貯油缸筒全自動滾字機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷設(shè)備，尤其適用于圓柱類貯油缸筒的外表面鋼字刻印。
【背景技術(shù)】
[0002]貯油缸筒是汽車懸架系統(tǒng)中液力減震器的必備元件。其作用是貯存油液，當(dāng)車架與車橋做往復(fù)相對運動，活塞在減震器的缸筒內(nèi)往復(fù)移動時，減震器殼體內(nèi)的油液便反復(fù)地從內(nèi)腔通過一些窄小的孔隙流入另一內(nèi)腔。此時，液體與缸筒內(nèi)壁的摩擦及液體分子的內(nèi)摩擦便形成對振動的阻尼力，起到減震的作用。而隨著汽車品種的增加，減震器缸筒的直徑和長度也各種各樣，因此需要在缸筒外壁刻印產(chǎn)品型號，生產(chǎn)企業(yè)商標(biāo)。當(dāng)前的滾字機(jī)主要問題是手動或半自動，如專利號CN200420031701.3的中國實用新型的滾字機(jī)，零件的支撐采用軸承，軸承位于零件的下方，工作時人工將零件置于軸承上，然后軸承在楔塊的作用下上升，進(jìn)行滾字。其缺點是上料仍為手動人工上料，效率低。中國發(fā)明專利CN200720108035.2的字模安裝在字模座上，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)動管狀工件轉(zhuǎn)動并經(jīng)過字模從而在管狀工件表面壓印出字跡，同時配備了采用上料盤的上料機(jī)構(gòu)。無法滿足直徑在32-45mm，長度在220-360mm的零件要求。
[0003]由此可見，為解決手工及半自動滾字設(shè)備刻字模糊不清，生產(chǎn)效率低下，工人勞動強(qiáng)度大等問題，迫切需要一種全自動化滾字設(shè)備滿足貯油缸筒滾字多品種、變批量生產(chǎn)要求，提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人勞動強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對實際生產(chǎn)中，貯油缸筒產(chǎn)量大，型號多，手動及半自動生產(chǎn)設(shè)備無法滿足產(chǎn)量要求，工人勞動強(qiáng)度大等問題，本發(fā)明提供了一種全自動貯油缸筒滾字機(jī)，滿足變品種，多批量的生產(chǎn)要求，同時減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率20%。
[0005]本發(fā)明是集機(jī)、電、液于一體的自動化設(shè)備。一種忙油缸筒全自動滾字機(jī)，設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)形式，由機(jī)架和工作臺、缸筒滾字裝置、自動上下料裝置組成。所述的機(jī)床工作臺和機(jī)架用矩形鋼管焊接成形，臺架下設(shè)置6個可進(jìn)行水平調(diào)整的可調(diào)墊鐵。工作臺面采用鋼板焊接，焊后加工。工作臺為設(shè)備的主體支撐部件。機(jī)架主要用于安裝自動上下料裝置。缸筒滾字裝置由滑臺機(jī)構(gòu)，滾字機(jī)構(gòu)和滾動支撐組件組成；滑臺機(jī)構(gòu)主要用V型塊進(jìn)行工件定位，定位為2組V型塊支撐，軸向位置可調(diào)，安裝在送件滑板上，滑板的導(dǎo)向及支撐為直線導(dǎo)軌，由氣缸驅(qū)動，通過氣缸伸縮帶動滑臺輸送工件到正確的滾字位置，由接近開關(guān)保證工作臺的工作位置。滾字機(jī)構(gòu)油缸驅(qū)動字模前后移動，使字模上的字滾刻在貯油缸筒外壁上。字模高度通過手輪調(diào)節(jié)動板沿立柱上下移動保證。滾動支撐組件由滾動支承芯軸與兩個軸承座組成。滾動支承軸安裝在固定端軸承座上，活動軸承座在送件滑板上安裝。自動上下料裝置由提升機(jī)、齊料器、上下料機(jī)械手及出料托盤組成。提升機(jī)為階梯式，工作時一二階梯提升板同時動作，然后齊料器推齊工件，機(jī)械手為兩個氣動手指，上料、下料同時進(jìn)行。
【附圖說明】
[0006]圖1貯油缸筒自動滾字機(jī)的主視圖圖2貯油缸筒自動滾字機(jī)的左視圖
