本發(fā)明涉及一種打印機，例如涉及將文字、符號、圖形或者條形碼等之類的所需信息打印于標簽連續(xù)體的打印機。

背景技術(shù)：

打印機例如為如下標簽打印用的打印機：在將卷繞成卷狀的標簽連續(xù)體的一端夾入于熱敏頭與壓紙輥之間的狀態(tài)下使壓紙輥旋轉(zhuǎn)，從而在輸送標簽連續(xù)體時將所需信息打印于標簽。

關于該標簽打印機，例如在日本特開2008－62632號公報中有所記載，其公開了如下標簽打印機：在對標簽連續(xù)體的收容部進行開閉的開閉蓋的打開端部將壓紙輥設置為能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，并且在標簽打印機內(nèi)部且在開閉蓋關閉時的壓紙輥的對置位置設置熱敏頭。

然而，在標簽打印機中，例如要求不占用場所、容易收納于手掌而把持、攜帶簡單、且即便攜帶也能夠發(fā)行標簽等機動性、容易使用性，從而如何使打印機實現(xiàn)小型化便成為課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于上述技術(shù)背景而完成的，其目的在于提供一種能夠使打印機實現(xiàn)小型化的技術(shù)。

本發(fā)明的第一方式的打印機的特征在于，具備：殼體，其對打印介質(zhì)進行收容；開閉蓋，其相對于上述殼體能夠開閉；輸送輥，其設置于上述開閉蓋，并對上述打印介質(zhì)進行輸送；打印頭，其在上述殼體內(nèi)設置為與上述輸送輥對置的狀態(tài)，并對上述打印介質(zhì)實施打??；切斷構(gòu)件，其在上述輸送輥的對置側(cè)設置于比上述輸送輥靠打印輸送方向的下游側(cè)的位置，并將由上述打印頭實施打印后的上述打印介質(zhì)切斷；第一檢測構(gòu)件，其設置于上述打印頭與上述切斷構(gòu)件之間，并對打印后的打印介質(zhì)進行檢測；第二檢測構(gòu)件，其設置于比上述切斷構(gòu)件靠打印輸送方向的下游側(cè)的位置，并對打印后的打印介質(zhì)進行檢測；以及共用的布線基板，其供上述第一檢測構(gòu)件以及上述第二檢測構(gòu)件的雙方安裝。

在本發(fā)明的第二方式的打印機中，可以構(gòu)成為：具備剝離單元，該剝離單元設置為能夠向第一位置和第二位置移動的狀態(tài)，在作為上述打印介質(zhì)而使用在襯紙臨時粘貼有標簽的帶襯紙標簽的情況下，該剝離單元配置于上述第二位置，并使打印后的標簽從襯紙剝離，其中，上述第一位置是處于上述打印頭與上述切斷構(gòu)件之間、且處于上述第一檢測構(gòu)件的對置側(cè)的位置，上述第二位置是比上述第一位置接近上述輸送輥的位置。

在本發(fā)明的第三方式的打印機中，可以構(gòu)成為：在作為上述打印介質(zhì)而使用在襯紙臨時粘貼有標簽的帶襯紙標簽的情況下，上述第一檢測構(gòu)件對從上述襯紙剝離的打印后的標簽進行檢測，在作為上述打印介質(zhì)而使用上述帶襯紙標簽或者無上述襯紙的無襯紙標簽的情況下，上述第二檢測構(gòu)件對打印后的打印介質(zhì)進行檢測。

在本發(fā)明的第四方式的打印機中，可以構(gòu)成為，具備：頭保持部件，其在上述殼體內(nèi)設置為擺動自如的狀態(tài)以便能夠?qū)崿F(xiàn)對上述開閉蓋的保持以及保持狀態(tài)的解除，并對上述打印頭進行保持；以及解除部件，其通過對上述頭保持部件施加按壓力而將上述開閉蓋的保持狀態(tài)解除，上述布線基板在上述解除部件的設置區(qū)域的范圍內(nèi)沿著打印輸送方向縱置設置，以使得上述第一檢測構(gòu)件以及上述第二檢測構(gòu)件在朝向上述打印介質(zhì)的輸送路的狀態(tài)下沿著打印輸送方向并列設置。

在本發(fā)明的第五方式的打印機中，可以構(gòu)成為，上述頭保持部件具備：保持部，其對上述打印頭進行保持；以及一對被按壓部，它們從上述保持部向相對于上述輸送輥分離的方向延伸，在上述布線基板配置為將與打印輸送方向交叉的寬度方向上的兩側(cè)面夾入的狀態(tài)，并在將上述開閉蓋的保持狀態(tài)解除時被從上述解除部件施加按壓力，上述解除部件具備：按壓部，其設置于上述布線基板的縱置方向上的單側(cè)面的對置側(cè)；以及一對腿部，它們從上述按壓部延伸至與上述頭保持部件的一對被按壓部分別接觸，并配置為將上述布線基板的寬度方向上的兩側(cè)面夾入的狀態(tài)。

在本發(fā)明的第六方式的打印機中，可以構(gòu)成為：在上述解除部件的上述按壓部中，在上述布線基板的對置部形成有朝向從上述布線基板分離的方向凹陷的凹部。

在本發(fā)明的第七方式的打印機中，可以構(gòu)成為：上述布線基板配置于由上述解除部件的按壓部和一對腿部包圍的空置區(qū)域。

在本發(fā)明的第八方式的打印機中，可以構(gòu)成為：在上述第一檢測構(gòu)件與上述打印頭之間設置從上述第一檢測構(gòu)件側(cè)朝向上述輸送輥突出的突出部。

