本發(fā)明涉及圖文燙金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

燙金工藝作為一種印刷裝飾工藝，將金屬印版加熱并施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案，既能夠達(dá)到美觀醒目的裝飾效果以提高產(chǎn)品的附加值，又通過特定圖案賦予產(chǎn)品較高的防偽性能。燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在日化、煙酒等高檔商品包裝生產(chǎn)中。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)電化鋁燙印箔20由依次排列的聚酯薄膜層15、離型層涂布16、色層涂布17、真空鍍鋁層18和滿版熱敏膠層19組成。如圖2所示，使用傳統(tǒng)電化鋁燙印箔20燙印燙金版為圖文雕刻陽文，使用導(dǎo)熱油等方式加熱，加熱后施壓于傳統(tǒng)電化鋁燙印箔20背面，經(jīng)橡膠壓輥3和圖文燙金版輥22的壓合，正面熱敏膠涂層與承燙紙張1貼合接觸，對應(yīng)燙金版陽文圖文處熱敏膠發(fā)生回粘被熱轉(zhuǎn)印到承燙紙張1表面，形成與燙金版雕刻陽文一致的圖文。

傳統(tǒng)電化鋁燙印箔的燙金工藝具有以下不足：

1.傳統(tǒng)電化鋁燙印箔包含的滿版涂布熱敏膠涂層為溶劑型涂層，每平方米約使用5g左右乙酸乙酯和甲苯等有機(jī)溶劑，對環(huán)境和作業(yè)人員有潛在污染和危害；

2.傳統(tǒng)電化鋁燙印箔熱敏膠涂層為滿版全部覆蓋涂布，每平方米濕涂布量約4-6g，每平方米干涂布量約1.0-1.5g，涂層的利用率低下，導(dǎo)致工業(yè)成本提高，生產(chǎn)效率降低；

3.使用傳統(tǒng)電化鋁燙印箔每個(gè)單品需單獨(dú)制作燙金版輥，費(fèi)用昂貴；

4.使用傳統(tǒng)電化鋁燙印箔燙印需在印刷后離線單獨(dú)作業(yè)，燙印速度60-100m/min，效率低下，且燙印圖案與印刷圖案離線套準(zhǔn)精度極低；

5.使用傳統(tǒng)電化鋁燙印箔燙印精細(xì)圖案切邊不整齊毛刺明顯，燙印大面積圖案時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)漏燙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的設(shè)備及其工藝，能夠降低用膠和制版成本、提升燙印效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少生產(chǎn)對于工作人員的危害和對于環(huán)境的污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的設(shè)備，包括承燙紙張、橡膠壓輥、圖文印刷凹版輥、膠槽、刮刀裝置、導(dǎo)輥、烘箱、熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔、鋼壓輥、熱轉(zhuǎn)印壓輥、銅質(zhì)鏡面熱輥、熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置和熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置，所述橡膠壓輥抵接于圖文印刷凹版輥的上部，所述圖文印刷凹版輥的側(cè)壁設(shè)有印刷圖案凹版，所述膠槽中裝有水性熱敏膠，所述圖文印刷凹版輥的下部浸入水性熱敏膠，所述圖文印刷凹版輥的一側(cè)抵接有刮刀裝置，所述導(dǎo)輥位于橡膠壓輥和熱轉(zhuǎn)印壓輥之間且位于烘箱內(nèi)，所述鋼壓輥抵接于熱轉(zhuǎn)印壓輥的上部，所述熱轉(zhuǎn)印壓輥抵接于銅質(zhì)鏡面熱輥的上部，所述銅質(zhì)鏡面熱輥位于熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置和熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置之間，所述銅質(zhì)鏡面熱輥包括導(dǎo)熱油加溫裝置，所述橡膠壓輥、圖文印刷凹版輥、導(dǎo)輥、鋼壓輥、熱轉(zhuǎn)印壓輥、銅質(zhì)鏡面熱輥、熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置和熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置均同步傳動，所述橡膠壓輥、圖文印刷凹版輥、導(dǎo)輥和熱轉(zhuǎn)印壓輥均抵接并傳動承燙紙張，所述熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置、銅質(zhì)鏡面熱輥和熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置均抵接并傳動熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔，所述承燙紙張的運(yùn)動方向與熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的運(yùn)動方向一致，所述承燙紙張與熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔于熱轉(zhuǎn)印壓輥和銅質(zhì)鏡面熱輥的抵接處相互抵接并受輥壓。