圖3貯油缸筒自動滾字機(jī)的俯視圖圖4貯油缸筒自動滾字機(jī)工作流程圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1-3對本實施方式進(jìn)行說明。一種貯油缸筒全自動滾字機(jī)，設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)形式，由機(jī)架(I)和工作臺(2)、缸筒滾字裝置(3)、自動上下料裝置(4)組成；機(jī)架(I)用矩形鋼管焊接成形，機(jī)架(I)下設(shè)置6個可調(diào)墊鐵(3-18)，工作臺(2)采用鋼板焊接，安放于機(jī)架(I)上；缸筒滾字裝置(3)由滑臺機(jī)構(gòu)，滾字機(jī)構(gòu)和滾動支撐組件組成；滑臺(3-3)的導(dǎo)向和支撐通過直線導(dǎo)軌(3-2)安放在工作臺(2)上完成，氣缸(3-4)驅(qū)動；定位V型塊(3-5)和(3-6)安放在滑臺(3-3)上，軸向位置可調(diào)；4個立柱(3-14)固定在工作臺(2)上，固定板(3-9)安放在立柱(3-14)上，動板(3-8)能夠沿立柱(3_14)滑動，手輪(3-10)安放于固定板(3-9)之上，字模(3-13)固定在字模板(3-12)上，字模(3-13)板通過直線導(dǎo)軌(3-11)固定在動板(3-8)上，字模由油缸(3-19)驅(qū)動；滾動支撐組件由滾動支承芯軸(3-15)與兩個軸承座組成，滾動支承芯軸安裝在固定端軸承座(3-16)上，活動軸承座(3-7)安裝在滑臺(3-3)上，工件(3-17)套在滾動支承芯軸(3-15)上，接近開關(guān)(3-1)安裝在工作臺(2)上；自動上下料裝置(4)由提升機(jī)、齊料器、上下料機(jī)械手及出料托盤組成，提升機(jī)為階梯式，一級提升板(4-10)和二級提升板(4-9)由提升氣缸(4-12)控制，無桿氣缸(4-6)安裝在機(jī)架上，氣缸(4-3)和(4-5)通過固定板(4-4)安放在無桿氣缸(4-12)上，氣動手指(4-2)安裝在氣缸(4-3)上，氣動手指(4-7)安裝在氣缸(4-5)上，齊料氣缸(4-14)上裝有齊料板(4-15)，齊料擋塊(4-8)安放在二級提升板上，滾道(4_13)安裝在機(jī)架(I)上。下料盤(4-1)和料倉(4-11)安裝在機(jī)架(I)上。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1-4對貯油缸筒自動滾字機(jī)的工作過程進(jìn)行說明。
[0009]為適應(yīng)不同直徑的零件，可以通過手輪(3-10)使字模驅(qū)動機(jī)構(gòu)沿立柱(3-14)上下移動；對于不同長度的缸筒，需要調(diào)節(jié)左右V型塊(3-5)和(3-6)之間的距離來完成。設(shè)備自動工作前，需手工調(diào)節(jié)字模高度及V型塊位置，并將提升機(jī)料倉裝滿。工作時，提升氣缸(4-12)通過一級提升板(4-10)將料倉(4-11)中的工件運送到二級提升板(4-9)，齊料氣缸(4-14)推動齊料板(4-15)將工件推動到齊料擋塊(4-8)上，提升氣缸(4_12)再一次提升，工件由二級提升板(4-9)運送到滾道(4-13)，工件由滾道(4-13)送到氣動手指(4-7)的取料位置，氣缸(4-5 )下降，氣動手指(4-7 )取料，氣缸(4-5 )升起，無桿氣缸(4-6 )向左移動，氣缸(4-5 )下降，氣動手指(4-7 )將工件放在滑臺(3-3 )上的V型塊(3-5 )和(3-6 )上，氣缸(4-7)升起，無桿氣缸(4-6)向右移動，準(zhǔn)備第二次取件；氣缸(3-4)將滑臺(3-3)移動到滾字位置，滑臺位置通過接近開關(guān)(3-1)保證，工件(3-17)安放在滾動支承芯軸(3-15)上，滾動支承芯軸(3-15 )的一端插入到活動軸承座(3-7 )上，油缸(3-19 )推動字模板(3-12 )和字模(3-13 )移動，使字滾刻在缸筒(3-17 )上，然后滑臺(3-3 )移回，氣缸(4-3 )和(4-5 )下降，氣動手指(4-2 )在滑臺(3-3 )上取件，氣動手指(4-7 )在滾道(4-13 )上取件，氣缸(4-3 )和(4-5 )升起，無桿氣缸(4-6 )左移，氣缸(4-3 )和(4-5 )下降，氣動手指(4-2 )將加工完工件放置在下料盤(4-1)上，氣動手指(4-7)將未加工工件安放在滑臺(3-3)上的V型塊(3-5)和(3-6)上，已加工件放在下料盤上，這樣一個工作循環(huán)完成。通過整個工作過程，使缸筒表面能夠滾刻上所需圖標(biāo)和字體。整個過程實現(xiàn)了自動化，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。
【主權(quán)項】