根據(jù)本發(fā)明，通過將第一檢測構(gòu)件與第二檢測構(gòu)件安裝于共用的布線基板，與在第一檢測構(gòu)件和第二檢測構(gòu)件分別設置布線基板的情況相比，能夠使打印機實現(xiàn)小型化。

附圖說明

圖1A是本發(fā)明的一實施方式所涉及的打印機的通常發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。

圖1B是圖1A的打印機的剝離發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。

圖2是示出開閉蓋的打開狀態(tài)下的圖1A及圖1B的打印機以及標簽連續(xù)體的外觀的整體立體圖。

圖3A是對圖1A的通常發(fā)行時的打印機的寬度方向中央位置的剖切面進行觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖3B是對圖1A的通常發(fā)行時的打印機的寬度方向一端位置的剖切面進行觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖4A是對圖1B的剝離發(fā)行時的打印機的寬度方向中央位置的剖切面進行觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖4B是對圖1B的剝離發(fā)行時的打印機的寬度方向一端位置的剖切面進行觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖5是選取圖1A及圖1B的打印機的主要部分而示出的主要部分立體圖。

圖6是將圖5的打印機的剝離單元等的一部分拆下而示出的主要部分立體圖。

圖7A是圖5的I－I線的剖視圖。

圖7B是圖6的II－II線的剖視圖。

圖8A是圖1A及圖1B的打印機的開閉蓋的打開動作時的主要部分剖視圖。

圖8B是圖1A及圖1B的打印機的開閉蓋的打開動作時的主要部分剖視圖。

圖9是從側(cè)面?zhèn)扔^察剝離發(fā)行時的圖1A及圖1B的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖10是放大示出圖9的打印機的主要部分的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖11是從側(cè)面?zhèn)扔^察緊隨圖10之后的剝離發(fā)行時的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖12是從側(cè)面?zhèn)扔^察通常發(fā)行時的圖1A及圖1B的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖13是放大示出圖12的打印機的主要部分的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖14是從側(cè)面?zhèn)扔^察緊隨圖13之后的通常發(fā)行時的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及2014年11月4日提出的日本專利申請(特愿2014－224373號)，通過參照將該申請的內(nèi)容并入本說明書。

以下，基于附圖對作為本發(fā)明的一個例子的實施方式進行詳細說明。此外，在用于說明實施方式的附圖中，對于相同的構(gòu)成要素，原則上標注相同的附圖標記并省略其重復的說明。簡單地對實施方式中的用語進行如下說明。進給是指為了進行打印而輸送標簽連續(xù)體(打印介質(zhì)的一個例子)的動作，進給方向(打印輸送方向的一個例子)是指為了進行打印而輸送標簽連續(xù)體的方向，具體而言，是指將標簽連續(xù)體從紙張供給部向熱敏頭輸送的方向。反向進給是指在將所需信息打印于標簽連續(xù)體的所需標簽之后將標簽連續(xù)體朝進給方向的相反方向輸送，并使后續(xù)的其他標簽返回至打印開始位置的動作，反向進給方向是指為了進行反向進給而輸送標簽連續(xù)體的方向，具體而言，是指將標簽連續(xù)體從熱敏頭側(cè)向紙張供給部側(cè)輸送的方向。剝離發(fā)行是指在作為標簽連續(xù)體而使用多張標簽以規(guī)定的間隔臨時粘貼于長尺帶狀的襯紙而成的連續(xù)狀的標簽(帶襯紙標簽的一個例子)的情況下，將標簽1張1張地從襯紙揭下并從打印機發(fā)行的方式，通常發(fā)行是指不揭下標簽便從打印機發(fā)行的方式。通常發(fā)行中存在連續(xù)發(fā)行與無襯紙標簽發(fā)行。在帶襯紙標簽的情況下，應用不將多張標簽從襯紙揭下而連續(xù)地進行發(fā)行的連續(xù)發(fā)行。在無襯紙且在單面的粘接劑層露出的狀態(tài)下輸送的連續(xù)狀的標簽(無襯紙標簽的一個例子)的情況下，應用1張1張地發(fā)行標簽的無襯紙標簽發(fā)行。

圖1A是本實施方式所涉及的打印機的通常發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。圖1B是圖1A的打印機的剝離發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。圖2是示出開閉蓋的打開狀態(tài)下的圖1A及圖1B的打印機以及標簽連續(xù)體的外觀的整體立體圖。

如圖1A及圖1B所示，本實施方式的打印機1例如是形成為扁平的長方體形狀的便攜式的標簽打印機，其具備能夠以1臺而進行剝離發(fā)行與通常發(fā)行的切換的兼用型的結(jié)構(gòu)。此外，打印機1能夠在使發(fā)行口側(cè)朝向上方的狀態(tài)下使用(橫向使用)，但也能夠?qū)⒃O置于打印機1的外周的一面的帶鉤(未圖示)卡掛于作業(yè)者的腰帶、或安裝肩帶(未圖示)而掛在作業(yè)者的肩上，從而在使發(fā)行口側(cè)朝向橫向的狀態(tài)下使用(縱向使用)。

