本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種多功能空調面板燙金滾燙一體機。

背景技術：

現(xiàn)有的空調的面板常常設計有商標、字符、標志等，而為了美觀通常要將空調面板上的商標、字符、裝飾條、標志等進行燙金處理，同時空調面板的邊緣部分需要經(jīng)過滾燙處理，已達到美觀和耐用的目的。而現(xiàn)有技術的空調面板的燙金機通常需要人工進行上下料而不能實現(xiàn)自動上下料；也不能精確的控制空調面板上的燙金位置；且現(xiàn)有技術的空調面板燙金機通常只有一個燙金裝置不能，不能同時實現(xiàn)同一塊空調面板不同位置的燙金的需要；并且現(xiàn)有技術對空調面板的邊緣的滾燙工序與燙金工序通常是分兩步完成的，通常是先經(jīng)過燙金機進行燙金處理后再將空調面板移送至滾燙機進行滾燙處理；現(xiàn)有的滾燙機進行滾燙的滾燙膠輪通常不能根據(jù)空調面板邊緣的需要進行90度角的全方位的轉動，這樣滾燙的效果不佳，容易出現(xiàn)滾燙不緊密，脫膠、翹殼的現(xiàn)象發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種多功能空調面板燙金滾燙一體機，以解決上述問題。

本實用新型提供一種多功能空調面板燙金滾燙一體機，包括機架、設置在所述機架上的燙金機和滾燙機、設置在所述機架上表面上給所述燙金機和滾燙機傳送物料的傳送裝置，所述燙金機包括設豎直設立在所述機架上表面上的軌道和可沿所述上軌道上下運動的燙金頭，所述滾燙機包括設置在所述機架上表面上的弧形導軌和與所述弧形導軌適配且能沿所述弧形導軌調節(jié)的滾燙頭所述傳送裝置包括一水平滑軌、設置在所述水平滑軌上與所述水平滑軌適配的滑車、驅動所述滑車的伺服電機。

優(yōu)選地，所述多功能空調面板燙金滾燙一體機包括兩臺燙金機和一臺滾燙機。

優(yōu)選地，所述燙金頭包括一與所述軌道適配連接的豎直向下方向設置的升降氣缸及設置在所述升降氣缸頭部受所述升降氣缸驅動的燙金板。

優(yōu)選地，所述燙金板內部設置有加熱裝置。

優(yōu)選地，所述加熱裝置為電加熱裝置。

優(yōu)選地，所述滾燙頭包括一驅動氣缸和設置在所述驅動氣缸頭部的滾燙膠輪。

優(yōu)選地，所述伺服電機通過一皮帶驅動所述滑車，所述滑車的底面上設置有與所述水平滑軌適配的滑板，所述滑板上設置有一與所述皮帶固定連接的連接塊，所述伺服電機通過改變旋轉方向從而改變所述滑車的運動方向。

優(yōu)選地，所述多功能空調面板燙金滾燙一體機還包括一控制器。

優(yōu)選地，所述燙金機的軌道兩側設置有卷膜裝置。

與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的多功能空調面板燙金滾燙一體機，包括沿Y軸方向設置的多個燙金裝置，設置多個燙金裝置。多個所述燙金裝置能同時對一塊空調面板的不同位置實現(xiàn)燙金的操作。

2、本實用新型的多功能空調面板燙金滾燙一體機的傳送裝置采用伺服電機帶動皮帶從而驅動滑車進行運動，所述皮帶上設置有連接塊，所述滑車上設置有連接條，所述連接塊和所述連接條相適配，同時通過改變所述伺服電機的旋轉方向來驅動所述滑車沿所述滑軌前后運動。所述傳送裝置結構簡單，定位精確，維修簡單。

3、本實用新型的多功能空調面板燙金滾燙一體機還包括有一控制器，所述控制器用以控制所述燙金機中的燙金頭的上下運動、滾燙機的運動、升降氣缸的上下運動、卷膜裝置的轉動、伺服電機的轉動、及加熱裝置的溫度的控制。所述控制器能對燙金過程進行全面的控制，能完全實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。

4、本實用新型的多功能空調面板燙金滾燙一體機的滾燙機包括有一弧形導軌，所述滾燙機在給空調面板的燙緣進行滾燙加工時，所述滾燙頭在所述弧形導軌上運動，這樣可以保證所述滾燙輪繞所述空調面板滾燙燙緣進行0～90°進行旋轉，這樣的設計能使?jié)L燙更加緊密，也不會出現(xiàn)脫膠、翹燙的情況發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的多功能空調面板燙金滾燙一體機的滾燙機的結構示意圖；

