輪轉(zhuǎn)式數(shù)字高速uv噴墨印刷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輪轉(zhuǎn)式數(shù)字高速UV噴墨印刷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中不管是噴墨式成像原理數(shù)碼印刷機，還是靜電式成像原理數(shù)碼印刷機所采用的都是筆直的“一字形”走紙路線，這鐘路線要完成雙面印刷，必須采用紙張翻轉(zhuǎn)裝置或者是增加另一組機組完成紙張的另一面印刷，印刷機內(nèi)部各部件布置欠緊湊，使得印刷機的體積龐大。
[0003]“一字形”走紙路線使得傳統(tǒng)的輪轉(zhuǎn)印刷機在轉(zhuǎn)換時需要重新穿袋，耗時長，嚴(yán)重影響了工作效率，另外由于在一個相對狹小的空間進行正反雙面印刷，印刷品容易打皺難以確保產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作不便利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種輪轉(zhuǎn)式數(shù)字高速UV噴墨印刷系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，可實現(xiàn)雙面印刷，導(dǎo)紙機構(gòu)能夠保持紙張張力，印刷速度快、效果好。
[0005]基于上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0006]輪轉(zhuǎn)式數(shù)字高速UV噴墨印刷系統(tǒng)，包括導(dǎo)紙機構(gòu)和印刷裝置，所述導(dǎo)紙機構(gòu)包括張力控制裝置、紙張糾偏裝置、承印裝置和紙張換向裝置，所述張力控制裝置設(shè)置在印刷機的入紙側(cè)，所述紙張糾偏裝置設(shè)置在所述張力控制裝置的出口，且所述張力控制裝置、紙張糾偏裝置設(shè)置在所述承印裝置下方，所述承印裝置包括上下分層排布的第一承印紙輥組和第二承印紙輥組，所述第一承印紙輥組和所述第二承印紙輥組之間設(shè)置所述紙張換向裝置，所述印刷裝置包括分別設(shè)置在所述第一承印紙輥組和所述第二承印紙輥組上方的第一印刷部件和第二印刷部件。
[0007]進一步的，所述張力控制裝置包括橫向并行布置的第一、第二張力控制紙輥，紙張在所述第一、第二張力控制紙輥之間呈S型走向。
[0008]進一步的，所述紙張糾偏裝置包括水平排布的第一、第二紙張糾偏紙輥，所述第一、第二紙張糾偏紙輥的直徑大于所述第一、第二張力控制紙輥。
[0009]進一步的，所述張力控制裝置和所述紙張糾偏裝置之間設(shè)有第一過渡紙輥、第二過渡紙輥和第三過渡紙輥，所述第一過渡紙輥、第二過渡紙輥和第三過渡紙輥沿第一三角形的頂角依次排布，所述第一、第二、第三過渡紙輥的軸線方向與所述第一三角形所在平面垂直。
[0010]進一步的，所述紙張糾偏裝置和所述第一承印紙輥組之間設(shè)有第四過渡紙輥。
[0011]進一步的，所述紙張換向裝置包括豎直排布的第一換向紙輥和第二換向紙輥，紙張從所述第一承印紙輥組出口進入所述紙張換向裝置后進入所述第二承印紙輥組，紙張在所述第一換向紙輥和第二換向紙輥之間呈S型走向。
[0012]進一步的，所述第一承印紙輥組包括第一、第二印刷控制紙輥和設(shè)置在所述第一、第二印刷控制紙輥之間的若干個第一承印紙輥，所述第一承印紙輥沿第一弧形的弧長方向依次設(shè)置，且每個第一承印紙輥的軸線方向與所述第一弧形的弦長方向垂直，所述第一、第二印刷控制紙輥的直徑大于所述第一承印紙輥；
[0013]所述第二承印紙輥組包括第三、第四印刷控制紙輥和設(shè)置在所述第三、第四印刷控制紙輥之間的若干個第二承印紙輥，所述第二承印紙輥沿第二弧形的弧長方向依次設(shè)置，且每個第二承印紙輥的軸線方向與所述第二弧形的弦長方向垂直，所述第三、第四印刷控制紙輥的直徑大于所述第二承印紙輥。
[0014]進一步的，所述第一、第二印刷部件均包括抽屜、設(shè)置在抽屜內(nèi)的若干個噴墨頭和若干個UV燈，所述噴墨頭與所述UV燈沿第三弧形的弧長方向間隔排布，所述第三弧形的弧度與所述第一、第二弧形相匹配。
[0015]進一步的，在印刷機的出紙側(cè)設(shè)有壓紙裝置，所述壓紙裝置包括第一壓紙輥組和第二壓紙輥組，所述第一壓紙輥組設(shè)置在所述第二承印紙輥組出口，所述第二壓紙輥組設(shè)置在所述第一壓紙輥組的下方。
