專利名稱：一種抗刮傷光學(xué)反射膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗刮傷光學(xué)反射膜及其制備方法。
技術(shù)背景
背光模組作為液晶顯示器的重要組件之一，它包括擴(kuò)散膜，棱鏡片、導(dǎo)光板、反射膜及燈管等一系列組件。由于液晶本身并不會(huì)發(fā)光，背光模組就起到了供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的平面光源的作用。反射膜在這里起到了一個(gè)將散射的光線又反射回導(dǎo)光板的作用，反射膜的反射效率直接影響著光源的利用效率及亮度。
在背光模組中，導(dǎo)光板下面放置的就是反射膜，導(dǎo)光板的材質(zhì)一般是PMMA或者PC 板材，PMMA的耐刮痕性更優(yōu)于PC，但是在價(jià)格方面，PMMA材質(zhì)要比PC材質(zhì)貴，因此PC板材在價(jià)格方面更具競(jìng)爭(zhēng)性，同時(shí)導(dǎo)光板也變得越來越薄，這就要求反射膜在組裝及運(yùn)輸過程中盡量減少對(duì)導(dǎo)光板的刮傷。
現(xiàn)有技術(shù)中，反射膜大致有兩種,一種是金屬反射膜,一 種是白色塑料反射膜。而白色塑料反射膜由于價(jià)格、重量、柔韌性上的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用更為廣泛。目前市面上的白色塑料反射膜是在PET中添加二氧化鈦，在單向或雙向拉伸過程中，形成空腔，光線在空腔內(nèi)發(fā)生反射，從而提高反射率。但是這種白色塑料反射膜的材質(zhì)較柔軟，在使用過程中易產(chǎn)生折痕，刮傷。
因此，我們需要一種反射膜，不但可以使其對(duì)導(dǎo)光板的刮傷減少，同時(shí)也減小反射膜自身的刮傷。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有反射膜容易刮傷導(dǎo)光板或反射膜自身易產(chǎn)生折痕或刮傷的缺陷，本發(fā)明提供一種抗刮傷光學(xué)反射膜及其制備方法。本發(fā)明提供的反射膜對(duì)導(dǎo)光板的刮傷明顯減少，同時(shí)反射膜與導(dǎo)光板接觸的一面也不易產(chǎn)生折痕或刮傷，并且其制備方法工藝簡(jiǎn)單， 易于操作。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
本發(fā)明提供一種抗刮傷光學(xué)反射膜，所述反射膜包括基材，所述基材上設(shè)置有粒子，所述粒子通過膠黏劑層粘結(jié)在所述基材上；所述粒子包括柔性粒子和非柔性粒子，其中，柔性粒子占粒子總重的40-100%，非柔性粒子占粒子總重的0-60%。
所述膠黏劑層干燥后的厚度為1-25 μ m,所述基材層的厚度為50-250 μ m。所述粒子和膠黏劑層形成保護(hù)涂層。
所述粒子通過膠黏劑粘接在所述基材的表面。所述柔性粒子是指粒子在受到外力擠壓時(shí)，會(huì)發(fā)生形變；所述非柔性粒子是指粒子在受到外力擠壓時(shí)，不會(huì)發(fā)生形變或發(fā)生的形變較小。
進(jìn)一步的，所述柔性粒子的粒徑為1-30μπι，所述非柔性粒子的粒徑為O.1-10 μ m ;所述膠黏劑層干燥后的厚度為柔性粒子粒徑的1/10-8/10。
優(yōu)選的，所述柔性粒子的粒徑為1-5 μ m, 5-10 μ m, 10-20 μ m, 20-30 μ m或 5-20 μ m,所述非柔性粒子的粒徑為 O. 1-1 μ m, O. 5-3 μ m, 1-5 μ m, 3-5 μ m 或 5-10 μ m。
進(jìn)一步的，所述柔性粒子與非柔性粒子的粒徑比為2-10:1。優(yōu)選的，所述柔性粒子與非柔性粒子的粒徑比為2-6:1，5:1，4:1或3:1。
進(jìn)一步的，所述柔性粒子為尼龍粒子，所述非柔性粒子包括聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚甲基丙烯酸丁酯粒子、聚苯乙烯粒子、硅氧烷樹脂粒子、二氧化鈦粒子、碳酸鈣粒子、 硫酸鋇粒子、二氧化硅粒子中的一種或至少兩種的組合。所述尼龍粒子優(yōu)選尼龍_6或尼龍-66。
進(jìn)一步的，所述基材材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(簡(jiǎn)稱白色PET)，所述基材中添加有二氧化鈦和硫酸鋇。
所述膠黏劑為聚氨酯膠黏劑、丙烯酸酯膠黏劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑中的一種或至少兩種的組合。