1.一種貯油缸筒全自動滾字機(jī)，設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)形式，由機(jī)架(I)和工作臺(2)、缸筒滾字裝置(3)、自動上下料裝置(4)組成；機(jī)架(I)用矩形鋼管焊接成形，機(jī)架(I)下設(shè)置6個可調(diào)墊鐵(3-18)，工作臺(2)采用鋼板焊接，安放于機(jī)架(I)上；缸筒滾字裝置(3)由滑臺機(jī)構(gòu)，滾字機(jī)構(gòu)和滾動支撐組件組成；滑臺(3-3)的導(dǎo)向和支撐通過直線導(dǎo)軌(3-2)安放在工作臺(2)上完成，氣缸(3-4)驅(qū)動；定位V型塊(3-5)和(3-6)安放在滑臺(3_3)上，軸向位置可調(diào)；4個立柱(3-14)固定在工作臺(2)上，固定板(3-9)安放在立柱(3-14)上，動板(3-8)能夠沿立柱(3-14)滑動，手輪(3-10)安放于固定板(3-9)之上，字模(3_13)固定在字模板(3-12)上，字模(3-13)板通過直線導(dǎo)軌(3-11)固定在動板(3-8)上，字模由油缸(3-19)驅(qū)動；滾動支撐組件由滾動支承芯軸(3-15)與兩個軸承座組成，滾動支承芯軸安裝在固定端軸承座(3-16)上，活動軸承座(3-7)安裝在滑臺(3-3)上，工件(3-17)套在滾動支承芯軸(3-15)上，接近開關(guān)(3-1)安裝在工作臺(2)上；自動上下料裝置(4)由提升機(jī)、齊料器、上下料機(jī)械手及出料托盤組成，提升機(jī)為階梯式，一級提升板(4-10)和二級提升板(4-9)由提升氣缸(4-12)控制，無桿氣缸(4-6)安裝在機(jī)架上，氣缸(4-3)和(4_5)通過固定板(4-4 )安放在無桿氣缸(4-12 )上，氣動手指(4-2 )安裝在氣缸(4-3 )上，氣動手指(4_7)安裝在氣缸(4-5 )上，齊料氣缸(4-14 )上裝有齊料板(4-15 )，齊料擋塊(4-8 )安放在二級提升板上，滾道(4-13 )安裝在機(jī)架(I)上，下料盤(4-1)和料倉(4-11)安裝在機(jī)架(I)上。
2.貯油缸筒全自動滾字機(jī)工作時，提升氣缸(4-12)通過一級提升板(4-10)將料倉(4-11)中的工件運送到二級提升板(4-9)，齊料氣缸(4-14)推動齊料板(4-15)將工件推動到齊料擋塊(4-8)上，提升氣缸(4-12)再一次提升，工件由二級提升板(4-9)運送到滾道(4-13)，工件由滾道(4-13)送到氣動手指(4-7)的取料位置，氣缸(4-5)下降，氣動手指(4-7 )取料，氣缸(4-5 )升起，無桿氣缸(4-6 )向左移動，氣缸(4-5 )下降，氣動手指(4-7 )將工件放在滑臺(3-3)上的V型塊(3-5)和(3-6)上，氣缸(4-7)升起，無桿氣缸(4_6)向右移動，準(zhǔn)備第二次取件；氣缸(3-4)將滑臺(3-3)移動到滾字位置，滑臺位置通過接近開關(guān)(3-1)保證，工件(3-17)安放在滾動支承芯軸(3-15)上，滾動支承芯軸(3-15)的一端插入到活動軸承座(3-7 )上，油缸(3-19 )推動字模板(3-12 )和字模(3-13 )移動，使字滾刻在缸筒(3-17)上，然后滑臺(3-3)移回，氣缸(4-3)和(4-5)下降，氣動手指(4-2)在滑臺(3-3)上取件，氣動手指(4-7 )在滾道(4-13 )上取件，氣缸(4-3 )和(4-5 )升起，無桿氣缸(4_6 )左移，氣缸(4-3 )和(4-5 )下降，氣動手指(4-2 )將加工完工件放置在下料盤(4-1)上，氣動手指(4-7)將未加工工件安放在滑臺(3-3)上的V型塊(3-5)和(3-6)上，已加工件放在下料盤上，這樣一個工作循環(huán)完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貯油缸筒全自動滾字機(jī)，用于貯油缸筒外壁鋼字刻印。主要解決手工及半自動生產(chǎn)無法滿足大批量生產(chǎn)的問題。設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，由機(jī)架和工作臺、缸筒滾字裝置、自動上下料裝置組成。工作臺和上下料裝置安裝在機(jī)架上，缸筒滾字裝置安裝在工作臺上。缸筒滾字裝置由滑臺機(jī)構(gòu)，滾字機(jī)構(gòu)和滾動支撐組件組成；貯油缸筒采用安裝在滑臺上的2組V型進(jìn)行定位支撐。對于不同直徑和長度的缸筒，可以通過更換V型塊和調(diào)節(jié)2組V型塊軸向距離滿足不同品種生產(chǎn)需要。自動上下料裝置由提升機(jī)、齊料器、上下料機(jī)械手及出料托盤組成。本設(shè)備的優(yōu)點在于生產(chǎn)過程全自動，并且可實現(xiàn)多品種兼容，改善工人工作條件，可提高生產(chǎn)效率20%。
【IPC分類】B41K3-62, B41K3-12
【公開號】CN104589820
【申請?zhí)枴緾N201410441532
【發(fā)明人】谷東偉, 張邦成, 張立敏, 孫寶玉, 龍哲, 程廷海, 王良
【申請人】長春工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年9月2日