專利名稱：用于高速數(shù)字噴墨印刷的印刷介質(zhì)的制作方法
用于高速數(shù)字噴墨印刷的印刷介質(zhì)
背景技術(shù)：
高速數(shù)字噴墨卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷(high speed, digital inkjet web press printing)是一種商業(yè)印刷工藝，其開發(fā)來用于在連續(xù)的卷筒紙上以每分鐘幾百英尺的速率印刷。印刷是在連續(xù)的卷筒紙印刷機(jī)上進(jìn)行的。該卷筒紙(其是一種連續(xù)的紙卷)沿著紙通道傳送，該通道包括固定噴墨印刷頭，來將一系列的墨滴噴射到該卷筒紙上。本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的印刷介質(zhì)，其特別適于這樣的高速卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷。

發(fā)明內(nèi)容
大部分的噴墨油墨是含有著色劑的水基油墨，所述著色劑是顏料或者染料。卷筒紙吸收油墨溶劑的能力和速度對于數(shù)字噴墨卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷中所用的介質(zhì)是特別關(guān)鍵的。當(dāng)常規(guī)的涂覆印刷介質(zhì)例如膠版紙被用于高速數(shù)字卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中時，遇到了挑戰(zhàn)。差的圖像品質(zhì)例如油墨滲色外加差的黑色和彩色光密度是遇到的主要問題。在高速噴墨卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中使用常規(guī)印刷介質(zhì)的另外一個主要的問題與該介質(zhì)緩慢的油墨吸收速率有關(guān)，其因此需要延長的油墨干燥時間。這樣延長的干燥時間限制了印刷進(jìn)行的速度。為了解決這些存在的問題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的印刷介質(zhì)，其設(shè)計來賦予快速的油墨吸收，同時易于將油墨中的著色劑固定到印刷紙表面上，來實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的圖像品質(zhì)。該改進(jìn)的印刷介質(zhì)包括由含有機(jī)械紙漿的纖維配料(fiber furnish)制成的原紙，和在該原紙的兩個相對表面的至少一個上的涂層。用于制造印刷介質(zhì)(即，紙張)的纖維素纖維紙漿可以分為化學(xué)紙漿或者機(jī)械紙漿(即，含有木材的紙漿)。化學(xué)紙漿指的是這樣的紙漿，其已經(jīng)進(jìn)行了化學(xué)加工，在這里熱和化學(xué)品破壞了木質(zhì)素(將纖維素纖維粘合到一起的物質(zhì))，而不嚴(yán)重的降解纖維素纖維。 這種方法從紙漿中除去了木質(zhì)素，由此產(chǎn)生具有非常少量的木質(zhì)素的纖維素纖維。機(jī)械紙漿可以進(jìn)一步分成研磨木漿和熱機(jī)械紙漿(TMP)。TMP紙漿在一些情況中可化學(xué)增強(qiáng)，并且在這樣的情況中，它被稱作化學(xué)-熱-機(jī)械紙漿(CTMP)。在研磨木漿生產(chǎn)中，將圓木在研磨石上依靠機(jī)械壓力擠壓。借助于水將該木材分離成纖維。作為其結(jié)果，釋放出木纖維，但是仍然包含大量的多種污染物。研磨木漿具有大約95%的高產(chǎn)率和高的不透明度，但是它的強(qiáng)度是相當(dāng)?shù)偷?，這歸因于它的木質(zhì)素成分。在 TMP方法中，將木材加工成木屑，其大部分是均勻尺寸的。它們?nèi)缓髠鬏數(shù)浇n站，在這里將該木屑用化學(xué)品飽和，并且加熱。在這個階段之后，將它們送過精制站，然后過篩和漂白。 成品仍然包含一些木質(zhì)素，其來自于細(xì)胞壁，并且使得紙張變黃。在CTMP紙漿的情況中，在精制之前將木屑用碳酸鈉，氫氧化鈉，亞硫酸鈉和其他化學(xué)品進(jìn)行預(yù)處理。