作為打印機1的打印介質(zhì)，如圖2所示，例如使用標簽連續(xù)體P(帶襯紙標簽)，其中，該標簽連續(xù)體P具有長尺帶狀的襯紙PM、以及沿其長度方向每隔規(guī)定間隔而臨時粘貼的多張標簽PL。在襯紙PM的標簽粘貼面，以能夠容易地剝離標簽PL的方式覆蓋有硅酮等之類的剝離劑。另外，在襯紙PM的標簽粘貼面的背面，沿長度方向每隔預先規(guī)定的間隔而形成有表示標簽的位置的位置檢測標記(未圖示)。在標簽的表面(打印面)，形成有若到達預先規(guī)定的溫度區(qū)域則以特定的顏色(黑色、紅色等)而顯色的熱敏顯色層。

但是，打印介質(zhì)并不限定于帶襯紙標簽，能夠進行各種變更，例如也可以使用無襯紙且在粘接劑層露出的狀態(tài)下輸送的無襯紙標簽。在該情況下，在無襯紙標簽的粘接劑側(cè)，沿長度方向每隔預先規(guī)定的間隔而形成有表示標簽的位置的位置檢測標記(未圖示)。另外，在無襯紙標簽的表面(形成有粘接劑層的面的背面、打印面)形成有上述熱敏顯色層。除此之外，例如，可以使用無襯紙且無粘接劑層的連續(xù)片材(無襯紙標簽)，也可以不局限于紙類而使用能夠由熱敏頭進行打印的薄膜(雜志紙張)等。在連續(xù)片材或者薄膜的情況下，也能夠設置位置檢測標記。

打印機1具備外部殼體2、開閉蓋3、剝離單元4、紙張收容部(打印介質(zhì)收容部)6(參照圖2)、以及紙張引導機構(gòu)部7(參照圖2)。

外部殼體2是形成打印機1的外形的一部分的殼體，其具備主體殼體2a與前蓋部2b。主體殼體2a例如由在一面形成有開口部的塑料制的箱狀體形成。另外，在主體殼體2a的一側(cè)面，以能夠開閉的狀態(tài)軸支承有電池蓋部Cb。另一方面，前蓋部2b例如由以將主體殼體2a的開口部局部地覆蓋的方式形成的塑料制的蓋狀體形成，并螺紋固定于主體殼體2a。在前蓋部2b的表面，安裝有顯示部Dp、操作按鈕Bc、電源按鈕Bv、蓋開啟按鈕(解除部件的一個例子)Bp、一對解除桿部Lc、Lc、以及刀具Ct。顯示部Dp例如是對操作命令、消息等進行顯示的LCD(Liquid Crystal Display)。操作按鈕Bc是對打印機1的動作、設定進行操作的按鈕，電源按鈕Bv是將打印機1的電源接通斷開的按鈕。在前蓋部2b與開閉蓋3之間形成有打印后的標簽連續(xù)體P的發(fā)行口。此外，在打印機1中，將設置有電池蓋部Cb的面及其對置面稱為打印機1的側(cè)面。

開閉蓋3是紙張收容部6的開閉蓋，在開閉蓋3的長度方向一端部(打開端部：外部殼體2的長度方向中央側(cè))能夠在相對于外部殼體2分離以及接近的方向上移動的狀態(tài)下，開閉蓋3的長度方向另一端部被開閉支承軸3a(參照圖3A及圖3B等)軸支承。另外，開閉蓋3被配置于其長度方向另一端部的開閉支承軸3a的扭簧3b(參照圖3A及圖3B等)朝打開方向(開閉蓋3的打開端部從外部殼體2分離的方向)施力。

如圖2所示，在開閉蓋3的打開端部，以朝向正反方向轉(zhuǎn)動自如的狀態(tài)軸支承有壓紙輥(輸送輥)10。該壓紙輥10是輸送標簽連續(xù)體P的輸送構(gòu)件，其設置為沿著標簽連續(xù)體P的寬度方向(短邊方向)延伸的狀態(tài)。壓紙輥10例如由含有硅酮的樹脂、硅酮橡膠形成。在壓紙輥10的壓紙輥軸10a的一端部連接有齒輪10b。該齒輪10b在開閉蓋3的關閉時與齒輪單元部(未圖示)卡合，并經(jīng)由該齒輪單元部而與驅(qū)動馬達(未圖示)以機械的方式連接。齒輪單元部通過多個齒輪相互卡合而構(gòu)成。另外，驅(qū)動馬達例如由步進馬達構(gòu)成。

在開閉蓋3的打開端部側(cè)且在壓紙輥10的附近，剝離銷11設置為沿著壓紙輥10延伸的狀態(tài)。該剝離銷11是在使用帶襯紙標簽作為標簽連續(xù)體P的情況下使標簽PL從襯紙PM剝離的剝離部件，其長度方向兩端部側(cè)軸支承于開閉蓋3。

在開閉蓋3的打開端部側(cè)且在標簽連續(xù)體P的對置面設置有傳感器12(12a、12b)。傳感器12a例如是對標簽連續(xù)體P的有無進行檢測的傳感器，其由透射式的光傳感器等構(gòu)成。另一方面，傳感器12b例如是對標簽PL的位置(上述襯紙PM的位置檢測標記)進行檢測的傳感器，其由反射式的光傳感器等構(gòu)成。

