏡粘接方法，提高反射鏡光效率。本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種反射鏡粘接裝置，提高反射鏡光效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種反射鏡粘接裝置，該裝置包括:第一工裝模塊、反射鏡載體、反射鏡以及第二工裝模塊，其中，第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)筋位，在筋位之間，開(kāi)設(shè)有反射鏡通槽；
反射鏡載體的正面板上，設(shè)置有與第一工裝模塊上的反射鏡通槽相配合的反射鏡鏡槽，在反射鏡鏡槽中，開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)用于點(diǎn)膠粘接反射鏡的膠槽；在反射鏡鏡槽之間，開(kāi)設(shè)有與第一工裝模塊上的筋位相配合的筋位通槽；反射鏡載體的背面板上，設(shè)置有與膠槽相對(duì)應(yīng)的進(jìn)膠口以及排氣口，進(jìn)膠口以及排氣口分別連通膠槽的相對(duì)兩端；第一工裝模塊的筋位通過(guò)反射鏡載體的背面板嵌入筋位通槽中，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行固定；反射鏡放置于反射鏡載體的正面板上設(shè)置的反射鏡鏡槽中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，并與反射鏡載體進(jìn)行固定。較佳地，所述第一工裝模塊進(jìn)一步包括:設(shè)置在正面板上、用于定位第一工裝模塊與反射鏡載體的第一柱銷(xiāo)；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第一工裝模塊上第一柱銷(xiāo)相配合的第一柱銷(xiāo)孔。較佳地，所述第一工裝模塊上進(jìn)一步設(shè)置有第一固定通孔；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第一工裝模塊上第一固定通孔相配合的第一螺釘孔。較佳地，進(jìn)一步包括用于緩沖的彈性體，所述彈性體一面與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，另一面與第二工裝模塊接觸，并通過(guò)第二工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行固定。較佳地，所述第二工裝模塊的正面板上，開(kāi)設(shè)有容置彈性體的凹槽，并在凹槽內(nèi)，設(shè)置有用于定位彈性體以及第二工裝模塊的第二柱銷(xiāo)；在第二工裝模塊的正面板上，設(shè)置有用于定位第二工裝模塊的第三柱銷(xiāo)；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第二工裝模塊上第二柱銷(xiāo)以及第三柱銷(xiāo)相配合的第二柱銷(xiāo)孔。較佳地，所述第二工裝模塊上進(jìn)一步設(shè)置有第二固定通孔；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第二工裝模塊上第二固定通孔相配合的第二螺釘孔。較佳地，所述膠槽深度為0.1mm 0.4_。較佳地，所述膠槽形狀為方形、橢圓形或圓形，所述進(jìn)膠口和排氣口的形狀與所述膠槽形狀一致。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還提供了一種反射鏡粘接方法，該方法包括:預(yù)先在第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)筋位，在筋位之間，開(kāi)設(shè)反射鏡通槽；在反射鏡載體的正面板上設(shè)置反射鏡鏡槽，在反射鏡鏡槽中開(kāi)設(shè)一個(gè)或多個(gè)膠槽，在反射鏡鏡槽之間，開(kāi)設(shè)筋位通槽；在反射鏡載體的背面板上設(shè)置進(jìn)膠口以及排氣口，所述進(jìn)膠口以及排氣口分別連通膠槽的相對(duì)兩端；將第一工裝模塊的筋位通過(guò)反射鏡載體的背面板嵌入筋位通槽中，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定；將反射鏡放置于反射鏡載體的正面板上設(shè)置的反射鏡鏡槽中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，并與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定，組裝形成反射鏡粘接裝置；將組裝的反射鏡粘接裝置翻轉(zhuǎn)，在反射鏡載體的背面板上設(shè)置的進(jìn)膠口進(jìn)行點(diǎn)膠，將膠結(jié)劑通過(guò)進(jìn)膠口注入膠槽中，點(diǎn)膠過(guò)程產(chǎn)生的氣泡通過(guò)與進(jìn)膠口相對(duì)的膠槽的另一端設(shè)置的排氣口排出；監(jiān)測(cè)到膠槽點(diǎn)滿(mǎn)膠后，經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的冷卻、固化，分別將第一工裝模塊和第二工裝模塊從反射鏡載體上拆卸。其中，所述將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定包括:在第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置用于定位第一工裝模塊與反射鏡載體的第一柱銷(xiāo)以及第一固定通孔；在反射鏡載體上設(shè)置與第一工裝模塊上第一柱銷(xiāo)相配合的第一柱銷(xiāo)孔，以及與第一工裝模塊上第一固定通孔相配合的第一螺釘孔；將第一工裝模塊上的第一柱銷(xiāo)插入反射鏡載體上設(shè)置的第一柱銷(xiāo)孔中，利用螺釘，通過(guò)第一固定通孔與反射鏡載體上的第一螺釘孔進(jìn)行螺紋連接。