該化學(xué)處理的條件相比于化學(xué)紙漿的加工是明顯不劇烈的(較低的溫度，較短的時間，不太極端的PH)，因?yàn)槠淠繕?biāo)是使得纖維更易于精制，而非除去木質(zhì)素(如完全的化學(xué)方法那樣)。與機(jī)械紙漿制成的紙相比，由化學(xué)紙漿制成的紙通常表現(xiàn)出良好的物理性能例如良好的紙張強(qiáng)度、高亮度和白度，和良好的耐光性(即，耐紙黃變性)?；瘜W(xué)紙漿典型的用于制造高品質(zhì)紙。但是，化學(xué)制漿方法是低產(chǎn)率的方法，并且在化學(xué)加工中需要昂貴的化學(xué)
4品來除去木材的木質(zhì)素。這使得基于化學(xué)紙漿的紙比基于機(jī)械紙漿的紙更昂貴。為了獲得低成本高亮度的紙，現(xiàn)有技術(shù)的解決方案包括將高亮度的白色顏料涂層施涂到含木材的紙上，來克服由于木材的木質(zhì)素引起的黃變效應(yīng)。這些含木材的紙已經(jīng)作為接受性介質(zhì)而廣泛用于常規(guī)商業(yè)印刷中，例如膠版印刷。如上所述，本發(fā)明的原紙是由含有機(jī)械紙漿的纖維配料(也稱作含木材紙漿)制成的。合適的機(jī)械紙漿包括研磨木漿，熱機(jī)械紙漿(TMP)，化學(xué)-熱-機(jī)械紙漿(CTMP)。為了滿足本發(fā)明的品質(zhì)和成本目標(biāo)，該原紙優(yōu)選滿足至少一種下面的條件，和甚至更優(yōu)選全部下面的條件
(a)原紙中機(jī)械紙漿的總量不小于30重量％，和在優(yōu)選的實(shí)施方案中不小于80重量％。(b)為了改變紙的性能例如強(qiáng)度，由化學(xué)加工制成的化學(xué)紙漿可以包括在該原紙中。(c)為了產(chǎn)生用于高品質(zhì)印刷的良好表面，將該原紙的粗糙度限制到不大于 150 士 10ml，其是通過 Parker Print-Surf Roughness 測試儀型號 M590，并且參考 TAPPI 方法 T555 “Roughness of Paper and paperboard ( Print-surf method)，，來 貝Ij量白勺。(d)為了保證在高速噴墨卷筒紙印刷條件G00-800ft/min)下快速的油墨吸收性，該纖維原紙的平均孔尺寸理想的是限制到一定范圍內(nèi)。紙包括無規(guī)粘結(jié)的纖維層，因此可知該結(jié)構(gòu)具有通過不同尺寸和分布的空穴所產(chǎn)生的不同程度的孔隙率。該纖維原紙的平均孔尺寸是0. 0lMm-5. OMm，其是通過Micrometritics Inc.所提供的水銀施膠擠出測試儀來測量的。水銀孔隙率儀通過向浸入到水銀中的樣品施加不同程度的壓力來表征材料的孔隙率。水銀浸入樣品孔中所需的壓力與孔尺寸成反比。(e)該原紙可以通過加入一種或多種本領(lǐng)域已知的內(nèi)施膠劑來進(jìn)行內(nèi)施膠化，或者不使用內(nèi)施膠劑，在這里該纖維粘合強(qiáng)度是通過紙漿中存在的木質(zhì)素來提供的。無論是否使用內(nèi)施膠劑，該原紙通過Hercules Sizing測試儀所測量的HST值優(yōu)選是5_250s。該涂層是如下來形成的將含水涂料組合物施涂到原紙的至少一個表面上，隨后干燥加工。該涂料組合物包括作為基礎(chǔ)成分的油墨定色劑，預(yù)定比例組合的兩種不同的粘合劑(第一和第二)，和至少一種白色無機(jī)顏料。該油墨定色劑的作用是將油墨中的著色劑顏料化學(xué)的、物理的和/或靜電的粘合到待印刷的紙外表面處或者附近，來獲得高度的水牢度，陰滲牢度和圖像穩(wěn)定性。該油墨定色劑的另外一種作用是降低油墨干燥時間。合適的定色劑包括金屬鹽。該金屬鹽可以選自水溶性單-或者多-價金屬鹽，其具有選自第I族金屬、第II族金屬、第III族金屬或者過渡金屬的陽離子，例如鈉、鈣、銅、鎳、鎂、鋅、鋇、鐵、鋁和鉻離子。該金屬鹽還可以具有選自氯離子、碘離子、溴離子、硝酸根、硫酸根、亞硫酸根、磷酸根、氯酸根、乙酸根離子或者其各組合的陰離子。該油墨定色劑的存在量是最終的印刷圖像品質(zhì)的一個重要貢獻(xiàn)因素。不足量的油墨定色劑僅僅會與油墨著色劑例如顏料進(jìn)行部分的相互作用，產(chǎn)生較低的光密度。另一方面，過多的油墨定色劑量不僅會導(dǎo)致紙對于環(huán)境中的濕氣過于敏感，而且還與涂料組合物中的粘合劑發(fā)生不利的相互作用，并由此對于涂料組合物的流變性產(chǎn)生不利影響。油墨定色劑的量取決于該原紙的積聚能力。對于具有幾秒至10-120秒的強(qiáng)積聚能力的原紙來說 (通過它的HST值來測量)，油墨定色劑與第二粘合劑的相對重量比優(yōu)選是15 2-75 :2。