本發(fā)明還提供一種上述的抗刮傷光學(xué)反射膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟
(I)配制涂布液依次加入膠黏劑、粒子、紫外吸收劑、溶劑，攪拌1-3個(gè)小時(shí)；
(2)將步驟(I)所得的涂布液均勻涂布在基材上，在80_120°C下，烘烤1_30分鐘。
上述步驟(I)中所述的溶劑包括甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯中的一種或其中至少兩種的組合。
進(jìn)一步的，所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的膠黏劑、1-35重量份的粒子。
進(jìn)一步的，所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的膠黏劑、1-20重量份的粒子。
進(jìn)一步的，所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的膠黏劑，3-10重量份的粒子， 所述柔性粒子占粒子總重的50-100%，所述非柔性粒子占粒子總重的0-50%。
進(jìn)一步的，所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的膠黏劑，3-4重量份粒子，所述柔性粒子占粒子總重的65-80%，所述非柔性粒子占粒子總重的20-35%。
進(jìn)一步的，所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的膠黏劑，5重量份粒子，所述粒子為柔性粒子?；蛘咚霾襟E(I)中涂布液包括100重量份的膠黏劑，10重量份的粒子，所述粒子包括50-70%的柔性粒子，30-50%的非柔性粒子。
進(jìn)一步的，所述步驟(I)中紫外線吸收劑(簡(jiǎn)稱紫外吸收劑)占涂布液總重量的O.01-0. 05%。
本發(fā)明還提供一種抗刮傷光學(xué)反射膜，所述反射膜包括基材，所述基材上設(shè)置有粒子，所述粒子通過膠黏劑層粘結(jié)在所述基材上；所述膠黏劑層干燥后的厚度為1-25 μ m， 所述基材層的厚度為50-250 μ m。進(jìn)一步的，所述粒子為尼龍粒子。該反射膜的抗刮傷性能較好。
進(jìn)一步的，所述尼龍粒子的粒徑為1-30 μ m。
進(jìn)一步的，所述膠黏劑層干燥`后的厚度為8-15 μ m，所述基材層的厚度為 75-200 μ mD
進(jìn)一步的，所述膠黏劑層干燥后的厚度為10-20 μ m，所述基材層的厚度為 100-188 μ mD
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的抗刮傷光學(xué)反射膜釆用柔性尼龍粒子，在導(dǎo)光板擠壓反射膜時(shí)，反射膜上的柔性粒子會(huì)發(fā)生一定的形變，使壓力有了緩沖的空間，從而減少導(dǎo)光板的刮傷；同時(shí)，反射膜上的保護(hù)涂層，硬度較大，有明顯的抗刮傷性，減少在組裝、運(yùn)輸、使用中的刮傷；另外，在基材上設(shè)置粒子可以使表面更粗糙，這有助于光線的散射，使亮度更均勻；所述基材表面還添加有紫外吸收劑，可以吸收燈管發(fā)出的紫外光，減緩反射膜黃變，脆化的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明提供的抗刮傷光學(xué)反射膜與導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖2為柔性粒子受壓前后的示意圖。
其中，101為基材，102為膠黏劑層，201為柔性粒子，202為非柔性粒子，104為導(dǎo)光板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的抗刮傷光學(xué)反射膜包括基材101，所述基材101上設(shè)置有粒子，所述粒子通過膠黏劑層102粘結(jié)在所述基材101上；膠黏劑層102上為導(dǎo)光板104， 所述粒子包括柔性粒子201和非柔性粒子202，柔性粒子201的粒徑大于非柔性粒子202。
如圖2所示，柔性粒子201在受到外力擠壓時(shí)，會(huì)發(fā)生形變，柔性粒子的粒徑大于非柔性粒子，以避免非柔性粒子頂傷導(dǎo)光板。
本發(fā)明所用的材料和設(shè)備均為現(xiàn)有材料和設(shè)備。
本發(fā)明提供的抗刮傷光學(xué)反射膜的制備方法包括如下步驟
(I)配制涂布液依次加入膠黏劑、粒子、紫外吸收劑、溶劑，攪拌1-3個(gè)小時(shí)；