其中，所述第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸的步驟進(jìn)一步包括:設(shè)置用于緩沖的彈性體，彈性體一面與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，另一面與第二工裝模塊接觸。其中，所述與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定包括:在第二工裝模塊的正面板上，開(kāi)設(shè)容置彈性體的凹槽，并在凹槽內(nèi)，設(shè)置第二柱銷(xiāo)，在第二工裝模塊的正面板上，設(shè)置第三柱銷(xiāo)以及第二固定通孔；在反射鏡載體上設(shè)置第二柱銷(xiāo)孔以及第二螺釘孔；將第二工裝模塊上的第二柱銷(xiāo)以及第三柱銷(xiāo)插入反射鏡載體上設(shè)置的第二柱銷(xiāo)孔中，利用螺釘，通過(guò)第二固定通孔與反射鏡載體上的第二螺釘孔進(jìn)行螺紋連接。由上述技術(shù)方案可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種反射鏡粘接方法及反射鏡粘接裝置，該裝置包括:第一工裝模塊、反射鏡載體、反射鏡以及第二工裝模塊，其中，第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)筋位，在筋位之間，開(kāi)設(shè)有反射鏡通槽；反射鏡載體的正面板上，設(shè)置有與第一工裝模塊上的反射鏡通槽相配合的反射鏡鏡槽，在反射鏡鏡槽中，開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)用于點(diǎn)膠粘接反射鏡的膠槽；在反射鏡鏡槽之間，開(kāi)設(shè)有與第一工裝模塊上的筋位相配合的筋位通槽；反射鏡載體的背面板上，設(shè)置有與膠槽相對(duì)應(yīng)的進(jìn)膠口以及排氣口，進(jìn)膠口以及排氣口分別連通膠槽的相對(duì)兩端；第一工裝模塊的筋位通過(guò)反射鏡載體的背面板嵌入筋位通槽中，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行固定；反射鏡放置于反射鏡載體的正面板上設(shè)置的反射鏡鏡槽中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，并與反射鏡載體進(jìn)行固定。這樣，設(shè)置排氣口，有利于點(diǎn)膠和粘接過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡從排氣口排除，提高了粘接的可靠性；采用反射鏡陣列排布以及在反射鏡載體背面進(jìn)膠的方式，可以控制點(diǎn)膠的厚度均勻，降低了對(duì)點(diǎn)膠工藝的苛刻要求，可以保障反射鏡的牢固度和粘接的一致性，提升了反射鏡光效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1為現(xiàn)有反射鏡粘接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡粘接裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡粘接裝置的拆分組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2c為本發(fā)明實(shí)施例第一工裝模塊第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2d為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2e為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為本發(fā)明實(shí)施例第一工裝模塊第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b為本發(fā)明實(shí)施例第一工裝模塊第三立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例彈性體與第二工裝模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體第三立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體與第一工裝組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7a為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡與第一組件組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7b為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡與第一組件組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例彈性體與第二工裝模塊組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9a為本發(fā)明實(shí)施例第二組件與第三組件組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9b為本發(fā)明實(shí)施例第二組件與第三組件組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡粘接方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍?，F(xiàn)有的反射鏡粘接裝置，在點(diǎn)膠過(guò)程中，容易引入氣泡，使得反射鏡光效率較低；而通過(guò)控制點(diǎn)膠厚度、點(diǎn)膠使用量以及檢測(cè)膠斑內(nèi)氣泡的方法，控制方法較苛刻，很難控制點(diǎn)膠的厚度均勻，使得膠斑內(nèi)的氣泡很難排除干凈，從而也使反射鏡光效率較低。