涂料組合物中的粘合劑組分是第一粘合劑和第二粘合劑的組合物/共混物。該第一粘合劑是水溶性材料，其可以粘合無機(jī)顏料粒子來形成涂層，但是對于金屬鹽是惰性的。作為此處使用的，術(shù)語“惰性”表示該粘合劑將不與定色劑相互作用來引起該粘合劑沉淀，凝膠或者形成任何種類的固體粒子，其不利的降低粘合劑的粘合能力和組合物的涂覆能力。該第一粘合劑選自天然大分子，其包括酪蛋白，大豆蛋白，多糖，纖維素醚，藻酸鹽，未改性的和改性的淀粉，或者選自對金屬鹽惰性的合成化合物，其包括聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮。該第二粘合劑選自具有比第一粘合劑更高的粘合能力的材料。該第二粘合劑與第一粘合劑的粘合能力的指數(shù)是1. 2-5。粘合能力指數(shù)定義為獲得相同涂覆強(qiáng)度所需的重量相對量。合適的第二粘合劑包括聚合物乳膠，其包括但不限于丙烯酸乳膠，苯乙烯-丁二烯乳膠，聚乙酸乙烯酯乳膠，及其共聚物乳膠。該第二粘合劑的量對于涂料性能來說是關(guān)鍵的。雖然聚合物乳膠能夠?yàn)橥苛辖M合物提供額外的粘合能力，但是它也會與金屬鹽反應(yīng)和使得該涂料組合物不穩(wěn)定。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)某些比例的第一粘合劑與第二粘合劑產(chǎn)生了最佳的結(jié)果。該第一粘合劑與第二粘合劑的干重比優(yōu)選是6 :1-200 :1。當(dāng)該粘合劑混合物在涂料水溶液中與無機(jī)顏料混合時，該粘合劑混合物的動電性能對于該粘合劑使用相關(guān)的性能例如粘合能力和組合物穩(wěn)定性來說是關(guān)鍵的。該動電性能是以ζ電勢度量的。對上述粘合劑組合物中的第一和第二粘合劑的比例進(jìn)行調(diào)整，來滿足特定的ζ電勢范圍。作為此處使用的，術(shù)語電勢”指的是分散體介質(zhì)與附著在分散粒子上的流體固定層之間的電勢差。ζ電勢與表面電荷和電泳淌度有關(guān)，并且是一種公知的性能測量。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)最佳的ζ電勢范圍是士5mV，更優(yōu)選是-2mV到lmV。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這樣的 ζ電勢范圍產(chǎn)生了這樣的涂料水溶液，其具有令人期望的穩(wěn)定性，良好的粘合能力和合適的流變性。如果該ζ電勢過低，則該粘合劑共混物將與金屬鹽油墨定色劑不利的反應(yīng)，并且產(chǎn)生凝膠。另一方面，該具有過高ζ電勢的粘合劑共混物將產(chǎn)生無機(jī)顏料漿體的沉淀。該第二粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)也是決定該第二粘合劑的MFFT(最低成膜溫度)的重要因素，其反而控制了粘合能力。該第二粘合劑的Tg優(yōu)選不大于50°C，更優(yōu)選不大于30°C，和甚至更優(yōu)選是_20°C到20°C。具有過低Tg的第二粘合劑將引起紙張結(jié)塊， 但是另一方面，如果Tg過高，則粘合能力將受損害。如上所述，該涂料組合物包括至少一種白色無機(jī)顏料。術(shù)語“白色無機(jī)顏料”指的是選擇具有高亮度和/或白度的顏料。合適的白色無機(jī)顏料包括碳酸鈣，例如機(jī)械研磨碳酸鈣(GCC)，或者化學(xué)生產(chǎn)的沉淀碳酸鈣(PCC)。歸因于這樣的事實(shí)，即，本發(fā)明的原紙主要選自由機(jī)械含木材紙漿制成的紙，因此當(dāng)它曝露于光線時，它具有賦予“黃化效應(yīng)”的傾向。 為了減少紙的黃化，令人期望的是具有這樣的涂料組合物，其提供了對于原紙良好的覆蓋性和曝露于光時的穩(wěn)定性。