圖2是本實用新型的滾燙機的結構示意圖；

圖3是本實用新型的燙金裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型的傳送裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型的傳送裝置中皮帶與滑板的連接狀態(tài)示意圖；

圖6是圖5中M處的放大圖。

附圖標記：

1、燙金機；

11、軌道；

121、升降氣缸；

122、燙金板；

13、卷膜裝置；

14、手柄；

2、滾燙機；

21、弧形導軌；

22、滾燙頭；

221、驅動氣缸；

222、滾燙膠輪；

3、控制器；

4、傳送裝置；

41、伺服電機；

42、滑車；

421、連接塊；

422、滑板；

43、水平滑軌；

44、皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～6所示，本實用新型的多功能空調面板燙金滾燙一體機，包括機架、設置在所述機架上的燙金機1和滾燙機2、設置在所述機架上表面上給所述燙金機1和滾燙機2傳送物料的傳送裝置4，所述燙金機1包括豎直設立在所述機架上表面上的軌道11和可沿所述軌道11上下運動的燙金頭，所述滾燙機2包括設置在所述機架上表面上的弧形導軌21和與所述弧形導軌21適配且能沿所述弧形導軌21滑動的滾燙頭22所述傳送裝置4包括一水平滑軌43、設置在所述水平滑軌43上與所述水平滑軌43適配的滑車42、驅動所述滑車42的伺服電機41。

進一步地，所述多功能空調面板燙金滾燙一體機包括兩臺燙金機1和一臺滾燙機2。

進一步地，所述燙金頭包括一與所述軌道11適配連接的豎直向下方向設置的升降氣缸121及設置在所述升降氣缸121頭部受所述升降氣缸121驅動的燙金板122。

進一步地，所述燙金板122內部設置有加熱裝置。

進一步地，所述加熱裝置為電加熱裝置。

進一步地，所述滾燙頭22包括一驅動氣缸221和設置在所述驅動氣缸221頭部的滾燙膠輪222。

進一步地，所述伺服電機41通過一皮帶44驅動所述滑車42，所述滑車42的底面上設置有與所述水平滑軌43適配的滑板422，所述滑板422上設置有一與所述皮帶44固定連接的連接塊421，所述伺服電機41通過改變旋轉方向從而改變所述滑車42的運動方向。

進一步地，所述多功能空調面板燙金滾燙一體機還包括一控制器3。

進一步地，所述燙金機的軌道11兩側設置有卷膜裝置13。

如圖1所示的多功能空調面板燙金滾燙一體機的機架上表面上水平設置有一傳送裝置4，所示傳送裝置4一側并排設置有兩個燙金機1和一個滾燙機2，所述傳送裝置4用于傳送和定位待加工的空調面板，所述燙金機1用于給空調面板上的需要燙金的文字、標志等進行燙金處理，所述滾燙機2用于給空調面板的邊緣部分進行滾燙處理。

如圖2所示，所述燙金機1包括沿豎直方向安裝在機架上的軌道11及與所述軌道11適配且能沿所述軌道11上下運動的燙金頭，所述軌道11上位于所述燙金頭兩側均設置有卷膜裝置13，所述卷膜裝置13用于放置卷繞燙金膜，所述卷繞燙金膜放置在卷膜裝置13上且從所述燙金頭下穿過，這樣當需要給空調面板燙金處理時向下調節(jié)燙金頭即可實現(xiàn)燙金處理。所述軌道11上端設置有一手柄14，旋轉所述手柄14能調節(jié)所述升降氣缸121上下運動，以調節(jié)所述燙金頭與所述傳送裝置4之間的距離。

所述滾燙機包括一弧形導軌21和與所述弧形導軌21適配的滾燙頭22，所述滾燙頭22包括一驅動氣缸221和一與所述驅動氣缸221頭部連接的滾燙膠輪222，所述驅動氣缸221沿能所述弧形導軌21進行滑動從而調節(jié)所述滾燙膠輪222與所述空調面板邊緣的接觸位置，這樣可以使得所述滾燙膠輪222繞所述空調面板邊緣進行0～90°的旋轉。

以上對本實用新型實施例所提供的一種功能空調面板燙金滾燙一體機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想和方法，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。