本發(fā)明實(shí)施例中，考慮在反射鏡載體粘接反射鏡的背面板上分別設(shè)置進(jìn)膠口和排氣口，將進(jìn)膠口和排氣口分開(kāi)設(shè)計(jì)，通過(guò)在反射鏡載體背面板的進(jìn)膠方式，提高點(diǎn)膠效率，降低點(diǎn)膠的工藝要求；而在反射鏡載體背面板設(shè)置排氣口，使涂膠(點(diǎn)膠以及粘接)過(guò)程中引入的氣泡易于排出，有利于氣泡從排氣口排除；同時(shí)，采用工裝預(yù)先對(duì)反射鏡進(jìn)行固定，從而在反射鏡固定的情況下對(duì)反射鏡進(jìn)行點(diǎn)膠，而非現(xiàn)有技術(shù)中采用在點(diǎn)膠完畢后，將反射鏡固定在點(diǎn)膠面。通過(guò)上述改進(jìn)的反射鏡粘接方法，可以增加反射鏡的粘接牢固度，尤其是對(duì)于陣列排布的反射鏡，可以提高陣列排布的反射鏡粘接的一致性、降低光的損失，提高反射鏡光效率。圖2a為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡粘接裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡粘接裝置的拆分組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2c為本發(fā)明實(shí)施例第一工裝模塊第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2d為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體第一立體結(jié)構(gòu)不意圖。圖2e為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖2a 2e，該反射鏡粘接裝置包括:第一工裝模塊201、反射鏡載體202、反射鏡203以及第二工裝模塊204，其中，第一工裝模塊201的正面板2013上，設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)筋位2011，在筋位2011之間，開(kāi)設(shè)有反射鏡通槽2012 ；反射鏡載體202的正面板2021上，設(shè)置有與第一工裝模塊201上的反射鏡通槽2012相配合的反射鏡鏡槽2022，在反射鏡鏡槽2022中，開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)用于點(diǎn)膠粘接反射鏡203的膠槽2023 ;在反射鏡鏡槽2022之間，開(kāi)設(shè)有與第一工裝模塊201上的筋位2011相配合的筋位通槽2024 ；反射鏡載體202的背面板2025上，設(shè)置有與膠槽2023相對(duì)應(yīng)的進(jìn)膠口 2026以及排氣口 2027，進(jìn)膠口 2026以及排氣口 2027分別連通膠槽2023的相對(duì)兩端；第一工裝模塊201的筋位2011通過(guò)反射鏡載體202的背面板2025嵌入筋位通槽2024中，并將第一工裝模塊201與反射鏡載體202進(jìn)行固定；反射鏡203放置于反射鏡載體202的正面板2021上設(shè)置的反射鏡鏡槽2022中，第二工裝模塊204與凸出反射鏡鏡槽2022的反射鏡203接觸，并與反射鏡載體202進(jìn)行固定。較佳地，第一工裝模塊201還可以進(jìn)一步包括設(shè)置在正面板2013上、用于定位第一工裝模塊201與反射鏡載體202的第一柱銷(xiāo)2014。實(shí)際應(yīng)用中，第一柱銷(xiāo)2014可以設(shè)置在正面板2013的邊緣一側(cè)，數(shù)量可以為2個(gè)，用于與反射鏡載體202上設(shè)置的第一柱銷(xiāo)2014進(jìn)行配合，使得在第一工裝201的裝配中，對(duì)第一工裝201進(jìn)行定位，便于第一工裝201裝配在反射鏡載體202上。較佳地，第一柱銷(xiāo)2014的數(shù)量不超過(guò)4個(gè)，均布在第一工裝模塊201中心線兩側(cè)。相對(duì)應(yīng)地，反射鏡載體202上，設(shè)置有與第一工裝模塊201上第一柱銷(xiāo)2014相配合的第一柱銷(xiāo)孔2028。當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，還可以在第一工裝模塊201上進(jìn)一步設(shè)置第一固定通孔2015，第一固定通孔2015的數(shù)量至少為2個(gè)，最佳為4個(gè)。相對(duì)應(yīng)地，反射鏡載體202上，設(shè)置有與第一工裝模塊201上第一固定通孔2015相配合的第一螺釘孔2029。這樣，使用螺釘，通過(guò)第一固定通孔2015與反射鏡載體202上的第一螺釘孔2029進(jìn)行螺紋連接，可以將第一工裝模塊201通過(guò)螺釘固定在反射鏡載體202上。較佳地，第一固定通孔2015均布在第一工裝模塊201中心線兩側(cè)，可以保證第一工裝模塊201與反射鏡載體202固定時(shí)受力均勻。圖3a為本發(fā)明實(shí)施例第一工裝模塊第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖3a，以筋位2011排列的方向?yàn)樨Q直方向，筋位2011的放置方向?yàn)樗椒较?，第一工裝模塊201在豎直方向以及水平方向分別具有豎直中心線以及水平中心線，第一工裝模塊201上設(shè)置的第一固定通孔2015的數(shù)量為2個(gè)，設(shè)置的第一柱銷(xiāo)2014的數(shù)量為2個(gè)，其中，第一柱銷(xiāo)2014沿豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，位于水平中心線同側(cè)；第一固定通孔2015沿豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，位于水平中心線兩側(cè)。圖3b為本發(fā)明實(shí)施例第一工裝模塊第三立體結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖3b，以筋位2011排列的方向?yàn)樨Q直方向，筋位2011的放置方向?yàn)樗椒较?