本發(fā)明涉及一種絲印機(jī)，尤其涉及一種可以自動(dòng)上料定位的絲印機(jī)。

背景技術(shù)：

絲印機(jī)以作為印刷機(jī)械廣泛使用，在大多數(shù)廠家均在使用半自動(dòng)絲印機(jī)和手動(dòng)絲印機(jī)來生產(chǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)效率日益更新的現(xiàn)代化工業(yè)中，半自動(dòng)和手動(dòng)的絲印機(jī)已經(jīng)越來越無法滿足，而現(xiàn)有的自動(dòng)化絲印機(jī)采用全自動(dòng)化設(shè)備，將原有的設(shè)備結(jié)構(gòu)更換，對(duì)于廠家的設(shè)備成本有很大的壓力，而對(duì)于原有的絲印機(jī)進(jìn)行改造又會(huì)增加成本，對(duì)于追求效益的生產(chǎn)廠家來說是急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：在原有的絲印機(jī)設(shè)備上進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，達(dá)到自動(dòng)上料并且定位產(chǎn)品的功效，適用于不同規(guī)格的絲印機(jī)，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單適用范圍廣，普適性強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種絲印機(jī)自動(dòng)上料定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，還包括上料組件、定位組件和下料傳送軌道；所述的上料組件位于所述的工作臺(tái)的一側(cè)，由上料臺(tái)延伸到所述的工作臺(tái)的附近；所述的定位組件位于所述的工作臺(tái)上，與所述的工作臺(tái)相鄰；所述的下料傳送軌道位于所述的工作臺(tái)的右側(cè)，從所述的工作臺(tái)向外延伸。

所述的上料組件包括上料傳送軌道、上料氣缸和上料推板；所述的上料傳送軌道延伸至所述的工作臺(tái)上，與所述的工作臺(tái)相鄰；所述的上料氣缸位于所述的工作臺(tái)的一側(cè)，固定在地面上；所述的上料推板呈“l(fā)”形狀，位于所述的上料氣缸的立柱的前端，與所述的上料氣缸固定連接。

進(jìn)一步的，所述的上料推板包括上料長(zhǎng)板和上料短板，所述的上料長(zhǎng)板與上料短板互相垂直，所述的上料長(zhǎng)板平行于所述的上料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度；所述的上料短板垂直于所述的上料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度。

進(jìn)一步的，所述的定位組件包括定位氣缸和定位推板；所述的定位氣缸位于所述的工作臺(tái)的左側(cè)，固定在地面上；所述的定位推板呈“l(fā)”形狀，位于所述的定位氣缸的立柱的前端，與所述的定位氣缸固定連接。

進(jìn)一步的，所述的定位推板包括定位長(zhǎng)板和定位短板，所述的定位長(zhǎng)板與定位短板互相垂直，所述的定位長(zhǎng)板平行于所述的下料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度；所述的定位短板垂直于所述的下料傳送軌道，高度小于被加工的板件厚度。

進(jìn)一步的，所述的上料氣缸與定位氣缸的缸體連通，所述的上料氣缸充氣向外動(dòng)作時(shí)，所述的定位氣缸泄氣回撤；所述的定位氣缸充氣向外動(dòng)作時(shí)，所述的上料氣缸泄氣回撤。

進(jìn)一步的，所述的上料氣缸和定位氣缸的下方設(shè)置有氣缸底座，所述的氣缸底座位于廠房底面，底部設(shè)有移動(dòng)輪和固定臺(tái)；所述的移動(dòng)輪設(shè)置有四個(gè)，均布在所述的氣缸底座上，在水平方向上自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的固定臺(tái)位于所述的移動(dòng)輪外圍，與所述的氣缸底座螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述的固定臺(tái)呈圓錐外形，圓錐上端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋與所述的氣缸底座相配合，所述的固定臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有頂緊錐臺(tái)，所述的頂緊錐臺(tái)豎直向下，底面為傾斜斜面與所述的移動(dòng)輪相配合。

進(jìn)一步的，所述的移動(dòng)輪上方設(shè)置有萬向節(jié)，所述的萬向節(jié)上方設(shè)置有外螺紋與所述的固定臺(tái)相配合；所述的移動(dòng)輪上設(shè)置有剎車楔塊，所述的剎車楔塊的一端為傾斜斜面，與所述的固定臺(tái)相配合，貫穿所述的移動(dòng)輪。

進(jìn)一步的，所述的剎車楔塊上設(shè)有凸臺(tái)和彈簧，所述的凸臺(tái)位于所述的剎車楔塊的上表面，與所述的剎車楔塊固定連接；所述的彈簧位于所述的凸臺(tái)與移動(dòng)輪之間，兩端分別與所述的凸臺(tái)和移動(dòng)輪固定連接。