剝離單元4是在剝離發(fā)行時將標簽PL從標簽連續(xù)體P的襯紙PM揭下、且劃分為襯紙PM和標簽PL的輸送路徑的單元部。在剝離單元4的前端，夾持輥4a以能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)夾持于一對支承部4b、4b。后文中對剝離單元4進行敘述。

如圖2所示，紙張收容部6是對卷狀的標簽連續(xù)體P進行收容的空間，在其內(nèi)部設置有紙張引導機構(gòu)部7的一對引導板7a。紙張引導機構(gòu)部7是與標簽連續(xù)體P的寬度匹配地對該標簽連續(xù)體P進行支承、引導的機構(gòu)部。引導板7a是在與輥狀的標簽連續(xù)體P的寬度方向(軸向)兩端面接觸的狀態(tài)下將卷狀的標簽連續(xù)體P支承為旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)并對標簽連續(xù)體P的輸送進行引導的部件，其以根據(jù)標簽連續(xù)體P的寬度而改變位置的方式設置為能夠沿著標簽連續(xù)體P的寬度方向移動的狀態(tài)。

接下來，參照圖3A～圖8B對打印機1的內(nèi)部構(gòu)造進行說明。圖3A是對圖1A的通常發(fā)行時的打印機的寬度方向中央位置的剖切面進行觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。圖3B是對圖1A的通常發(fā)行時的打印機的寬度方向一端位置的剖切面進行觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。圖4A是對圖1B的剝離發(fā)行時的打印機的寬度方向中央位置的剖切面進行觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。圖4B是對圖1B的剝離發(fā)行時的打印機的寬度方向一端位置的剖切面進觀察的概要結(jié)構(gòu)圖。圖5是選取圖1A及圖1B的打印機的主要部分而示出的主要部分立體圖。圖6是將圖5的打印機的剝離單元等的一部分拆下而示出的主要部分立體圖。圖7A是圖5的I－I線的剖視圖。圖7B是圖6的II－II線的剖視圖。圖8A及圖8B是圖1A及圖1B的打印機的開閉蓋的打開動作時的主要部分剖視圖。

如圖3A～圖4B所示，在打印機1的內(nèi)部且在壓紙輥10的對置側(cè)，設置有剝離單元4、熱敏頭(打印頭的一個例子)25、布線基板26、頭托架(頭保持部件的一個例子)27、螺旋彈簧29、刀具(切斷構(gòu)件的一個例子)Ct、傳感器部S、以及蓋開啟按鈕Bp。

如圖3A～圖5所示，剝離單元4設置為如下狀態(tài)：其夾持輥4a能夠在比刀具Ct靠打印輸送方向的上游側(cè)的位置以熱敏頭25與壓紙輥10之間(發(fā)行口)為邊界而向熱敏頭25側(cè)(通常發(fā)行位置(第一位置的一個例子)：參照圖3A及圖3B)和壓紙輥10側(cè)(剝離發(fā)行位置(第二位置的一個例子)：參照圖4A及圖4B)移動。在通常發(fā)行時，如圖3A及圖3B所示，夾持輥4a收容于刀具Ct與熱敏頭25之間的進深處。另外，在剝離發(fā)行時，如圖4A及圖4B所示，夾持輥4a配置于壓紙輥10的對置位置。在該剝離發(fā)行時，若在由壓紙輥10和夾持輥4a將標簽連續(xù)體P的襯紙PM夾入的狀態(tài)下使壓紙輥10旋轉(zhuǎn)，則夾持輥4a進行從動旋轉(zhuǎn)，從而對襯紙PM進行輸送并使標簽PL從襯紙PM剝離。

如圖3A、圖4A、以及圖7A所示，熱敏頭25例如是將文字、符號、圖形或者條形碼等之類的信息打印于標簽連續(xù)體P的打印構(gòu)件，其以在開閉蓋3的關閉時與壓紙輥10對置的方式在熱敏頭25的打印面朝向走紙路徑的狀態(tài)下經(jīng)由布線基板26而安裝于頭托架27的保持部27a。在該熱敏頭25的打印面，沿著標簽連續(xù)體P的寬度方向(短方向)排列設置有因通電而發(fā)熱的多個熱電阻(發(fā)熱元件)。此外，布線基板26是將從對打印機1的整體動作進行控制的控制單元部(未圖示)輸送的打印信號向熱敏頭25傳送的布線用的基板。

如圖3A～圖4B、以及圖7A所示，頭托架27是對熱敏頭25進行保持的部件，并且是進行開閉蓋3的保持或者保持狀態(tài)的解除的部件，其在開閉蓋3的關閉時在與壓紙輥10對置的那側(cè)，以能夠進行開閉蓋3的保持或者保持狀態(tài)的解除的方式而在相對于壓紙輥10接近以及分離的方向上擺動自如的狀態(tài)下軸支承于支承軸27b。

該頭托架27例如由金屬形成，其具備使由熱敏頭25產(chǎn)生的熱逸散的功能。由此，與各自獨立地設置用于使由熱敏頭25產(chǎn)生的熱逸散的散熱器的情況相比，能夠使打印機1實現(xiàn)小型化以及輕量化。另外，與各自獨立地設置散熱器的情況相比，能夠減少部件件數(shù)，因此能夠降低打印機1的成本。