，第一工裝模塊201在豎直方向以及水平方向分別具有豎直中心線以及水平中心線，第一工裝模塊201上設(shè)置的第一固定通孔2015的數(shù)量為4個(gè)，設(shè)置的第一柱銷(xiāo)2014的數(shù)量為2個(gè)，其中，第一柱銷(xiāo)2014沿豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，位于水平中心線同側(cè)；第一固定通孔2015沿豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，分別位于第一工裝模塊201四周邊緣。本發(fā)明實(shí)施例中，第一工裝模塊201上設(shè)置的筋位2011的數(shù)量可以根據(jù)反射鏡203的數(shù)量確定，例如，如果反射鏡的數(shù)量為4個(gè)，則筋位的數(shù)量也為4個(gè)。本發(fā)明實(shí)施例中，為了避免第二工裝模塊204的剛性面直接與反射鏡相接觸對(duì)反射鏡的磨損，反射鏡粘接裝置可以進(jìn)一步包括用于緩沖的彈性體206，彈性體206 —面與凸出反射鏡鏡槽2022的反射鏡203接觸，另一面與第二工裝模塊204接觸，并通過(guò)第二工裝模塊204與反射鏡載體202進(jìn)行固定。圖4為本發(fā)明實(shí)施例彈性體與第二工裝模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖4，彈性體206為一長(zhǎng)方體，第二工裝模塊204的正面板2045上，開(kāi)設(shè)有容置彈性體206的凹槽2041，凹槽2041的深度不大于彈性體206的厚度，并在凹槽2041內(nèi)，設(shè)置有用于定位彈性體206以及第二工裝模塊204的第二柱銷(xiāo)2042，第二柱銷(xiāo)2042的數(shù)量可以為一個(gè)或兩個(gè)；在第二工裝模塊204的正面板2045上，設(shè)置有用于定位第二工裝模塊204的第三柱銷(xiāo)2043。相對(duì)應(yīng)地，反射鏡載體202上，設(shè)置有與第二工裝模塊204上第二柱銷(xiāo)2042以及第三柱銷(xiāo)2043相配合的第二柱銷(xiāo)孔2030。這樣，通過(guò)將第二柱銷(xiāo)2042以及第三柱銷(xiāo)2043分別插入相配合的第二柱銷(xiāo)孔2030中，可以對(duì)第二工裝模塊204以及反射鏡載體202進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，還可以在第二工裝模塊204上設(shè)置第二固定通孔2044，第二固定通孔2044的數(shù)量至少為2個(gè)，最佳為4個(gè)。相對(duì)應(yīng)地，反射鏡載體202上，設(shè)置有與第二工裝模塊204上第二固定通孔2044相配合的第二螺釘孔2031。這樣，使用螺釘，通過(guò)第二固定通孔2044與反射鏡載體202上相應(yīng)的第二螺釘孔2031進(jìn)行螺紋連接，可以將第二工裝模塊204通過(guò)螺釘固定在反射鏡載體202上。較佳地，第二固定通孔2044均布在第二工裝模塊204中心線兩側(cè)，可以保證第二工裝模塊204與反射鏡載體202固定時(shí)受力均勻。本發(fā)明實(shí)施例中，第一工裝模塊201以及第二工裝模塊204可以采用鋁合金材料，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，第一工裝模塊201以及第二工裝模塊204的材料也可根據(jù)實(shí)際情況而定。本發(fā)明實(shí)施例中，彈性體206在受力擠壓時(shí)被壓縮，撤掉外力時(shí)恢復(fù)初始狀態(tài)，采用雙面膠粘接，可以將彈性體206固定在第二工裝模塊204上。這樣，通過(guò)設(shè)置用于緩沖的彈性體206，可以避免第二工裝模塊204的剛性面直接與反射鏡相接觸。較佳地，彈性體206的材料為橡膠墊或泡棉，形狀可根據(jù)實(shí)際情況確定。圖5為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體第三立體結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖5，以反射鏡鏡槽2022排列的方向?yàn)樨Q直方向，反射鏡鏡槽2022的放置方向?yàn)樗椒较颍瓷溏R載體202在豎直方向以及水平方向分別具有豎直中心線以及水平中心線，反射鏡載體202上設(shè)置的第一螺釘孔2029的數(shù)量為2個(gè)，設(shè)置的第一柱銷(xiāo)孔2028的數(shù)量為2個(gè)，設(shè)置的第二螺釘孔2031的數(shù)量為4個(gè)，設(shè)置的第二柱銷(xiāo)孔2030的數(shù)量為2個(gè)。其中，第一柱銷(xiāo)孔2028與第二柱銷(xiāo)孔2030分別沿豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，位于水平中心線同側(cè)，第一柱銷(xiāo)孔2028距離豎直中心線較近，第二柱銷(xiāo)孔2030距離豎直中心線較遠(yuǎn)。第一柱銷(xiāo)孔2028與第一柱銷(xiāo)2014配合,可以在反射鏡載體202上定位第一工裝模塊201 ;第二柱銷(xiāo)孔2030分別與第二柱銷(xiāo)2042以及第三柱銷(xiāo)2043配合，可以在反射鏡載體202上定位第二工裝模塊204。第一螺釘孔2029沿豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，位于水平中心線兩側(cè)；第二螺釘孔2031沿豎直中心線對(duì)稱(chēng)分布，分別位于反射鏡載體202四周邊緣。螺釘通過(guò)第一螺釘孔2029與第一固定通孔2015配合，可以固定反射鏡載體202和第二工裝模塊204 ;螺釘通過(guò)第二螺釘孔2031與第二固定通孔2044配合，可以固定反射鏡載體202和第一工裝模塊201。較佳地，第一螺釘孔2029和第二螺釘孔2031為螺紋孔。