羊絨仿帶子紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種羊絨紡織工藝，尤其涉及一種羊絨仿帶子紗及其生產(chǎn)工藝；該羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝包括染色、和毛、梳毛、細紗和筒并捻，筒并捻工藝按下述方法進行；第一步，將單紗做成合股紗，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻。本申請得到羊絨仿帶子紗，利用普通羊絨紗線生產(chǎn)設(shè)備加工成型，能夠用于手工、橫機編織成羊絨衫，編織成品具有柔軟、滑糯、粗獷、華貴的特點；并且與普通羊絨衫相比強力高、耐磨性強，且不易起球、氈化、掉毛、變形；羊絨仿帶子紗的多種色彩及多種造型組合，符合休閑自然的時代潮流和多樣化的個性需求，良好的性能、較低的成本、豐富的外觀賦予其良好的實用性和推廣性，能滿足不同消費者的需要。
【專利說明】
羊絨仿帶子紗及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本申請設(shè)及一種羊絨紡織工藝，尤其設(shè)及一種羊絨仿帶子紗及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有普通羊絨紗線強力低、不耐磨，易起球、拉化、掉毛、變形;為此市面上產(chǎn)生了 一種羊絨帶子紗及其制品，該羊絨帶子紗具有柔軟、滑懦、粗礦、華貴的特點，與普通羊絨紗 線相比強力高、耐磨性強，且不易起球、拉化、掉毛、變形，但是運種新產(chǎn)品需要配套全新的 生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線，會造成原有設(shè)備的丟棄、浪費，其成本、造價過高，不適宜推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請的目的在于提出一種應(yīng)用普通羊絨紗線生產(chǎn)設(shè)備加工生產(chǎn)，加工產(chǎn)品具有 柔軟、滑懦、粗r、華貴，強力高，耐磨性好的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝。
[0004] 本申請的技術(shù)方案之一是運樣實現(xiàn)的：羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其包括染色、和 毛、梳毛、細紗和筒并搶，所述筒并搶工藝按下述方法進行;第一步，將單紗做成合股紗，加 220搶/米至240搶/米，"S"向搶;第二步，將5股第二步中的合股紗在并搶機上分=個紗道并 線，形成并線紗;第S步，將第二步中的并線紗加60搶/米至70搶/米，"Z"向搶。
[0005] 進一步的，所述筒并搶工藝中，單紗為l/26Nm至l/28Nm，所述合股紗為2/26Nm至2/ 28Nm。
[0006] 進一步的，所述筒并搶工藝中的第二步，先將5股合股紗在并搶機上分為質(zhì)量不等 的=種，接著在并搶機分=個紗道并線，劃分方式為2股、1股、2股，且每個紗道內(nèi)采用同一 種質(zhì)量規(guī)格的合股紗，=個紗道分別采用=種質(zhì)量不等的合股紗。
[0007] 進一步的，所述筒并搶工藝中，并搶機的車速為200米/分鐘至300米/分鐘，變頻器 為20赫茲至30赫茲。
[000引進一步的，所述和毛工藝中，原料按質(zhì)量份數(shù)含有羊絨92份至96份，和毛油3份至5 份，抗靜電劑0.5份至1份，紗線增強劑0.3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至 340/0。
[0009]進一步的，所述和毛工藝按下述方法進行:第一步，將羊絨均勻鋪層，混合開松;第 二步，加和毛油、抗靜電劑、紗線增強劑后混合均勻;第=步，倒倉;第四步，打包。
[0010]進一步的，所述細紗工藝中，細紗機錠數(shù)為2800轉(zhuǎn)/分鐘至3200轉(zhuǎn)/分鐘，牽伸倍數(shù) 為1.2至1.25,伸長為1?)至15%，單紗搶度為440搶/米至460搶/米，股紗強力220克至240克。
[0011] 本申請的技術(shù)方案之二是運樣實現(xiàn)的：一種羊絨仿帶子紗，按下述工藝制成，染 色、和毛、梳毛、細紗、筒并搶，所述筒并搶工藝按下述方法進行；第一步，將單紗做成合股 紗，加220搶/米至240搶/米，"S"向搶;第二步，將5股第二步中的合股紗在并搶機上分=個 紗道并線，形成并線紗;第S步，將第二步中的并線紗加60搶/米至70搶/米，"Z"向搶。