(2)將步驟(I)所得的涂布液均勻涂布在基材上，在80_120°C下，烘烤1_30分鐘。
按照上述方法制備抗刮傷光學(xué)反射膜，所得反射膜各項(xiàng)性能的測(cè)試方法簡(jiǎn)述如下
刮傷程度將反射膜裝入背光模組中，然后放入震動(dòng)試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)的震動(dòng)實(shí)驗(yàn)，在震動(dòng)實(shí)驗(yàn)完成后，將導(dǎo)光板與反射膜取出，觀察導(dǎo)光板和反射膜上與導(dǎo)光板接觸的一面的刮傷情況。
震動(dòng)實(shí)驗(yàn)震動(dòng)頻率5-100HZ，用時(shí)31秒，100-5HZ，用時(shí)31秒(即:用31秒時(shí)間， 震動(dòng)頻率由5HZ上升至100HZ，再用31秒時(shí)間，由100HZ下降至5HZ)。水平，垂直方向各震動(dòng)I個(gè)小時(shí)。
透光率和霧度測(cè)定依據(jù)為GB/T2410-2008標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試儀器為NDH5000Haze Meter 濁度計(jì)/濁度儀。
實(shí)施例1
按照上述方法制備抗刮傷光學(xué)反射膜，所用基材為白色PET，厚度為150 μ m，白色 PET上設(shè)有保護(hù)涂層，涂層所用膠黏劑為聚氨酯膠黏劑，膠黏 劑為100重量份，粒子為35重量份。所述粒子包括占粒子總重20%的二氧化硅粒子，其粒徑為5 μ m ;占粒子總重80%的尼龍粒子，其粒徑為10 μ m。膠黏劑層干燥后的厚度為8 μ m。
實(shí)施例2
按照上述方法制備抗刮傷光學(xué)反射膜，所用基材為白色PET，厚度為188 μ m，白色PET上設(shè)有保護(hù)涂層，涂層所用膠黏劑為丙烯酸酯膠黏劑，膠黏劑為100重量份，粒子為25 重量份。粒子包括占粒子總重10%的硫酸鋇粒子，其粒徑范圍為3 μ m ;占粒子總重10%的二氧化鈦粒子，其粒徑范圍為Iym ;占粒子總重80%的尼龍粒子,其粒徑范圍為10 μ m。膠黏劑層干燥后的厚度為6-8 μ mo
實(shí)施例3
按照上述方法制備抗刮傷光學(xué)反射膜，所用基材為白色ΡΕΤ，厚度為100 μ m，白色 PET上設(shè)有保護(hù)涂層，涂層所用膠黏劑為丙烯酸酯膠黏劑，膠黏劑為100重量份，粒子為35 重量份。粒子包括占粒子總重5%的二氧化鈦粒子，其粒徑范圍為5 μ m ;占粒子總重30%的 PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)粒子，其粒徑范圍為ΙΟμπι;占粒子總重65%的尼龍粒子，其粒徑范圍為20 μ m。膠黏劑層干燥后的厚度為10-16 μ m。
實(shí)施例4
按照上述方法制備抗刮傷光學(xué)反射膜，所用基材為白色PET，厚度為50 μ m,所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的聚氨酯膠黏劑，I重量份的尼龍粒子，其粒徑為 1-30 μ m，膠黏劑層干燥后的厚度為2-3 μ m，基本上是柔性粒子粒徑的1/10。
實(shí)施例5
按照上述方法制備抗刮傷光學(xué)反射膜，所用基材為白色PET，厚度為250 μ m,所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的聚氨酯膠黏劑，20重量份的粒子，其中，柔性粒子為尼龍粒子，粒徑為5-30 μ m，占粒子總重的40%，非柔性粒子為聚甲基丙烯酸丁酯粒子，粒徑為O. 5-3 μ m,占粒子總重的60%，所述尼龍粒子與聚甲基丙烯酸丁酯粒子的平均粒徑比為 10:1,膠黏劑層干燥后的厚度為25 μ m。
實(shí)施例6
按照上述方法制備抗刮傷光學(xué)反射膜，所用基材為白色PET，厚度為150 μ m,所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的環(huán)氧樹脂膠黏劑，20重量份的粒子，其中，柔性粒子為尼龍-6粒子，粒徑為1-10 μ m，占粒子總重的60%，非柔性粒子為聚苯乙烯粒子，粒徑為O.1-1ym,占粒子總重的40%，所述尼龍粒子與聚苯乙烯粒子的粒徑比為2-10:1，膠黏劑層干燥后的厚度為8 μ m。