較佳地，凸出反射鏡載體202平面的反射鏡203的高度不小于凸出反射鏡載體202平面的筋位2011的高度。反射鏡載體202的正面板2021上設(shè)置的反射鏡鏡槽2022數(shù)量可根據(jù)粘接的反射鏡203的數(shù)量確定，每一反射鏡鏡槽2022對(duì)應(yīng)一個(gè)反射鏡203。實(shí)際應(yīng)用中，可以設(shè)置反射鏡鏡槽2022在反射鏡載體202的正面板2021上均布。膠槽2023的數(shù)量以及長(zhǎng)、寬尺寸可根據(jù)粘接的反射鏡203的尺寸(反射鏡鏡槽2022長(zhǎng)、寬尺寸)確定，反射鏡203的尺寸越大，設(shè)置的膠槽2023的數(shù)量也就越多，膠槽2023的長(zhǎng)、寬尺寸也越大。膠槽2023與反射鏡203之間形成的膠層205，即膠槽2023深度。較佳地，膠槽2023深度可以設(shè)置為0.1mm 0.4mm。本發(fā)明實(shí)施例中，膠槽深度設(shè)置為0.2mm，膠槽2023的一端與進(jìn)膠口 2026連通，另一端與排氣口 2027連通。這樣，在點(diǎn)膠時(shí)，隨著從進(jìn)膠口 2026進(jìn)入的膠量的增加，膠逐漸填充膠槽2023，并將空氣從與膠槽2023相通的排氣口 2027排出。較佳地，膠槽2023分布均勻，并盡量分布在反射鏡載體202中心線兩側(cè)，這樣，可以使反射鏡在裝配和粘接時(shí)應(yīng)力均勻，有效減少反射鏡鏡面變形。實(shí)際應(yīng)用中，膠槽2023形狀可為方形、橢圓形或圓形。進(jìn)膠口 2026和排氣口 2027的形狀及尺寸可根據(jù)實(shí)際情況確定，例如，進(jìn)膠口和排氣口的形狀可為方形、橢圓形或圓形。本實(shí)施例中，從模具制作上考慮，設(shè)置膠槽、進(jìn)膠口以及排氣口的形狀一致，這樣，便于反射鏡載體模具制作。本發(fā)明實(shí)施例中，排氣口的設(shè)計(jì)便于粘接過(guò)程中的氣泡的排除，從而提高了粘接的可靠性，同時(shí)，也保證了鏡片粘接后的一致性，提高了反射鏡光效率。本發(fā)明實(shí)施例中，反射鏡載體202采用鋁合金材料，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，反射鏡載體202的材料也可根據(jù)實(shí)際情況而定。在對(duì)反射鏡進(jìn)行粘接時(shí)，將第一工裝模塊201的筋位2011從反射鏡載體202的背面板2025嵌入到筋位通槽2024中，直至第一工裝模塊201的正面板2013所在平面與反射鏡載體202的背面板2025所在平面接觸，并將第一工裝模塊201與反射鏡載體202進(jìn)行固定;接著，將反射鏡203放置于反射鏡載體202的正面板2021上設(shè)置的反射鏡鏡槽2022 中；接著，將第二工裝模塊204放置于反射鏡203上，并與反射鏡載體202進(jìn)行固定，組裝形成底層為第一工裝模塊201、中間層為反射鏡載體202、上層為第二工裝模塊204的反射鏡粘接裝置；然后，將組裝的反射鏡粘接裝置翻轉(zhuǎn)，即底層為第二工裝模塊204、中間層為反射鏡載體202、上層為第一工裝模塊201。在反射鏡載體202的背面板2025上設(shè)置的進(jìn)膠口2026進(jìn)行點(diǎn)膠，將膠結(jié)劑通過(guò)進(jìn)膠口 2026注入反射鏡載體202的正面板2021上開(kāi)設(shè)的膠槽2023中，膠槽2023與反射鏡之間形成膠層205，點(diǎn)膠過(guò)程產(chǎn)生的氣泡通過(guò)與進(jìn)膠口 2026相對(duì)的膠槽2023的另一端設(shè)置的排氣口 2027排出；在膠槽2023點(diǎn)滿(mǎn)膠后，經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的冷卻、固化，分別將第一工裝模塊201和第二工裝模塊204從反射鏡載體202上拆卸，從而完成反射鏡的粘接。下面對(duì)反射鏡粘接裝置的組裝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖6為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡載體與第一工裝組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖6，將圖2c中的第一工裝模塊201上設(shè)置的筋位2011從圖2d中反射鏡載體202的背面板2025嵌入到筋位通槽2024中，使得第一工裝模塊201的正面板2013所在平面與反射鏡載體202的背面板2025所在平面接觸，形成第一組件401，第一組件中，反射鏡鏡槽2022與筋位2011相間排列，在每一反射鏡鏡槽2022中，包含有一個(gè)或多個(gè)膠槽2023。圖7a為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡與第一組件組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7b為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡與第一組件組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖7a 7b，將反射鏡203放置于第一組件的反射鏡鏡槽2022中，形成第二組件501。本發(fā)明實(shí)施例中，反射鏡203的尺寸及參數(shù)可根據(jù)實(shí)際需求而定。圖8為本發(fā)明實(shí)施例彈性體與第二工裝模塊組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖8，將圖4中的彈性體206放置于圖4第二工裝模塊204開(kāi)設(shè)的凹槽2041中，并通過(guò)第二柱銷(xiāo)2042對(duì)彈性體206進(jìn)行固定和定位，形成第三組件601。