作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔由依次排列的聚酯薄膜層、離型層涂布、色層涂布和真空鍍鋁層組成。

作為優(yōu)選，所述橡膠壓輥的硬度和熱轉(zhuǎn)印壓輥的硬度均為邵氏60-100度。

作為優(yōu)選，所述水性熱敏膠由下列原料按照重量分?jǐn)?shù)制備而成：水性膠層預(yù)制涂料45-50份，水45-50份，二氧化硅1-3份，消泡劑0.5份，潤濕流平劑0.5份。

作為優(yōu)選，所述承燙紙張的轉(zhuǎn)印速度范圍為100-300m/min。

基于上述的一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的設(shè)備，研制了一種工藝，該工藝包括以下步驟：

步驟a.預(yù)制熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔、水性熱敏膠、承燙紙張；

步驟b.傳動承燙紙張導(dǎo)入圖文印刷凹版輥和橡膠壓輥之間進(jìn)行輥壓：圖文印刷凹版輥轉(zhuǎn)過膠槽附著水性熱敏膠，在承燙紙張的表面局部定位涂印水性熱敏膠，橡膠壓輥和圖文印刷凹版輥的壓合壓力為0.1-0.2mpa；

步驟c.傳動承燙紙張導(dǎo)入導(dǎo)輥進(jìn)行干燥：烘箱的溫度范圍為80-150度；

步驟d.傳動承燙紙張和熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔導(dǎo)入銅質(zhì)鏡面熱輥和熱轉(zhuǎn)印壓輥之間進(jìn)行壓合：銅質(zhì)鏡面熱輥經(jīng)加熱到150-230度，經(jīng)鋼壓輥輔助，橡膠壓輥與銅質(zhì)鏡面熱輥壓合，壓合壓力為0.2-0.6mpa，承燙紙張背對熱轉(zhuǎn)印壓輥，正對熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔，熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔背對銅質(zhì)鏡面熱輥，正對承燙紙張正面；

步驟e.傳動熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置，同時(shí)傳動承燙紙張導(dǎo)出獲得產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：

1.采用水性熱敏膠、無熱敏膠層的熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔為原料，不僅減少了原料的加工工序與生產(chǎn)成本，而且減少了有害物質(zhì)對于環(huán)境和工作人員潛在的污染和危害；

2.采用印刷圖案凹版對涂布進(jìn)行局部定位上膠，相對于熱敏膠層的滿版印刷，提高了熱敏膠的利用率，降低了用膠成本；印刷圖案凹版局部定位涂布相對于燙金版燙印無需單獨(dú)制作專門圖文燙金版，而印刷圖案凹版制作費(fèi)用是圖文燙金版制作費(fèi)用的1/5左右，因此節(jié)約了大量的熱制版成本；

3.熱轉(zhuǎn)印時(shí)加熱和印刷同時(shí)完成，燙印速度范圍可達(dá)100-300m/min，轉(zhuǎn)印速度快，適用速度區(qū)間廣，極大地提高了燙印效率；

4.連線定位熱轉(zhuǎn)印圖文與印刷圖文套準(zhǔn)精度同步，套印精度高，因此可據(jù)此還原高質(zhì)量設(shè)計(jì)方法；

5.連線局部熱轉(zhuǎn)印定位涂膠部位發(fā)生熱變轉(zhuǎn)移，切邊整齊，無毛刺，進(jìn)一步優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量；