[0016]進一步的，所述第一壓紙輥組包括第一、第二壓紙輥，所述第一、第二壓紙輥與所述第四印刷控制紙輥沿第二三角形的頂角依次排布，所述第一、第二壓紙輥和所述第四印刷控制紙輥的軸線方向與所述第二三角形所在平面垂直，所述第二壓紙輥組包括第三、第四、第五壓紙輥，所述第三、第四、第五壓紙輥沿第三三角形的頂角依次排布，所述第三、第四、第五壓紙輥的軸線方向與所述第三三角形所在平面垂直。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0018]1.采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，可實現(xiàn)紙張的雙面印刷，無需設(shè)置紙張翻轉(zhuǎn)裝置，與現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)印刷機相比大大減小了體積，減小機器的占地空間；
[0019]2.采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該印刷機構(gòu)內(nèi)導(dǎo)紙機構(gòu)為多級傳送，紙張走紙線路呈曲線布置，可降低紙張的抗張強度，保證紙張的張力穩(wěn)定，從而保證印刷效率和印刷質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明輪轉(zhuǎn)式數(shù)字高速UV噴墨印刷系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1、第一張力控制紙輥；2、第二張力控制紙輥；3、第一過渡紙輥；4、第二過渡紙輥；5、第三過渡紙輥；6、第一紙張糾偏紙輥；7、第二紙張糾偏紙輥；8、第四過渡紙輥；9、第一印刷控制紙輥；10、第一承印紙輥；11、第二印刷控制紙輥；12、第一印刷部件；13、第一UV干燥裝置；14、第一換向紙輥；15、第二換向紙輥；16、第三印刷控制紙輥；17、第二承印紙輥；18、第二印刷部件；19、第二 UV干燥裝置；20、噴墨頭；21、UV燈；22、第四印刷控制紙輥；23、第一壓紙輥；24、第二壓紙輥；25、第三壓紙輥；26、第四壓紙輥；27、第五壓紙輥。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0024]參見圖1，為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種輪轉(zhuǎn)式數(shù)字高速UV噴墨印刷系統(tǒng)，其包括導(dǎo)紙機構(gòu)和印刷裝置，導(dǎo)紙機構(gòu)包括張力控制裝置、紙張糾偏裝置、承印裝置和紙張換向裝置，張力控制裝置設(shè)置在印刷機的入紙側(cè)，紙張糾偏裝置設(shè)置在張力控制裝置的出口，張力控制裝置、紙張糾偏裝置設(shè)置在承印裝置下方，為了實現(xiàn)紙張的雙面印刷，承印裝置包括上下分層排布的第一承印紙輥組和第二承印紙輥組，在第一承印紙輥組和第二承印紙輥組之間設(shè)置紙張換向裝置，相應(yīng)的，印刷裝置包括分別設(shè)置在第一承印紙輥組和第二承印紙輥組上方的第一印刷部件12和第二印刷部件18。
[0025]張力控制裝置包括橫向并行設(shè)置的第一張力控制紙輥1和第二張力控制紙輥2，紙張在第一張力控制紙輥1和第二張力控制紙輥2之間呈S型走向。
[0026]紙張糾偏裝置包括水平排布的第一紙張糾偏紙輥6和第二紙張糾偏紙輥7，并且第一紙張糾偏紙輥6和第二紙張糾偏紙輥7的直徑大于第一張力控制紙輥1和第二張力控制紙輥2以實現(xiàn)紙張的糾偏。
[0027]為了進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，減小紙張的抗張強度，保證紙張的張力穩(wěn)定，在張力控制裝置和紙張糾偏裝置之間還設(shè)有第一過渡紙輥3、第二過渡紙輥4和第三過渡紙輥5，并且第一過渡紙輥3、第二過渡紙輥4和第三過渡紙輥5沿第一三角形的頂角依次排布，且三個過渡紙輥的軸線方向與所述第一三角形所在平面垂直。
[0028]為了進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在紙張糾偏裝置和第一承印紙輥組之間設(shè)有第四過渡紙輥8。
[0029]本例中，紙張換向裝置包括豎直排布的第一換向紙輥14和第二換向紙輥15，紙張從第一承印紙輥組出口進入紙張換向裝置然后進入第二承印紙輥組，紙張在第一換向紙輥14和第二換向紙輥1