圖9a為本發(fā)明實(shí)施例第二組件與第三組件組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9b為本發(fā)明實(shí)施例第二組件與第三組件組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖9a ％，將第三組件601嵌入有彈性體206的一面與第二組件501上凸出的反射鏡203接觸，并通過(guò)第三組件601上的第二柱銷(xiāo)2042和第三柱銷(xiāo)2043與第二組件501上的第二柱銷(xiāo)孔2030進(jìn)行配合，從而對(duì)第二組件501與第三組件601進(jìn)行定位，同時(shí)，通過(guò)螺釘，將第三組件601固定在第二組件501上。這樣，通過(guò)進(jìn)膠口進(jìn)行點(diǎn)膠，待膠水固化后，將第一工裝和第三組件拆掉，從而完成反射鏡的粘接。由上述可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例的反射鏡粘接裝置，通過(guò)將進(jìn)膠口和排氣口分開(kāi)設(shè)計(jì)，有利于點(diǎn)膠和粘接過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡從排氣口排除，適合光學(xué)系統(tǒng)的反射鏡粘接；采用在反射鏡載體背面進(jìn)膠的方式，降低了對(duì)點(diǎn)膠工藝的苛刻要求，從而提高了點(diǎn)膠效率。具體說(shuō)，具有如下有益技術(shù)效果:一、可以避免氣泡的產(chǎn)生，提高了粘接的可靠性。二、可以應(yīng)用于陣列排布反射鏡的粘接，保證反射鏡裝配的一致性，降低了光的損失，提升了反射鏡光效率。三、通過(guò)在反射鏡載體背面進(jìn)膠，降低了點(diǎn)膠的工藝要求。四、粘接方式簡(jiǎn)單，提高了陣列排布光反射鏡的粘接效率。圖10為本發(fā)明實(shí)施例反射鏡粘接方法流程示意圖。參見(jiàn)圖10，該流程包括:步驟101，預(yù)先在第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)筋位，在筋位之間，開(kāi)設(shè)反射鏡通槽；本步驟中，需要預(yù)先組裝用于粘接反射鏡的反射鏡粘接裝置，反射鏡粘接裝置包括:第一工裝模塊、反射鏡載體、反射鏡以及第二工裝模塊。步驟102，在反射鏡載體的正面板上設(shè)置反射鏡鏡槽，在反射鏡鏡槽中開(kāi)設(shè)一個(gè)或多個(gè)膠槽，在反射鏡鏡槽之間，開(kāi)設(shè)筋位通槽；本步驟中，設(shè)置的反射鏡鏡槽與第一工裝模塊上的反射鏡通槽相配合，膠槽用于在點(diǎn)膠后，粘接反射鏡，筋位通槽用于與第一工裝模塊上的筋位相配合。步驟103，在反射鏡載體的背面板上設(shè)置進(jìn)膠口以及排氣口，所述進(jìn)膠口以及排氣口分別連通膠槽的相對(duì)兩端；本步驟中，通過(guò)設(shè)置進(jìn)膠口以及排氣口，并將進(jìn)膠口和排氣口分開(kāi)設(shè)計(jì)，有利于點(diǎn)膠和粘接過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡從排氣口排除；進(jìn)一步地，采用在反射鏡載體背面進(jìn)膠的方式，可以降低對(duì)點(diǎn)膠工藝的苛刻要求，從而提高點(diǎn)膠效率。步驟104，將第一工裝模塊的筋位通過(guò)反射鏡載體的背面板嵌入筋位通槽中，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定；本步驟中，將第一工裝模塊的筋位從反射鏡載體的背面板嵌入到筋位通槽中，直至第一工裝模塊的正面板所在平面與反射鏡載體的背面板所在平面接觸，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行固定。其中，將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定包括:All，在第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置用于定位第一工裝模塊與反射鏡載體的第一柱銷(xiāo)以及第一固定通孔；本步驟中，第一柱銷(xiāo)可以設(shè)置在正面板的邊緣一側(cè)，數(shù)量可以為2個(gè)，用于與反射鏡載體上設(shè)置的第一柱銷(xiāo)進(jìn)行配合，使得在第一工裝的裝配中，對(duì)第一工裝進(jìn)行定位，便于第一工裝裝配在反射鏡載體上。第一固定通孔的數(shù)量至少為2個(gè)，最佳為4個(gè)。較佳地，第一固定通孔均布在第一工裝模塊中心線兩側(cè)，可以保證第一工裝模塊與反射鏡載體固定時(shí)受力均勻。A12，在反射鏡載體上設(shè)置與第一工裝模塊上第一柱銷(xiāo)相配合的第一柱銷(xiāo)孔，以及與第一工裝模塊上第一固定通孔相配合的第一螺釘孔；A13，將第一工裝模塊上的第一柱銷(xiāo)插入反射鏡載體上設(shè)置的第一柱銷(xiāo)孔中，利用螺釘，通過(guò)第一固定通孔與反射鏡載體上的第一螺釘孔進(jìn)行螺紋連接。本步驟中，通過(guò)在第一工裝模塊的正面板上設(shè)置第一固定通孔，在反射鏡載體上設(shè)置與第一固定通孔相配合的第一螺釘孔，這樣，使用螺釘，通過(guò)第一固定通孔與反射鏡載體上的第一螺釘孔進(jìn)行螺紋連接，可以將第一工裝模塊通過(guò)螺釘固定在反射鏡載體上。拆卸時(shí)，只需將螺釘旋出即可，安裝固定、拆卸方便。所應(yīng)說(shuō)明的是，步驟101至步驟104并不需要在每次進(jìn)行反射鏡粘接時(shí)都需要執(zhí)行，在多次進(jìn)行反射鏡粘接時(shí)，只需執(zhí)行一次步驟101至步驟104，即設(shè)置好第一工裝模塊、第二工裝模塊以及反射鏡載體后，在進(jìn)行反射鏡粘接時(shí)，可以重復(fù)使用。步驟105，將反射鏡放置于反射鏡載體的正面板上設(shè)置的反射鏡鏡槽中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，并與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定，組裝形成反射鏡粘接裝置；本步驟中，將第二工裝模塊放置于反射鏡上，并與反射鏡載體進(jìn)行固定，組裝形成底層為第一工裝模塊、中間層為反射鏡載體、上層為第二工裝模塊的反射鏡粘接裝置。