進(jìn)一步的，每一個(gè)所述的移動(dòng)輪上設(shè)有兩個(gè)所述的剎車楔塊，對(duì)稱分布在所述的移動(dòng)輪的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種絲印機(jī)自動(dòng)上料定位機(jī)構(gòu)，在常用絲印設(shè)備上設(shè)置本機(jī)構(gòu)達(dá)到自動(dòng)上料和定位的功能，在原有的設(shè)備上增加機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)功能，不再需要整機(jī)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的位置自主調(diào)節(jié)以適合各種尺寸規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，普適性和推廣性高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明的主視圖。

圖2示出本發(fā)明的上料示意圖。

圖3示出本發(fā)明的下料示意圖。

圖4示出本發(fā)明的氣缸底座的主視圖。

圖5示出本發(fā)明的移動(dòng)輪與固定臺(tái)的剎車狀態(tài)的主剖視圖。

圖6示出本發(fā)明的移動(dòng)輪與固定臺(tái)的自由狀態(tài)的主剖視圖。

其中：1.工作臺(tái)、2.下料傳送軌道、3.上料傳送軌道、4.上料氣缸、5.上料推板、6.上料長(zhǎng)板、7.上料短板、8.氣缸底座、9.定位推板、10.定位長(zhǎng)板、11.定位短板、12.氣缸底座、13.移動(dòng)輪、14.固定臺(tái)、15.萬向節(jié)、16.頂緊錐臺(tái)、17.剎車楔塊、18.凸臺(tái)、19.彈簧。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種絲印機(jī)自動(dòng)上料定位機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1，還包括上料組件、定位組件和下料傳送軌道2；所述的上料組件位于所述的工作臺(tái)1的一側(cè)，由上料臺(tái)延伸到所述的工作臺(tái)1的附近，用于傳遞被加工產(chǎn)品至所述的工作臺(tái)1上并推送到加工區(qū)域；所述的定位組件位于所述的工作臺(tái)1上，與所述的工作臺(tái)1相鄰，用于定位被加工的產(chǎn)品；所述的下料傳送軌道2位于所述的工作臺(tái)1的右側(cè)，從所述的工作臺(tái)1向外延伸，產(chǎn)品加工完畢后推送出所述的工作臺(tái)1至所述的下料傳送軌道2上，將成品取走。

所述的上料組件包括上料傳送軌道3、上料氣缸4和上料推板5；所述的上料傳送軌道3延伸至所述的工作臺(tái)1上，與所述的工作臺(tái)1相鄰，用于將被加工產(chǎn)品運(yùn)輸至所述的工作臺(tái)1上；所述的上料氣缸4位于所述的工作臺(tái)1的一側(cè)，固定在地面上，用于將被加工的產(chǎn)品推送至加工區(qū)域；所述的上料推板5呈“l(fā)”形狀，位于所述的上料氣缸4的立柱的前端，與所述的上料氣缸4固定連接，用于推送產(chǎn)品并且固定產(chǎn)品的位置。

進(jìn)一步的，所述的上料推板5包括上料長(zhǎng)板6和上料短板7，所述的上料長(zhǎng)板6與上料短板7互相垂直，所述的上料長(zhǎng)板6平行于所述的上料傳送軌道3，高度小于被加工的板件厚度，用于固定產(chǎn)品的一面并且保持推送時(shí)產(chǎn)品沿水平方向移動(dòng)；所述的上料短板7垂直于所述的上料傳送軌道3，高度小于被加工的板件厚度，用于固定產(chǎn)品的另一面，保證產(chǎn)品位置。

進(jìn)一步的，所述的定位組件包括定位氣缸8和定位推板9；所述的定位氣缸8位于所述的工作臺(tái)1的左側(cè)，固定在地面上，用于確定產(chǎn)品的位置并將加工完成的產(chǎn)品推至所述的下料傳送軌道2上；所述的定位推板9呈“l(fā)”形狀，位于所述的定位氣缸8的立柱的前端，與所述的定位氣缸8固定連接，用于定位并推送產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述的定位推板9包括定位長(zhǎng)板10和定位短板11，所述的定位長(zhǎng)板10與定位短板11互相垂直，所述的定位長(zhǎng)板10平行于所述的下料傳送軌道2，高度小于被加工的板件厚度，用于確定被加工產(chǎn)品的一面；所述的定位短板11垂直于所述的下料傳送軌道2，高度小于被加工的板件厚度，用于確定被加工產(chǎn)品的另一面。

進(jìn)一步的，所述的上料氣缸4與定位氣缸8的缸體連通，所述的上料氣缸4充氣向外動(dòng)作時(shí)，所述的定位氣8缸泄氣回撤；所述的定位氣缸8充氣向外動(dòng)作時(shí)，所述的上料氣缸4泄氣回撤，保證兩個(gè)氣缸反向運(yùn)動(dòng)，互不干涉。