如圖3B、圖4B、以及圖5～圖7A所示，在頭托架27的保持部27a且在壓紙輥10的長度方向兩端側(cè)，與保持部27a一體地形成有一對翼部27c、27c。在該一對翼部27c、27c的每一個翼部且在朝向壓紙輥10延伸的前端部形成有槽27d。通過使壓紙輥軸10a的長度方向兩端部嵌入于該槽27d內(nèi)而在壓紙輥10能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下將開閉蓋3保持于頭托架27。

如圖3B、圖4B、圖6、以及圖7B所示，在頭托架27的保持部27a的上邊、且在壓紙輥10的長度方向中央附近，與保持部27a一體地形成有朝向從壓紙輥10分離的方向延伸的一對被按壓部27e。如圖6及圖7B所示，該一對被按壓部27e在將傳感器部S的布線基板SS的寬度方向的兩側(cè)面夾入的狀態(tài)下從保持部27a延伸，并如圖3B及圖4B所示那樣在其各自的延伸端部處以懸空狀態(tài)而形成末端。

如圖3A～圖4B、以及圖7A所示，螺旋彈簧29是在開閉蓋3的關閉時將熱敏頭25以及頭托架27向壓紙輥10側(cè)施力的部件，其設置于頭托架27的背面?zhèn)?布線基板26的安裝面的背面?zhèn)?。借助該螺旋彈簧29的作用力將頭托架27向壓紙輥10側(cè)按壓，因此，隔著標簽連續(xù)體P而牢固地將熱敏頭25按壓于壓紙輥10。另外，由于嵌入于頭托架27的槽27d內(nèi)的壓紙輥軸10a被牢固地按壓，因此能夠利用頭托架27而牢固地對開閉蓋3進行保持。

如圖3A～圖4B、以及圖7A所示，刀具Ct是用于將打印后的標簽連續(xù)體P切斷的固定刃，該刀具Ct在其刃尖朝向標簽連續(xù)體P的走紙路徑側(cè)的狀態(tài)下固定于支承部31的前端。刀具Ct設置為沿著壓紙輥10的長度方向(圖3A～圖4B、以及圖7A的與紙面垂直的方向)延伸的狀態(tài)。對該刀具Ct進行支承的支承部31以從蓋開啟按鈕Bp側(cè)朝向壓紙輥10側(cè)而厚度逐漸變薄的方式傾斜，刀具Ct的刃尖設置于比前蓋部2b的表面更接近熱敏頭25的位置(高度)。這樣，通過使支承部31的表面?zhèn)葍A斜，能夠擴大在剝離發(fā)行時用于利用手指捏住標簽PL的區(qū)域，因此能夠容易地捏住標簽PL。另外，由于支承部31不會對標簽連續(xù)體P的切斷造成妨礙，因此，能夠順利地切斷標簽連續(xù)體P。另外，通過將刀具Ct的刃尖設置于接近熱敏頭25的位置而在進給時以及反向進給時減少標簽連續(xù)體P的輸送量，因此，能夠縮短打印機1的打印動作間的準備時間。另外，通過將刀具Ct設置于比前蓋部2b的表面靠內(nèi)側(cè)的位置，能夠使作業(yè)者的手指難以接觸刀具Ct，因此能夠提高打印機1的安全性。

如圖3A、圖4A、以及圖5～圖7B所示，傳感器部S是打印后的標簽連續(xù)體P的檢測構(gòu)件，其具備剝離傳感器(第一檢測構(gòu)件的一個例子)SA、紙張檢測傳感器(第二檢測構(gòu)件的一個例子)SB、布線基板SS、連接器SC、以及配線SW。

如圖3A、圖4A、圖7A、以及圖7B所示，剝離傳感器SA是如下傳感器：通過對剝離單元4的夾持輥4a的檢測而檢測發(fā)行模式是通常發(fā)行還是剝離發(fā)行，并且在使用帶襯紙標簽作為標簽連續(xù)體P的情況下對從襯紙PM剝離的打印后的標簽PL進行檢測，剝離傳感器SA在刀具Ct與壓紙輥10之間設置為朝向標簽連續(xù)體P的走紙路徑的狀態(tài)。如圖5、圖6、以及圖7B所示，剝離傳感器SA例如由反射式的光傳感器構(gòu)成，其具有發(fā)光部SA1和受光部SA2。發(fā)光部SA1和受光部SA2在布線基板SS的主面內(nèi)沿著布線基板SS的寬度方向(壓紙輥10的長度方向：圖7B的橫向)排列配置。此外，在支承部31形成有使剝離傳感器SA的檢測光(放射光以及反射光)透過的貫通孔(未圖示)。

如圖3A、圖4A以及圖7A所示，紙張檢測傳感器SB是在不揭下標簽便發(fā)行標簽連續(xù)體P的情況(應用于帶襯紙標簽、無襯紙標簽的雙方)下對切斷工序后的標簽連續(xù)體P的有無進行檢測的傳感器。如圖6及圖7B所示，紙張檢測傳感器SB例如由反射式的光傳感器構(gòu)成，其具有發(fā)光部SB1和受光部SB2。發(fā)光部SB1和受光部SB2在布線基板SS的主面內(nèi)沿著布線基板SS的寬度方向(壓紙輥10的長度方向：圖7B的橫向)排列配置。此外，在支承部31形成有使紙張檢測傳感器SB的檢測光(放射光以及反射光)透過的貫通孔(未圖示)。