為此目的，可以加入第二顏料。該第二無機(jī)顏料優(yōu)選具有小片形態(tài)(或者板狀結(jié)構(gòu))，其有利于覆蓋原紙表面上的纖維來平滑該紙表面，并且因此提高該紙的表面光滑度。該第二顏料的存在還減少了機(jī)械紙漿纖維隨時間變化的黃化效應(yīng)，由此提高紙的亮度和白度。另外，該第二無機(jī)顏料另外用于提高紙的不透明度。提高該不透明度降低了從紙的反面看到在紙的正面上形成的印刷圖像的可能性。合適的第二無機(jī)顏料可以選自例如但不限于具有硅酸鋁結(jié)構(gòu)的化合物，例如高嶺粘土。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，該第二顏料與第一顏料的重量比不大于30份，基于總共100份的無機(jī)顏料。所用的硅酸鋁具有大約0. 9 Mm-大約1. 6 Mm的中等ESD (當(dāng)量球形直徑)，其是通過Microtrac_UPA150激光散射裝置來測量的。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，不大于5重量％的硅酸鋁粒子的ESD大于4. 5 Mm,和優(yōu)選不大于10重量％的硅酸鋁粒子的ESD小于0. 3 Mm。較高百分比的小ESD粒子傾向于降低覆蓋效應(yīng)。任選的，其他涂料添加劑例如pH控制劑、保水劑、增稠劑和不同的表面活性劑可以加入本發(fā)明的涂料組合物中。對于打算用于高速噴墨卷筒紙印刷中的印刷介質(zhì)來說，吸收噴墨油墨中的含水液體的能力對于實(shí)現(xiàn)令人滿意的圖像品質(zhì)來說是非常令人滿意的。該吸收能力直接與原紙的孔隙率和涂層結(jié)構(gòu)有關(guān)，該涂層結(jié)構(gòu)與涂料組合物和涂覆方法有關(guān)。紙孔隙率是存在于印刷紙中的垂直和水平二者的總的相連氣穴的度量。紙的孔隙率是吸收率或者紙張接受油墨的能力的指示。在實(shí)際中，該紙孔隙率可以使用TAPPI "Air Permeance of Paper (Sheffield方法)”，Test Method T547 om_07中所定義的方法，通過測量紙的空氣阻力來表示。這種方法被用于如下來測量孔隙率強(qiáng)制空氣穿過該紙，并且測量空氣流速。 結(jié)果作為Sieffield單位來報告。常規(guī)的顏料化涂層會具有變化非常大的孔隙率，這取決于顏料類型，粒度和分布， 粘合劑類型和量，涂覆條件和涂覆后加工例如壓延。在本發(fā)明中，最終的紙孔隙率具體是通過調(diào)整涂料組合物和涂覆方法來獲得的。具有較低體積的孔隙的涂覆紙表示了差的孔隙率值，其會導(dǎo)致延長的干燥時間和在印刷過程中產(chǎn)生陰滲和油墨滲色。但是，過高的孔隙值代表了過高的多孔結(jié)構(gòu)，其可能將大部分油墨著色劑吸收到原紙中，由此產(chǎn)生低的光密度 (褪色)圖像。本發(fā)明最終的、完成的(即，干燥的和壓延的)涂覆紙的孔隙率(通過空氣透過性來表示)優(yōu)選是15-40 Sheffield單位，基于Parker I^rint-Surf測試儀。根據(jù)本發(fā)明的一種制造涂覆紙的方法，其包括
(a).在混合槽中混合水和無機(jī)顏料；
(b).在分別的混合槽中預(yù)混合第一粘合劑和第二粘合劑，并且調(diào)整粘合劑的比例，來確保該共混物的ζ電勢在+/_5mV的范圍內(nèi)；
(c).將粘合劑共混物加入到該混合槽中，并且混合其中的組分，來形成分散體；
(d).將金屬鹽(如果該起始材料是干燥固體的形式，則將它預(yù)先溶解在水中)加入該混合槽中，并且混合來形成涂料溶液；
(e).任選的，加入另外的涂料添加劑到該涂料溶液中；
(f).將該涂料溶液施涂到主要由機(jī)械紙漿制成的原紙的至少一個面上，來在其上形成涂層；
(g).干燥該涂覆的原紙，和