綜上所述，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，降低了用膠和制版成本，提升燙印效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)對于工作人員的危害和對于環(huán)境的污染，成功解決了諸多問題，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)利益，且兼具工業(yè)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中傳動熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的組分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)施例中熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的組分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、承燙紙張；2、熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔；3、橡膠壓輥；4、圖文印刷凹版輥；5、導(dǎo)輥；6、烘箱；7、膠槽；8、刮刀裝置；9、熱轉(zhuǎn)印壓輥；10、銅質(zhì)鏡面熱輥；11、熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置；12、熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置；13、水性熱敏膠；14、導(dǎo)熱油加溫裝置；15、聚酯薄膜層；16、離型層涂布；17、色層涂布；18、真空鍍鋁層；19、滿版熱敏膠層；20、傳統(tǒng)電化鋁燙印箔；21、鋼壓輥；22、圖文燙金版輥；23、印刷圖案凹版。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖3所示，熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2由依次排列的聚酯薄膜層15、離型層涂布16、色層涂布17和真空鍍鋁層18組成，相對于傳統(tǒng)電化鋁燙印箔20，不含有滿版熱敏膠層19，故減少了箔原料的生產(chǎn)工序、進(jìn)料成本與有機(jī)溶劑污染。

如圖4所示，本實(shí)施例中的設(shè)備包括承燙紙張1、橡膠壓輥3、圖文印刷凹版輥4、導(dǎo)輥5、烘箱6、熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2、銅質(zhì)鏡面熱輥10、熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置11、熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置12、膠槽7、刮刀裝置8和鋼壓輥21，其中，橡膠壓輥3、圖文印刷凹版輥4、導(dǎo)輥5、鋼壓輥21、熱轉(zhuǎn)印壓輥9、銅質(zhì)壓輥、熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置11和熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置12均為圓柱形輥，由印刷機(jī)驅(qū)動且同步傳送。本實(shí)施例中。橡膠壓輥3與圖文印刷凹版輥4上下抵接，圖文印刷凹版輥4的表面設(shè)有印刷圖案凹版23，圖文印刷凹版輥4的下方設(shè)有裝有水性熱敏膠13的膠槽7，圖文印刷凹版輥4的下方浸入水性熱敏膠13中，因輥體旋轉(zhuǎn)使版壁上膠，輥體一側(cè)抵接的刮刀裝置8用于剔除多余附著的膠料。導(dǎo)輥5連接定位漆膠單元和熱轉(zhuǎn)印單元，保證了承燙紙張1的承接傳動，因其位于烘箱6內(nèi)，也作為膠層的去水干燥場所。鋼壓輥21抵接于熱轉(zhuǎn)印壓輥9的上部用于輔助熱轉(zhuǎn)印壓合，熱轉(zhuǎn)印壓輥9和銅質(zhì)鏡面熱輥10進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的關(guān)鍵壓合，銅質(zhì)鏡面熱輥10位于熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置11和熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置12之間。銅質(zhì)鏡面熱輥10上的導(dǎo)熱油加溫裝置14用于對輥體加熱，并保證其在印刷過程中溫度穩(wěn)定。在本實(shí)施例的生產(chǎn)過程中橡膠壓輥3、圖文印刷凹版輥4、導(dǎo)輥5和熱轉(zhuǎn)印壓輥9均抵接并傳動承燙紙張1，熱轉(zhuǎn)印箔放卷裝置11、銅質(zhì)鏡面熱輥10和熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置12均抵接并傳動熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2。

結(jié)合圖3和圖4，由于承燙紙張1和熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2的運(yùn)動方向一致且兩者于熱轉(zhuǎn)印壓輥9和銅質(zhì)鏡面熱輥10抵接處受熱受壓，承燙紙張1背對熱轉(zhuǎn)印壓輥9，正對熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2，熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2背對銅質(zhì)鏡面熱輥10，正對承燙紙張1正面，在加熱后的水性熱敏膠13粘合作用下，熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2上的部分層份脫離，附在承燙紙張1上，完成印刷。