另外，紙張檢測傳感器SB在比刀具Ct的位置靠打印輸送方向的下游側(cè)且在刀具Ct與前蓋部2b的表面之間(圖3A以及圖4A中的剝離傳感器SA的上方)的位置處設置為朝向標簽連續(xù)體P的走紙路徑的狀態(tài)。即，剝離傳感器SA與紙張檢測傳感器SB以沿著打印輸送方向而形成為2層的方式設置。這里，在刀具Ct位于前蓋部2b的表面的情況下，將紙張檢測傳感器SB設置于前蓋部2b的表面上，因此打印機1變厚且變得大型。對此，在本實施方式中，通過將刀具Ct設置于比前蓋部2b的表面靠內(nèi)側(cè)的位置、且將紙張檢測傳感器SB設置于前蓋部2b的表面與刀具Ct之間，能夠使打印機1變得小型化。

如圖3A、圖4A、圖7A、以及圖7B所示，布線基板SS是安裝有剝離傳感器SA以及紙張檢測傳感器SB的共用的布線基板的一個例子，其在蓋開啟按鈕Bp的設置區(qū)域的范圍內(nèi)沿著標簽連續(xù)體P的打印輸送方向縱置設置(固定)。這里，在刀具Ct位于前蓋部2b的表面的情況下，將紙張檢測傳感器SB設置在前蓋部2b的表面上，因此剝離傳感器SA與紙張檢測傳感器SB的距離過遠而難以實現(xiàn)布線基板SS的共用化。對此，在本實施方式中，將刀具Ct設置于比前蓋部2b的表面靠內(nèi)側(cè)的位置、且將紙張檢測傳感器SB設置于前蓋部2b的表面與刀具Ct之間，從而能夠縮短剝離傳感器SA與紙張檢測傳感器SB之間的距離，因此容易實現(xiàn)布線基板SS的共用化。

布線基板SS例如由打印布線基板形成，在其背面(剝離傳感器SA、紙張檢測傳感器SB的安裝面的里側(cè))電連接有連接器SC以及配線SW。剝離傳感器SA以及紙張檢測傳感器SB通過布線基板SS、連接器SC以及配線SW而與上述控制單元部電連接。

這樣，通過將剝離傳感器SA以及紙張檢測傳感器SB安裝于共用的布線基板SS，能夠使布線基板SS內(nèi)的布線圖案、連接器SC實現(xiàn)共用化，因此，與在剝離傳感器SA與紙張檢測傳感器SB分別設置布線基板的情況相比，能夠縮小布線基板的面積。另外，對于將剝離傳感器SA以及紙張檢測傳感器SB與控制單元部電連接的配線SW，能夠?qū)⑵淅υ梢皇?，因此，能夠縮小配線SW在空間方面的占有區(qū)域。由此，能夠使打印機1實現(xiàn)小型化。另外，由于能夠縮小布線基板SS的面積，因此能夠在增加可由1張基板實現(xiàn)的布線基板SS的張數(shù)的基礎上，減少布線金屬材料的使用量，由此能夠降低布線基板SS的成本。另外，能夠通過連接器SC的共用化而降低連接器SC的成本。因此，能夠降低打印機1的成本。

如圖6及圖7B所示，在將傳感器部S的布線基板SS覆蓋的蓋部的前表面(與壓紙輥10對置的面)與頭托架27之間，設置有從傳感器部S的前表面向壓紙輥10突出的突出臺階部(突出部的一個例子)Pj。該突出臺階部Pj由光的反射率比金屬低的塑料等形成。

如上所述，頭托架27具有作為熱敏頭25的散熱體的功能，因此想要確保盡量大的面積。根據(jù)該觀點，優(yōu)選使頭托架27形成至接近傳感器部S的前表面的位置，但若如此，則由于頭托架27由金屬制成，因此從剝離傳感器SA、紙張檢測傳感器SB的發(fā)光部SA1、SB1射出的光有時會與頭托架27接觸而反射，并向剝離傳感器SA、紙張檢測傳感器SB的受光部SA2、SB1入射，從而導致剝離傳感器SA、紙張檢測傳感器SB進行誤動作。

對此，在本實施方式中，通過將突出臺階部Pj設置于傳感器部S的前表面與頭托架27之間，能夠抑制或者防止來自金屬制的頭托架27等的反射光向剝離傳感器SA、紙張檢測傳感器SB的受光部SA2、SB2入射，因此能夠防止剝離傳感器SA以及紙張檢測傳感器SB的誤動作。

如圖3A～圖8B所示，蓋開啟按鈕Bp是用于將開閉蓋3打開的按鈕，其設置為能夠在相對于前蓋部2b的表面交叉的方向(圖7A以及圖7B的上下方向)上移動的狀態(tài)。蓋開啟按鈕Bp配置于頭托架27的一對被按壓部27e的對置側(cè)(布線基板SS的縱置方向的單側(cè)面的對面?zhèn)?，其一體地具有按壓部35a、一對腿部35b、以及一對板簧部35c。

蓋開啟按鈕Bp的按壓部35a是在開閉蓋3的打開時由操作者按壓的部分。如圖3A、圖4A、以及圖7A～圖8B所示，在按壓部35a中，在與傳感器部S的布線基板SS對置的部分，形成有朝向從布線基板SS分離的方向凹陷的凹部35d。即，在開閉蓋3的關閉時，蓋開啟按鈕Bp的背面與布線基板SS的上端部以規(guī)定長度而分離。因此，如圖8B所示，即使為了將開閉蓋3打開而對蓋開啟按鈕Bp進行按壓，按壓部35a也不會與布線基板SS接觸。