[0012] 由于實施上述技術(shù)方案，本申請得到羊絨仿帶子紗，利用普通羊絨紗線生產(chǎn)設(shè)備 加工成型，能夠用于手工、橫機編織成羊絨衫，編織成品具有柔軟、滑懦、粗r、華貴的特點； 并且與普通羊絨衫相比強力高、耐磨性強，且不易起球、拉化、掉毛、變形；羊絨仿帶子紗的 多種色彩及多種造型組合，符合休閑自然的時代潮流和多樣化的個性需求，良好的性能、較 低的成本、豐富的外觀賦予其良好的實用性和推廣性，能滿足不同消費者的需要。
[001引【附圖說明】： 圖1是羊絨仿帶子紗生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2是普通羊絨針織物示意圖； 圖3是本申請工藝制成的羊絨仿帶子紗針織物示意圖。
[0014]
【具體實施方式】： 本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實 施方式。
[0015] 實施例1，如圖1所示，羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝包括染色、和毛、梳毛、細紗和筒并 搶，所述筒并搶工藝按下述方法進行;第一步，將l/26Nm至l/28Nm單紗做成雙股紗2/26Nm至 2/28Nm，加220搶/米至240搶/米/'夢'向搶；第二步，先將5股雙股紗2/26Nm至2/28Nm在并搶 機上分為質(zhì)量不等的=種，W減少集中接頭，接著將其在并搶機分=個紗道并線，劃分方式 為2股、1股、2股，且每個紗道內(nèi)采用同一種質(zhì)量規(guī)格的雙股紗2/26Nm至2/28Nm，S個紗道分 別采用S種質(zhì)量不等的雙股紗2/26Nm至2/28Nm，，形成并線紗2/26Nm至2/28Nm;第S步，將 第二步中的并線紗2/26Nm至2/28Nm加60搶/米至70搶/米，y'向搶，并搶機的車速為200米/ 分鐘至300米/分鐘，變頻器為20赫茲至30赫茲。
[0016] 現(xiàn)有市面上的帶子紗采用花搶機及其配套的工藝流程;本申請僅使用傳統(tǒng)并搶 機，在經(jīng)過工藝創(chuàng)新改造后，充分利用了現(xiàn)有紡織設(shè)備，即可生產(chǎn)出一種全新的、市面上還 未出現(xiàn)的羊絨仿帶子紗，從外觀、各性能均能媳美甚至超越帶子紗;可用于手工、橫機編織 成羊絨衫，編織成品具有柔軟、滑懦、粗礦、華貴的特點，并且與普通羊絨衫相比強力和耐磨 性增強，而且不易起球、拉化、掉毛、變形；羊絨仿帶子紗的多種色彩及多種造型組合，符合 休閑自然的時代潮流和多樣化的個性需求，多原料多色彩的組合不僅豐富紗線的外觀而且 擴大了紗線的實用性和消費，更能滿足不同消費者的需要，仿帶子紗線作為服裝設(shè)計的元 素，與服裝設(shè)計發(fā)展潮流一脈相承，增加了外觀立體感及休閑自然之美，更加符合現(xiàn)代人追 求美及高品質(zhì)生活享受的個性。
[0017] 所述和毛工藝中，原料按質(zhì)量份數(shù)含有羊絨92份96份，和毛油3份至5份，抗靜電劑 0.5份至1份，紗線增強劑0.3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%;所述和 毛工藝按下述方法進行:第一步，將羊絨均勻鋪層，混合開松;第二步，加和毛油、抗靜電劑、 紗線增強劑后混合均勻;第=步，倒倉;第四步，打包。
[0018] 所述梳毛步驟中，=聯(lián)梳毛機喂毛周期150秒，每斗稱重量150克，出條每米條重 0.9克/23頭，出條速度14米/分，預(yù)梳和初梳采用大隔距小速比對纖維進行緩和梳理，中間 梳理和末道梳依次收小隔距;針布配備為工作針布與剝毛針布針號相同，道夫針號高于錫 林針號一號。
[0019] 所述細紗工藝中，細紗機錠數(shù)為2800轉(zhuǎn)/分鐘至3200轉(zhuǎn)/分鐘，牽伸倍數(shù)為1.2至 1.25,伸長為12%至15%，單紗搶度為440搶/米至460搶/米，股紗強力220克至240克。試驗工 須根據(jù)工藝要求控制支數(shù)，防止粗細不一致;驗紗工須根據(jù)工藝要求按W-7+3-3驗紗。
[0020] 經(jīng)本申請制作得到的羊絨仿帶子紗，經(jīng)過試驗，產(chǎn)品質(zhì)量達已到工藝標準，國家紡 織行業(yè)FZ/T71006-2009羊絨針織絨線標準和FZ/T 73009-2009羊絨針織品標準，具體參 見附表1中羊絨仿帶子紗的技術(shù)指標。 rm，ii 附擊1 單幼化世3幼:媒巧tI??指