其中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸進(jìn)一步包括:設(shè)置用于緩沖的彈性體，彈性體一面與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，另一面與第二工裝模塊接觸。與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定包括:A21，在第二工裝模塊的正面板上，開(kāi)設(shè)容置彈性體的凹槽，并在凹槽內(nèi)，設(shè)置第二柱銷(xiāo)，在第二工裝模塊的正面板上，設(shè)置第三柱銷(xiāo)以及第二固定通孔；本步驟中，第二柱銷(xiāo)用于定位彈性體以及第二工裝模塊，第三柱銷(xiāo)用于定位第二工裝模塊。A22，在反射鏡載體上設(shè)置第二柱銷(xiāo)孔以及第二螺釘孔；本步驟中，反射鏡載體上，設(shè)置與第二工裝模塊上第二柱銷(xiāo)以及第三柱銷(xiāo)相配合的第二柱銷(xiāo)孔。這樣，通過(guò)將第二柱銷(xiāo)以及第三柱銷(xiāo)分別插入相配合的第二柱銷(xiāo)孔中，可以對(duì)第二工裝模塊以及反射鏡載體進(jìn)行定位。A23，將第二工裝模塊上的第二柱銷(xiāo)以及第三柱銷(xiāo)插入反射鏡載體上設(shè)置的第二柱銷(xiāo)孔中，利用螺釘，通過(guò)第二固定通孔與反射鏡載體上的第二螺釘孔進(jìn)行螺紋連接。本步驟中，使用螺釘，通過(guò)第二固定通孔與反射鏡載體上相應(yīng)的第二螺釘孔進(jìn)行螺紋連接，可以將第二工裝模塊通過(guò)螺釘固定在反射鏡載體上。步驟106，將組裝的反射鏡粘接裝置翻轉(zhuǎn)，在反射鏡載體的背面板上設(shè)置的進(jìn)膠口進(jìn)行點(diǎn)膠，將膠結(jié)劑通過(guò)進(jìn)膠口注入膠槽中，點(diǎn)膠過(guò)程產(chǎn)生的氣泡通過(guò)與進(jìn)膠口相對(duì)的膠槽的另一端設(shè)置的排氣口排出；本步驟中，將組裝的反射鏡粘接裝置翻轉(zhuǎn)，即底層為第二工裝模塊、中間層為反射鏡載體、上層為第一工裝模塊。通過(guò)在反射鏡載體的背面板上設(shè)置的進(jìn)膠口進(jìn)行點(diǎn)膠，將膠結(jié)劑通過(guò)進(jìn)膠口注入反射鏡載體的正面板上開(kāi)設(shè)的膠槽中，使得膠槽與反射鏡之間形成預(yù)先設(shè)定厚度的膠層，并使得點(diǎn)膠過(guò)程產(chǎn)生的氣泡通過(guò)與進(jìn)膠口相對(duì)的膠槽的另一端設(shè)置的排氣口排出。這樣，使涂膠(點(diǎn)膠以及粘接)過(guò)程中引入的氣泡易于排出。步驟107，監(jiān)測(cè)到膠槽點(diǎn)滿(mǎn)膠后，經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的冷卻、固化，分別將第一工裝模塊和第二工裝模塊從反射鏡載體上拆卸。本步驟中，在膠槽點(diǎn)滿(mǎn)膠后，監(jiān)測(cè)膠槽是否點(diǎn)滿(mǎn)膠，可以通過(guò)點(diǎn)入膠槽的膠量來(lái)確定。膠槽中的膠經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的冷卻、固化后，分別將第一工裝模塊和第二工裝模塊從反射鏡載體上拆卸，這樣，反射鏡被固定在反射鏡載體的反射鏡膠槽中，從而完成反射鏡的粘接。后續(xù)流程中，通過(guò)預(yù)先設(shè)置多個(gè)反射鏡載體，重復(fù)執(zhí)行步驟105至步驟107，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)反射鏡的批次安裝和固定以及陣列反射鏡的安裝和固定。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種反射鏡粘接裝置，其特征在于，該裝置包括:第一工裝模塊、反射鏡載體、反射鏡以及第二工裝模塊，其中， 第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)筋位，在筋位之間，開(kāi)設(shè)有反射鏡通槽；反射鏡載體的正面板上，設(shè)置有與第一工裝模塊上的反射鏡通槽相配合的反射鏡鏡槽，在反射鏡鏡槽中，開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)用于點(diǎn)膠粘接反射鏡的膠槽；在反射鏡鏡槽之間，開(kāi)設(shè)有與第一工裝模塊上的筋位相配合的筋位通槽； 反射鏡載體的背面板上，設(shè)置有與膠槽相對(duì)應(yīng)的進(jìn)膠口以及排氣口，進(jìn)膠口以及排氣口分別連通膠槽的相對(duì)兩端； 第一工裝模塊的筋位通過(guò)反射鏡載體的背面板嵌入筋位通槽中，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行固定； 反射鏡放置于反射鏡載體的正面板上設(shè)置的反射鏡鏡槽中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，并與反射鏡載體進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一工裝模塊進(jìn)一步包括:設(shè)置在正面板上、用于定位第一工裝模塊與反射鏡載體的第一柱銷(xiāo)；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第一工裝模塊上第一柱銷(xiāo)相配合的第一柱銷(xiāo)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一工裝模塊上進(jìn)一步設(shè)置有第一固定通孔；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第一工裝模塊上第一固定通孔相配合的第一螺釘孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括用于緩沖的彈性體，所述彈性體一面與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，另一面與第二工裝模塊接觸，并通過(guò)第二工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所 