如圖5、圖6、以及圖7B所示，蓋開啟按鈕Bp的一對腿部35b在按壓部35a的背面以從長度方向兩端部對布線基板SS的寬度方向的兩側(cè)面進行夾持的狀態(tài)而朝向頭托架27的一對被按壓部27e延伸，并分別與一對被按壓部27e接觸。這樣，傳感器部S的布線基板SS配置于由蓋開啟按鈕Bp的按壓部35a與一對腿部35b包圍的空置區(qū)域。即，能夠有效地靈活運用打印機1的空置區(qū)域，因此與將傳感器部S配置于其他位置的情況相比，能夠使打印機1實現(xiàn)小型化。

為了將開閉蓋3打開，若從圖8A的狀態(tài)如圖8B所示那樣將蓋開啟按鈕Bp的按壓部35a向打印機1的內(nèi)部側(cè)按壓，則經(jīng)由一對腿部35b還對頭托架27的一對被按壓部27e進行按壓。此時，布線基板SS的對置部因其一部分進入按壓部35a的背面?zhèn)鹊陌疾?5d內(nèi)而未與按壓部35a的背面接觸。另一方面，若頭托架27的一對被按壓部27e被按壓，則頭托架27以支承軸27b為中心而朝向從壓紙輥10分離的方向擺動。因此，壓紙輥10的壓紙輥軸10a從頭托架27的一對翼部27c、27c的前端的槽27d分離，因此頭托架27對開閉蓋3的保持狀態(tài)得以解除。若該開閉蓋3的保持狀態(tài)被解除，則開閉蓋3借助在其長度方向另一端部側(cè)的開閉支承軸3a(參照圖3A～圖4B)配置的扭簧3b的作用力而自動地打開。

如圖5、圖6、以及圖7B所示，蓋開啟按鈕Bp的一對板簧部35c形成為從按壓部35a的長度方向的兩側(cè)面的外周部朝向下方(被按壓部27e所處的方向)延伸的狀態(tài)。如圖7B所示，該一對板簧部35c與貫穿設置于前蓋部2b的貫通孔36的內(nèi)側(cè)面的一部分卡合。由此，在開閉蓋3的關閉時，蓋開啟按鈕Bp因一對板簧部35c的作用而被朝向頭托架27施力，因此蓋開啟按鈕Bp的一對腿部35b被輕輕地按壓于頭托架27的一對被按壓部27e。因此，能夠抑制蓋開啟按鈕Bp的移動，從而能夠防止蓋開啟按鈕Bp晃動。另外，在開閉蓋3的打開時，頭托架27的一對被按壓部27e因螺旋彈簧29的作用而被朝向蓋開啟按鈕Bp施力，因蓋開啟按鈕Bp的長度方向兩側(cè)面的一對板簧部35c朝向蓋開啟按鈕Bp的長度方向中央撓曲還能夠使蓋開啟按鈕Bp上升。即，能夠允許基于頭托架27的一對被按壓部27e對蓋開啟按鈕Bp的上頂。

接下來，參照圖9～圖11對打印機1的剝離發(fā)行的一個例子進行說明。圖9是從側(cè)面?zhèn)扔^察的剝離發(fā)行時的圖1A及圖1B的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。圖10是放大示出圖9的打印機的主要部分的概要結(jié)構(gòu)圖。圖11是從側(cè)面?zhèn)扔^察緊隨圖10之后的剝離發(fā)行時的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。此外，在圖9～圖11中，舉例示出縱向使用打印機1的情況。

首先，如圖9所示，將從紙張收容部6導出的標簽連續(xù)體P經(jīng)由熱敏頭25與壓紙輥10之間向外部抽出。然后，在將標簽連續(xù)體P的襯紙PM的長度方向一端側(cè)經(jīng)由剝離銷11而折彎成銳角之后，利用從打印機1的內(nèi)部拉出的剝離單元4的夾持輥4a與壓紙輥10將其夾入。在該階段，若從剝離傳感器SA的發(fā)光部SA1射出檢測光，則由于不存在剝離單元4的夾持輥4a，因此在剝離傳感器SA的受光部SA2中無法檢測出來自夾持輥4a的反射光。因此，判斷為發(fā)行模式是剝離發(fā)行模式。

接著，通過使壓紙輥10旋轉(zhuǎn)而對標簽連續(xù)體P進行輸送，并基于由傳感器12檢測出的信息而實現(xiàn)打印定時，且利用發(fā)送至熱敏頭25的打印信號而選擇性地使熱敏頭25的熱電阻發(fā)熱，從而將所需信息打印于標簽連續(xù)體P的標簽PL。此時，如圖10所示，夾持輥4a也因壓紙輥10的旋轉(zhuǎn)而進行從動旋轉(zhuǎn)，由此對襯紙PM進行輸送，另一方面，以剝離銷11為邊界，輸送方向相對于襯紙PM的輸送方向急劇變化后的標簽PL因自身所具有的強度而從襯紙PM剝離并從發(fā)行口排出。在該階段，若從剝離傳感器SA的發(fā)光部SA1射出檢測光L1，則檢測光L1與標簽PL接觸而反射，并作為檢測光L2而向剝離傳感器SA的受光部SA2入射，因此判斷為在打印機1的發(fā)行口存在標簽PL。此外，這里，為了易于觀察附圖而左右排列地示出了檢測光L1、L2，但實際上檢測光L1、L2沿著與圖10的紙面垂直的方向排列。