現(xiàn)有普通羊絨與本申請工藝制成的羊絨仿帶子紗針織物對比。
[0022] 如圖2所示，普通羊絨針織物強力低、耐磨性較差，易起球、拉化、掉毛、變形。
[0023] 如圖3所示，通過本申請制成的羊絨仿帶子紗針織物，紗線柔軟、粗r，成衣更雍容 華貴，并且具有很高的強力和耐磨性及抗起球性能。
[0024] 實施例2,該羊絨仿帶子紗，按下述工藝制成:染色、和毛、梳毛、細紗、筒并搶，所述 筒并搶工藝按下述方法進行；第一步，將單紗做成合股紗，加230搶/米至240搶/米，"S"向 搶;第二步，將5股第二步中的合股紗在并搶機上分=個紗道并線，形成并線紗;第=步，將 第二步中的并線紗加60搶/米至70搶/米，"Z"向搶。
[0025] W上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù) 實際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。
【主權(quán)項】
1. 一種羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括染色、和毛、梳毛、細紗和筒并捻， 所述筒并捻工藝按下述方法進行;第一步，將單紗做成合股紗，加220捻/米至240捻/米，"S" 向捻;第二步，將5股第二步中的合股紗在并捻機上分三個紗道并線，形成并線紗;第三步， 將第二步中的并線紗加60捻/米至70捻/米，"Z"向捻。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述筒并捻工藝中， 單紗為l/26Nm至l/28Nm，所述合股紗為2/26Nm至2/28Nm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述筒并捻工藝 中的第二步，先將5股合股紗在并捻機上分為質(zhì)量不等的三種，接著在并捻機分三個紗道并 線，劃分方式為2股、1股、2股，且每個紗道內(nèi)采用同一種質(zhì)量規(guī)格的合股紗，三個紗道分別 采用三種質(zhì)量不等的合股紗。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述筒并捻工藝中， 并捻機的車速為200米/分鐘至300米/分鐘，變頻器為20赫茲至30赫茲。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述和毛工藝 中，原料按質(zhì)量份數(shù)含有羊絨92份至96份，和毛油3份至5份，抗靜電劑0.5份至1份，紗線增 強劑〇. 3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述和毛工藝中，原 料按質(zhì)量份數(shù)含有羊絨92份至96份，和毛油3份至5份，抗靜電劑0.5份至1份，紗線增強劑 〇. 3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述和毛工藝按下述 方法進行:第一步，將羊絨均勻鋪層，混合開松;第二步，加和毛油、抗靜電劑、紗線增強劑后 混合均勻;第三步，倒倉;第四步，打包。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述和毛工藝按下述 方法進行:第一步，將羊絨均勻鋪層，混合開松;第二步，加和毛油、抗靜電劑、紗線增強劑后 混合均勻;第三步，倒倉;第四步，打包。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或8所述的羊絨仿帶子紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述細 紗工藝中，細紗機錠數(shù)為2800轉(zhuǎn)/分鐘至3200轉(zhuǎn)/分鐘，牽伸倍數(shù)為1.2至1.25,伸長為12%至 15%，單紗捻度為440捻/米至460捻/米，股紗強力220克至240克。10. -種羊絨仿帶子紗，其特征在于按下述工藝制成，染色、和毛、梳毛、細紗、筒并捻， 所述筒并捻工藝按下述方法進行;第一步，將單紗做成合股紗，加220捻/米至240捻/米，"S" 向捻;第二步，將5股第二步中的合股紗在并捻機上分三個紗道并線，形成并線紗;第三步， 將第二步中的并線紗加60捻/米至70捻/米，"Z"向捻。
【文檔編號】D02G3/28GK106012143SQ201610625777
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】劉圣利, 王輝, 黃永杰
【申請人】新疆天山紡織服裝有限公司