(h).任選的，后整修，例如壓延。該無機(jī)顏料、粘合劑共混物和金屬鹽如上面的涂料組合物中所述。該無機(jī)顏料粒子可以直接加入混合槽中或者可以預(yù)分散來形成濾餅漿體。該涂層的涂覆重量是每個面上 l-20gsm，和優(yōu)選每個面上3-15gsm。該原紙可以采用適于卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷的卷筒紙形式。在一種實(shí)施方案中，用于制造該原紙的纖維配料包含80重量％或者更高的機(jī)械紙漿 (研磨木漿，或者熱-機(jī)械紙漿(TMP)，或者化學(xué)-熱-機(jī)械紙漿(CTMP))。該纖維配料還可以包含10%-20重量％的化學(xué)紙漿和4%-15重量％的無機(jī)顏料/填料例如碳酸鈣、粘土或者滑石。特效顏料例如TiO2 (用量不大于3重量％)也可以作為另外的礦物加入，來為該紙產(chǎn)生額外的不透明度和亮度。該原紙的定量是30-170gsm。本發(fā)明的改進(jìn)的涂覆紙可以制成定量為35-48gsm的超輕重量紙。即使這種涂覆紙是超輕重量的，在其上仍然能夠產(chǎn)生具有可忽略的油墨刪除線的良好的印刷圖像，這歸因于涂料組合物中所述組分的獨(dú)特組合。使用常規(guī)涂覆技術(shù)來將該涂料溶液施涂到原紙表面上，例如表面施膠，來在該原紙上形成涂層。該表面施膠方法包括使用施膠壓榨例如膠泥施膠壓榨，薄膜施膠壓榨等等。 該膠泥施膠壓榨可以配置成具有水平、垂直或者傾斜的輥?zhàn)印Ｔ摫∧な┠z壓榨可以包括計量系統(tǒng)，例如柵-輥計量，葉刀計量，密爾棒計量或者狹縫計量。在一些實(shí)施方案中，可以使用具有短駐留葉刀計量的薄膜施膠壓榨作為施涂器，用于施涂該涂料溶液。對于具有較厚涂層的介質(zhì)來說，使用離線涂覆機(jī)。合適的沉積技術(shù)/制造方法的一些非限定性例子包括輥涂，常規(guī)狹縫口模涂覆，刀涂，彎刀涂覆，棒涂，剪切輥涂覆，狹縫口模層疊涂覆，池涂覆， 簾涂和/或其他相當(dāng)?shù)姆椒?，包括使用循環(huán)和非循環(huán)涂覆技術(shù)的這些。在某些情況中，可以使用噴涂、浸涂和/或流延涂覆技術(shù)。下面的實(shí)施例將用于說明代表性的實(shí)施方案，并且不應(yīng)當(dāng)解釋為以任何方式對本發(fā)明的限制。其中提到的全部的份數(shù)指的是重量單位的，除非另有指示。
實(shí)施例實(shí)施例1
制備了粘合劑混合物(B1-B9)，其具有不同的粘合劑比例，并且pH是大約6. 0，并且通過Malvern hstruments提供的型號ZEN3600的kta Sizer (Nano系列)測量了它們的ζ 電勢。在將與粘合劑的重量比為1 :2的氯化鈣溶液混入該粘合劑混合物中之后，觀察了該混合物的穩(wěn)定性。第一粘合劑是Panforc^80，一種來自Panford Inc.的市售的乙基化的改性玉米淀粉。該第二粘合劑是Dow XU 3U64. 5，一種來自Dow Co的市售SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠)膠乳。為了對比，作為單個粘合劑，對于Panford 280和XU 3U64.5還進(jìn)行了相同的測量和觀察。表1表示了 ζ電勢測量和穩(wěn)定性觀察。表權(quán)利要求
1.一種用于高速數(shù)字噴墨印刷的印刷介質(zhì)，其包含由含有至少30重量％的機(jī)械紙漿的纖維配料形成的原紙；和在該原紙的至少一個表面上形成的涂層，所述的涂層包含金屬鹽；第一粘合劑，第二粘合劑；和至少一種無機(jī)顏料，其中該第一粘合劑是選自下面的水溶性粘合劑酪蛋白、大豆蛋白、多糖、纖維素醚、藻酸鹽、未改性的和改性的淀粉、聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮， 該第二粘合劑選自Tg不大于50°C的聚合物乳膠， 該第一粘合劑與該第二粘合劑的干重比是6 :1-200 1, 所述的至少一種無機(jī)顏料選自研磨碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)，和其中所述的印刷介質(zhì)的孔隙率值是15-40 Sheffield單位。
2.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中該涂層進(jìn)一步包含選自具有硅酸鋁結(jié)構(gòu)的化合物的第二無機(jī)顏料，并且其存在量不大于30份，基于總共100份的無機(jī)顏料。