接著，如圖11所示，用手指捏住從打印機1的發(fā)行口排出的標簽PL的突出部分，用手指拉動標簽PL而將其從襯紙PM完全揭下。在此后的階段，若從剝離傳感器SA的發(fā)光部SA1射出檢測光L1，則由于無標簽PL而不使檢測光L1反射(即，由受光部SA2無法檢測出檢測光L2)，由此判斷為在打印機1的發(fā)行口不存在標簽PL。因此，在打印機1中，經(jīng)由反向進給工序而轉(zhuǎn)移至針對后續(xù)的標簽PL的打印工序。

接下來，參照圖12～圖14對打印機1的通常發(fā)行的一個例子進行說明。圖12是從側(cè)面?zhèn)扔^察通常發(fā)行時的圖1A及圖1B的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。圖13是放大示出圖12的打印機的主要部分的概要結(jié)構(gòu)圖。圖14是從側(cè)面?zhèn)扔^察緊隨圖13之后的通常發(fā)行時的打印機的概要結(jié)構(gòu)圖。此外，在圖12～圖14中，也舉例示出縱向使用打印機1的情況。

首先，如圖12所示，將從紙張收容部6導出的標簽連續(xù)體P經(jīng)由熱敏頭25與壓紙輥10之間而向外部抽出。這里，將剝離單元4收容于打印機1的內(nèi)部。在該階段，從剝離傳感器SA的發(fā)光部SA1射出的光的反射光量因剝離單元4的夾持輥4a的存在而減少，因此由剝離傳感器SA的受光部SA2接收到的光量也減少。其結(jié)果，判斷為發(fā)行模式是通常發(fā)行模式。這里，由于使用帶襯紙標簽作為標簽連續(xù)體P，因此利用操作按鈕Bc而手動地選擇通常發(fā)行模式中的連續(xù)發(fā)行模式。此外，在使用無襯紙且在單面的粘接劑層露出的狀態(tài)下輸送的無襯紙標簽的情況下，利用操作按鈕Bc而手動地選擇無襯紙標簽發(fā)行模式。

接著，通過使壓紙輥10旋轉(zhuǎn)而對標簽連續(xù)體P進行輸送，并基于由傳感器12檢測出的信息而實現(xiàn)打印定時，且利用發(fā)送至熱敏頭25的打印信號而選擇性地使熱敏頭25的熱電阻發(fā)熱，由此將所需信息打印于標簽連續(xù)體P的標簽PL。在該通常發(fā)行的情況下，打印后的標簽PL未從襯紙PM揭下而是在粘貼于襯紙PM的狀態(tài)下排出。

在通常發(fā)行的情況下，在剝離傳感器SA的前方存在剝離單元4的夾持輥4a，因此無法實現(xiàn)基于剝離傳感器SA的標簽檢測。因此，利用紙張檢測傳感器SB而實施該情況下的標簽檢測。即，如圖13所示，若從紙張檢測傳感器SB的發(fā)光部SB1射出檢測光L1，則檢測光L1與標簽連續(xù)體P接觸而反射，并作為檢測光L2而向紙張檢測傳感器SB的受光部SB2入射，因此判斷為在打印機1的發(fā)行口存在標簽連續(xù)體P。

接著，如圖14所示，用手指捏住從打印機1的發(fā)行口排出的標簽連續(xù)體P，并使標簽連續(xù)體P的襯紙PM的一部分抵靠于刀具Ct而將標簽連續(xù)體P切斷。在此后的階段，若從紙張檢測傳感器SB的發(fā)光部SB1射出檢測光L1，則由于不存在標簽連續(xù)體P而不使檢測光L1反射(即，由受光部SB2無法檢測出檢測光L2)，由此判斷為在打印機1的發(fā)行口不存在標簽連續(xù)體P。因此，在打印機1中，經(jīng)由反向進給工序而轉(zhuǎn)移至針對后續(xù)的標簽PL的打印工序。此外，這里，為了易于觀察附圖而舉例示出以一張標簽PL為單位而將襯紙PM切斷的情況，但實際上在對多張標簽PL連續(xù)地實施打印之后將襯紙PM切斷。但是，在作為標簽連續(xù)體P而使用無襯紙且在單面的粘接劑層露出的狀態(tài)下輸送的無襯紙標簽的情況下，在將剝離單元4收容于打印機1的內(nèi)部的狀態(tài)下實施打印，但對于標簽連續(xù)體P的切斷而言，與剝離發(fā)行同樣地以1張標簽為單位而將標簽連續(xù)體P切斷(無襯紙標簽發(fā)行模式)。

以上雖然基于實施方式對由本發(fā)明人完成的發(fā)明進行了具體說明，但本說明書中公開的實施方式在所有方面均為例示，并不限定于所公開的技術(shù)。即，本發(fā)明的技術(shù)范圍不能基于上述實施方式中的說明而進行限制性的解釋，歸根結(jié)底，應當根據(jù)權(quán)利要求書的記載而進行解釋，本發(fā)明的技術(shù)范圍包含與權(quán)利要求書所記載的技術(shù)等同的技術(shù)以及不脫離權(quán)利要求書的主旨的范圍內(nèi)的所有變更。