進(jìn)一步的，所述的上料氣缸4和定位氣缸8的下方設(shè)置有氣缸底座12，所述的氣缸底座12位于廠房地面上，用于承載所述的上料氣缸4和定位氣缸8，底部設(shè)有移動(dòng)輪13和固定臺(tái)14；所述的移動(dòng)輪13設(shè)置有四個(gè)，均布在所述的氣缸底座12上，在水平方向上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在任意方向上移動(dòng)所述的上料氣缸4和定位氣缸8；所述的固定臺(tái)14位于所述的移動(dòng)輪13外圍，與所述的氣缸底座12螺紋連接，用于在需要時(shí)固定所述的氣缸底座12。

進(jìn)一步的，所述的固定臺(tái)14呈圓錐外形，圓錐上端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋與所述的氣缸底座12相配合，所述的固定臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有頂緊錐臺(tái)16，所述的頂緊錐臺(tái)16豎直向下，底面為傾斜斜面與所述的移動(dòng)輪13相配合，用于固定所述的移動(dòng)輪13。

進(jìn)一步的，所述的移動(dòng)輪13上方設(shè)置有萬向節(jié)15，所述的萬向節(jié)15上方設(shè)置有外螺紋與所述的固定臺(tái)14相配合，使得所述的移動(dòng)輪13可以向任意方向移動(dòng)；所述的移動(dòng)輪13上設(shè)置有剎車楔塊17，所述的剎車楔塊17的一端為傾斜斜面，與所述的固定臺(tái)14相配合，貫穿所述的移動(dòng)輪13，用于固定所述的移動(dòng)輪13。

進(jìn)一步的，所述的剎車楔塊17上設(shè)有凸臺(tái)18和彈簧19，所述的凸臺(tái)18位于所述的剎車楔塊17的上表面，與所述的剎車楔塊17固定連接；所述的彈簧19位于所述的凸臺(tái)18與移動(dòng)輪13之間，兩端分別與所述的凸臺(tái)18和移動(dòng)輪固定13連接，當(dāng)所述的固定臺(tái)14向上移動(dòng)時(shí)，所述的剎車楔塊17被所述的彈簧19推至所述的移動(dòng)輪13的外部，剎車功能結(jié)束，所述的移動(dòng)輪13便可以自由移動(dòng)了。

進(jìn)一步的，每一個(gè)所述的移動(dòng)輪13上設(shè)有兩個(gè)所述的剎車楔塊17，對(duì)稱分布在所述的移動(dòng)輪13的兩側(cè)，保證剎車平緩。

使用時(shí)將被加工的產(chǎn)品放置在所述的上料傳送軌道3上，移動(dòng)至所述的上料推板5的上料短板7處停止，如圖所示，此時(shí)啟動(dòng)所述的上料氣缸4將產(chǎn)品推至加工區(qū)域，所述的上料長(zhǎng)板6、上料短板7、定位長(zhǎng)板9和定位短板10固定住產(chǎn)品的四面，從而確定產(chǎn)品的位置，開始加工，當(dāng)加工完成時(shí)，所述的定位氣缸8啟動(dòng)，由于所述的定位氣缸8和上料氣缸4連通，在所述的定位氣缸8充氣移動(dòng)時(shí)，所述的上料氣缸4便會(huì)泄氣回撤，不再固定產(chǎn)品在原有位置，此時(shí)定位氣缸8就會(huì)將產(chǎn)品推送至所述的下料傳送軌道2上，再將產(chǎn)品輸出，同時(shí)下一件產(chǎn)品輸送至所述的上料短板7處，在所述的定位氣缸8回撤的同時(shí)，所述的上料氣缸4啟動(dòng)推送，形成一個(gè)加工流程，如此往復(fù)，保證加工效率的同時(shí)提高產(chǎn)品的正確率。

當(dāng)遇到不同的產(chǎn)品時(shí)，只需要將所述的固定臺(tái)14向上擰出，所述的頂緊錐臺(tái)16離開所述的剎車楔塊17，所述的剎車楔塊17被所述的彈簧19彈出所述的移動(dòng)輪13，此時(shí)移動(dòng)輪恢復(fù)自由從而可以移動(dòng)；移動(dòng)所述的移動(dòng)輪13帶動(dòng)所述的氣缸底座12，使得所述的上料氣缸4和定位氣缸8處于不同的位置對(duì)應(yīng)不同的規(guī)格，確定好位置后將所述的固定臺(tái)14向下擰緊，使得所述的頂緊錐臺(tái)16與剎車楔塊17接觸，將所述的剎車楔塊17壓入所述的移動(dòng)輪13，固定所述的移動(dòng)輪13使其無法轉(zhuǎn)動(dòng)，從而固定所述的上料氣缸4和固定氣缸8的位置，從而適用于加工產(chǎn)品。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。