本實(shí)施例中：橡膠壓輥3和熱轉(zhuǎn)印壓輥9均為硬度邵氏60-100度的橡膠材質(zhì)輥管，水性熱敏膠13由按照重量分?jǐn)?shù)的45-50份水性膠層預(yù)制涂料，45-50份水，1-3份二氧化硅，0.5份消泡劑，0.5份潤濕流平劑制備而成，其中水性膠層預(yù)制涂料為水性聚氨酯和水性丙烯酸熱塑性樹脂乳液混合液，承燙紙張1的轉(zhuǎn)印速度，既總轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)速，范圍為100-300m/min，烘箱6的溫度范圍為80-150度，銅質(zhì)鏡面熱輥10的工作溫度為150-230度，橡膠壓輥3與銅質(zhì)鏡面熱輥10的壓合壓力為0.2-0.6mpa，橡膠壓輥3和圖文印刷凹版輥4的壓合壓力為0.1-0.2mpa。此外，印刷圖案凹版23的網(wǎng)線目數(shù)為160-250目，印刷圖案凹版23上膠量為滿版熱敏膠印刷的5%-20%，色層殘留比小于2%，套印精度小于0.05mm。

實(shí)施例一

一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的生產(chǎn)工藝，采用按照重量分?jǐn)?shù)的50份水性膠層預(yù)制涂料，50份水，3份二氧化硅，0.5份消泡劑，0.5份潤濕流平劑制成的水性熱敏膠13，采用硬度均為邵氏60-79度的橡膠壓輥3和熱轉(zhuǎn)印壓輥9。

按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：

步驟a.預(yù)制熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2、水性熱敏膠13、承燙紙張1；

步驟b.傳動承燙紙張1導(dǎo)入圖文印刷凹版輥4和橡膠壓輥3之間進(jìn)行輥壓：圖文印刷凹版輥4轉(zhuǎn)過膠槽7附著水性熱敏膠13，在承燙紙張1的表面局部定位涂印水性熱敏膠13，橡膠壓輥3和圖文印刷凹版輥4的壓合壓力為0.1-0.2mpa；

步驟c.傳動承燙紙張1導(dǎo)入導(dǎo)輥5進(jìn)行干燥：烘箱6的溫度范圍為80-100度；

步驟d.傳動承燙紙張1和熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2導(dǎo)入銅質(zhì)鏡面熱輥10和熱轉(zhuǎn)印壓輥9之間進(jìn)行壓合：銅質(zhì)鏡面熱輥10經(jīng)加熱到150-180度，經(jīng)鋼壓輥21輔助，橡膠壓輥3與銅質(zhì)鏡面熱輥10壓合，壓合壓力為0.2-0.6mpa，承燙紙張1背對熱轉(zhuǎn)印壓輥9，正對熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2，熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2背對銅質(zhì)鏡面熱輥10，正對承燙紙張1正面；

步驟e.傳動熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置12，同時(shí)傳動承燙紙張1導(dǎo)出獲得產(chǎn)品。

實(shí)施例一中，色層殘留比范圍為1.5%-1.8%，套印精度范圍為0.03-0.04mm。

實(shí)施例二

一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的生產(chǎn)工藝，采用按照重量分?jǐn)?shù)的48份水性膠層預(yù)制涂料，48份水，2份二氧化硅，0.5份消泡劑，0.5份潤濕流平劑制成的水性熱敏膠13，采用硬度均為邵氏80-85度的橡膠壓輥3和熱轉(zhuǎn)印壓輥9。

按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：

步驟a.預(yù)制熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2、水性熱敏膠13、承燙紙張1；

步驟b.傳動承燙紙張1導(dǎo)入圖文印刷凹版輥4和橡膠壓輥3之間進(jìn)行輥壓：圖文印刷凹版輥4轉(zhuǎn)過膠槽7附著水性熱敏膠13，在承燙紙張1的表面局部定位涂印水性熱敏膠13，橡膠壓輥3和圖文印刷凹版輥4的壓合壓力為0.1-0.2mpa；