述的裝置，其特征在于，所述第二工裝模塊的正面板上，開(kāi)設(shè)有容置彈性體的凹槽，并在凹槽內(nèi)，設(shè)置有用于定位彈性體以及第二工裝模塊的第二柱銷(xiāo)；在第二工裝模塊的正面板上，設(shè)置有用于定位第二工裝模塊的第三柱銷(xiāo)；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第二工裝模塊上第二柱銷(xiāo)以及第三柱銷(xiāo)相配合的第二柱銷(xiāo)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述第二工裝模塊上進(jìn)一步設(shè)置有第二固定通孔；所述反射鏡載體上，進(jìn)一步設(shè)置有與第二工裝模塊上第二固定通孔相配合的第二螺釘孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 所述膠槽深度為0.1mm 0.4mm ； 所述膠槽形狀為方形、橢圓形或圓形，所述進(jìn)膠口和排氣口的形狀與所述膠槽形狀一致。
8.一種反射鏡粘接方法，該方法包括: 預(yù)先在第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)筋位，在筋位之間，開(kāi)設(shè)反射鏡通槽； 在反射鏡載體的正面板上設(shè)置反射鏡鏡槽，在反射鏡鏡槽中開(kāi)設(shè)一個(gè)或多個(gè)膠槽，在反射鏡鏡槽之間，開(kāi)設(shè)筋位通槽； 在反射鏡載體的背面板上設(shè)置進(jìn)膠口以及排氣口，所述進(jìn)膠口以及排氣口分別連通膠槽的相對(duì)兩端；將第一工裝模塊的筋位通過(guò)反射鏡載體的背面板嵌入筋位通槽中，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定； 將反射鏡放置于反射鏡載體的正面板上設(shè)置的反射鏡鏡槽中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，并與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定，組裝形成反射鏡粘接裝置； 將組裝的反射鏡粘接裝置翻轉(zhuǎn)，在反射鏡載體的背面板上設(shè)置的進(jìn)膠口進(jìn)行點(diǎn)膠，將膠結(jié)劑通過(guò)進(jìn)膠口注入膠槽中，點(diǎn)膠過(guò)程產(chǎn)生的氣泡通過(guò)與進(jìn)膠口相對(duì)的膠槽的另一端設(shè)置的排氣口排出； 監(jiān)測(cè)到膠槽點(diǎn)滿(mǎn)膠后，經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間的冷卻、固化，分別將第一工裝模塊和第二工裝模塊從反射鏡載體上拆卸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定包括: 在第一工裝模塊的正面板上，設(shè)置用于定位第一工裝模塊與反射鏡載體的第一柱銷(xiāo)以及第一固定通孔； 在反射鏡載體上設(shè)置與第一工裝模塊上第一柱銷(xiāo)相配合的第一柱銷(xiāo)孔，以及與第一工裝模塊上第一固定通孔相配合的第一螺釘孔； 將第一工裝模塊上的第一柱銷(xiāo)插入反射鏡載體上設(shè)置的第一柱銷(xiāo)孔中，利用螺釘，通過(guò)第一固定通孔與反射鏡載體上的第一螺釘孔進(jìn)行螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸的步驟進(jìn)一步包括: 設(shè)置用于緩沖的彈性體，彈性體一面與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，另一面與第二工裝模塊接觸； 所述與反射鏡載體進(jìn)行定位和固定包括: 在第二工裝模塊的正面板上，開(kāi)設(shè)容置彈性體的凹槽，并在凹槽內(nèi)，設(shè)置第二柱銷(xiāo)，在第二工裝模塊的正面板上，設(shè)置第三柱銷(xiāo)以及第二固定通孔； 在反射鏡載體上設(shè)置第二柱銷(xiāo)孔以及第二螺釘孔； 將第二工裝模塊上的第二柱銷(xiāo)以及第三柱銷(xiāo)插入反射鏡載體上設(shè)置的第二柱銷(xiāo)孔中，利用螺釘，通過(guò)第二固定通孔與反射鏡載體上的第二螺釘孔進(jìn)行螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種反射鏡粘接方法及反射鏡粘接裝置。該裝置包括第一工裝模塊、反射鏡載體、反射鏡以及第二工裝模塊，其中，第一工裝模塊的正面板上設(shè)置有筋位，在筋位之間，開(kāi)設(shè)有反射鏡通槽；反射鏡載體的正面板上，設(shè)置有反射鏡鏡槽，在反射鏡鏡槽中開(kāi)設(shè)有膠槽；在反射鏡鏡槽之間，開(kāi)設(shè)有筋位通槽；反射鏡載體的背面板上，設(shè)置有分別連通膠槽相對(duì)兩端的進(jìn)膠口以及排氣口；第一工裝模塊的筋位通過(guò)反射鏡載體的背面板嵌入筋位通槽中，并將第一工裝模塊與反射鏡載體進(jìn)行固定；反射鏡放置于反射鏡鏡槽中，第二工裝模塊與凸出反射鏡鏡槽的反射鏡接觸，并與反射鏡載體進(jìn)行固定。應(yīng)用本發(fā)明，可以提高反射鏡光效率。
文檔編號(hào)G02B7/198GK103149662SQ20131006420
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者李強(qiáng), 陳許 申請(qǐng)人:海信集團(tuán)有限公司