表I實(shí)施例1-6所得反射膜的刮傷程度及光學(xué)性能測(cè)試數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種抗刮傷光學(xué)反射膜，其特征在于，所述反射膜包括基材，所述基材上設(shè)置有粒子，所述粒子通過膠黏劑層粘結(jié)在所述基材上；所述粒子包括柔性粒子和非柔性粒子，其中，柔性粒子占粒子總重的40-100%，非柔性粒子占粒子總重的0-60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮傷光學(xué)反射膜，其特征在于，所述柔性粒子的粒徑為 1-30 μ m，所述非柔性粒子的粒徑為O. 1-10 μ m ;所述膠黏劑層干燥后的厚度為柔性粒子粒徑的 1/10-8/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮傷光學(xué)反射膜，其特征在于，所述柔性粒子與非柔性粒子的粒徑比為2-10:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮傷光學(xué)反射膜，其特征在于，所述柔性粒子為尼龍粒子， 所述非柔性粒子包括聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚甲基丙烯酸丁酯粒子、聚苯乙烯粒子、硅氧烷樹脂粒子、二氧化鈦粒子、碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、二氧化硅粒子中的一種或至少兩種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮傷光學(xué)反射膜，其特征在于，所述基材材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所述基材中添加有二氧化鈦和硫酸鋇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的抗刮傷光學(xué)反射膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟(O配制涂布液依次加入膠黏劑、粒子、紫外吸收劑、溶劑，攪拌1-3個(gè)小時(shí)；(2)將步驟(I)所得的涂布液均勻涂布在基材上，在80-120°C下，烘烤1-30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗刮傷光學(xué)反射膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中涂布液包括100重量份的膠黏劑、1-35重量份的粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗刮傷光學(xué)反射膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中涂布液包括3-10重量份的粒子，所述柔性粒子占粒子總重的50-100%，所述非柔性粒子占粒子總重的0-50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗刮傷光學(xué)反射膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中涂布液包括3-4重量份粒子，所述柔性粒子占粒子總重的65-80%，所述非柔性粒子占粒子總重的20-35%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗刮傷光學(xué)反射膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(I) 中紫外吸收劑占涂布液總重量的O. 01-0. 05%。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗刮傷光學(xué)反射膜及其制備方法。為了解決現(xiàn)有反射膜容易刮傷導(dǎo)光板或反射膜自身易產(chǎn)生折痕或刮傷的缺陷，本發(fā)明提供一種抗刮傷光學(xué)反射膜及其制備方法。本發(fā)明提供的反射膜包括基材，所述基材上設(shè)置有粒子，所述粒子通過膠黏劑層粘結(jié)在所述基材上；所述粒子包括柔性粒子和非柔性粒子，其中，柔性粒子占粒子總重的40-100%，非柔性粒子占粒子總重的0-60%。該反射膜對(duì)導(dǎo)光板的刮傷明顯減少，同時(shí)反射膜與導(dǎo)光板接觸的一面也不易產(chǎn)生折痕或刮傷，并且，該反射膜的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作。
文檔編號(hào)G02B5/02GK103064139SQ201310002940
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者張彥, 崔鈞, 馬子盈 申請(qǐng)人:寧波激智新材料科技有限公司