步驟c.傳動承燙紙張1導(dǎo)入導(dǎo)輥5進(jìn)行干燥：烘箱6的溫度范圍為101-120度；

步驟d.傳動承燙紙張1和熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2導(dǎo)入銅質(zhì)鏡面熱輥10和熱轉(zhuǎn)印壓輥9之間進(jìn)行壓合：銅質(zhì)鏡面熱輥10經(jīng)加熱到181-200度，經(jīng)鋼壓輥21輔助，橡膠壓輥3與銅質(zhì)鏡面熱輥10壓合，壓合壓力為0.2-0.6mpa，承燙紙張1背對熱轉(zhuǎn)印壓輥9，正對熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2，熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2背對銅質(zhì)鏡面熱輥10，正對承燙紙張1正面；

步驟e.傳動熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置12，同時(shí)傳動承燙紙張1導(dǎo)出獲得產(chǎn)品。

實(shí)施例二中，色層殘留比范圍為0.5%-0.8%，套印精度范圍為0.01-0.02mm。

實(shí)施例三

一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的生產(chǎn)工藝，采用按照重量分?jǐn)?shù)的45份水性膠層預(yù)制涂料，45份水，3份二氧化硅，0.5份消泡劑，0.5份潤濕流平劑制成的水性熱敏膠13，采用硬度均為邵氏86-100度的橡膠壓輥3和熱轉(zhuǎn)印壓輥9。

按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：

步驟a.預(yù)制熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2、水性熱敏膠13、承燙紙張1；

步驟b.傳動承燙紙張1導(dǎo)入圖文印刷凹版輥4和橡膠壓輥3之間進(jìn)行輥壓：圖文印刷凹版輥4轉(zhuǎn)過膠槽7附著水性熱敏膠13，在承燙紙張1的表面局部定位涂印水性熱敏膠13，橡膠壓輥3和圖文印刷凹版輥4的壓合壓力為0.1-0.2mpa；

步驟c.傳動承燙紙張1導(dǎo)入導(dǎo)輥5進(jìn)行干燥：烘箱6的溫度范圍為121-150度；

步驟d.傳動承燙紙張1和熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2導(dǎo)入銅質(zhì)鏡面熱輥10和熱轉(zhuǎn)印壓輥9之間進(jìn)行壓合：銅質(zhì)鏡面熱輥10經(jīng)加熱到201-230度，經(jīng)鋼壓輥21輔助，橡膠壓輥3與銅質(zhì)鏡面熱輥10壓合，壓合壓力為0.2-0.6mpa，承燙紙張1背對熱轉(zhuǎn)印壓輥9，正對熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2，熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2背對銅質(zhì)鏡面熱輥10，正對承燙紙張1正面；

步驟e.傳動熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔2導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印箔收卷裝置12，同時(shí)傳動承燙紙張1導(dǎo)出獲得產(chǎn)品。

實(shí)施例三中，色層殘留比范圍為0.9%-1.2%，套印精度范圍為0.02-0.03mm。

綜上，實(shí)施例二起到了最優(yōu)效果，故采用按照重量分?jǐn)?shù)的48份水性膠層預(yù)制涂料，48份水，2份二氧化硅，0.5份消泡劑，0.5份潤濕流平劑制成的水性熱敏膠13，采用硬度均為邵氏80-85度的橡膠壓輥3和熱轉(zhuǎn)印壓輥9，并采用實(shí)施例二的生產(chǎn)步驟。

本發(fā)明公布的一種連線定位熱轉(zhuǎn)印電化鋁燙印箔的設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，通過凹版定位涂膠和連線定位熱轉(zhuǎn)印，降低了生產(chǎn)成本，提升燙印效率和產(chǎn)品質(zhì)量，此外也減少了印刷過程對于工作人員的危害和對于環(huán)境的污染。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。