3.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中所述的第二無機(jī)顏料是高嶺粘土。
4.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中該第二粘合劑選自Tg為-20°C到20°C的乳膠聚合物。
5.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中該金屬鹽選自水溶性的單-或者多-價金屬鹽，其具有選自第I族金屬、第II族金屬、第III族金屬或者過渡金屬的陽離子，和選自氯離子、碘離子、溴離子、硝酸根、硫酸根、亞硫酸根、磷酸根、氯酸根、乙酸根離子或者其組合的陰離子。
6.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中該原紙的平均孔尺寸是0.0lMffl-5.0Mffl，其是通過水銀施膠擠出測試儀來測量的。
7.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中該涂層的涂覆重量是l-20gsm，和該原紙的定量是 30-170gsm。
8.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中該金屬鹽與該第二粘合劑的重量比是152-75 :2。
9.權(quán)利要求1的印刷介質(zhì)，其中原紙是由含有至少80重量％的機(jī)械紙漿的纖維配料形成的。
10.一種制造用于高速數(shù)字噴墨印刷的印刷介質(zhì)的方法，所述的方法包括(a).在混合槽中混合水和至少一種無機(jī)顏料；(b).預(yù)混合第一粘合劑和第二粘合劑，并且調(diào)整粘合劑的比例，來確保該粘合劑混合物的ζ電勢在士5mV的范圍內(nèi)；(c).將粘合劑混合物加入到該混合槽中，并且混合其中的組分，來形成分散體；(d).將金屬鹽加入該混合槽中，并且混合來形成涂料溶液；(e).將該涂料溶液施涂到原紙的至少一個面上，來在其上形成涂層；和(f).干燥該涂覆的原紙，其中所述的原紙是由含有至少30重量％的機(jī)械紙漿的纖維配料形成的， 其中所述的第一粘合劑是選自下面的水溶性粘合劑酪蛋白、大豆蛋白、多糖、纖維素醚、藻酸鹽、未改性的和改性的淀粉、聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮，所述的第二粘合劑選自Tg不大于50°C的聚合物乳膠，和該第一粘合劑與該第二粘合劑的干重比是6 :1-200 1, 禾口其中所述的至少一種無機(jī)顏料選自研磨碳酸鈣(GCC)和沉淀碳酸鈣(PCC)。
11.權(quán)利要求10的方法，其中通過所述方法形成的印刷介質(zhì)的孔隙率值是15-40Sieffield 單位。
12.權(quán)利要求10的方法，其進(jìn)一步包括在干燥后壓延該涂覆的原紙。
13.權(quán)利要求10的方法，其進(jìn)一步包括在步驟(a)加入不大于30份量的第二無機(jī)顏料，基于總共100份的無機(jī)顏料，所述的第二無機(jī)顏料選自具有硅酸鋁結(jié)構(gòu)的化合物。
14.權(quán)利要求10的方法，其中該金屬鹽選自水溶性的單-或者多-價金屬鹽，其具有選自第I族金屬、第II族金屬、第III族金屬或者過渡金屬的陽離子，和選自氯離子、碘離子、 溴離子、硝酸根、硫酸根、亞硫酸根、磷酸根、氯酸根、乙酸根離子或者其組合的陰離子。
15.權(quán)利要求10的方法，其中該原紙是由含有至少80重量％的機(jī)械紙漿的纖維配料形成的。
全文摘要
公開了一種用于高速數(shù)字噴墨印刷的印刷介質(zhì)，其具有高的亮度和耐黃化性。該印刷介質(zhì)包括由含有至少30重量%的機(jī)械紙漿的纖維配料形成的原紙，和在該原紙的至少一個表面上形成的涂層。該涂層包含金屬鹽，預(yù)定比例的兩種不同粘合劑的組合，和至少一種無機(jī)顏料。還公開了一種制造該印刷介質(zhì)的方法。
文檔編號B41M5/395GK102470682SQ200980160520
公開日2012年5月23日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者埃德蒙森 D., 周曉奇, 巫緒龍 申請人:惠普開發(fā)有限公司