一種抗菌驅蚊再生纖維素纖維的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織工業(yè)用原材料技術領域，具體設及一種抗菌驅蚊再生纖維素纖維 的制備方法。
【背景技術】
[0002] 在日常生活中，人體不可避免地接觸到各種各樣的細菌、真菌等微生物，而紡織品 正是運些微生物的良好生存之地，也是疾病的傳播源。在一般情況下，人體感覺不到致病菌 的危害。但當條件適宜時，皮膚上的致病菌就會大量繁殖，并通過皮膚、呼吸道、消化道W及 血液對人體造成危害。細菌和真菌等微生物能引起局部化脈性炎癥、全身感染、食物中毒、 葡萄球菌性腸炎、腸道感染、皮膚粘膜感染、內臟感染、中樞神經系統(tǒng)感染等癥狀。
[0003] 蚊子是自然界的"四害"之一，是威脅公共衛(wèi)生的主要昆蟲，種類多、繁殖快、分布 廣，除少數(shù)種類外，大多數(shù)蚊子不但會吸血，而且可能傳播多種疾病，其中黃熱病毒和登革 熱是全世界人類感染最嚴重的蟲媒病毒。
[0004] 隨著人們對健康的重視程度越來越大，人們對一些功能紡織品的追求度也隨之變 高，相關領域的研究不斷增加，越來越多的功能紡織品也是不斷地問世。目前抗菌和驅蚊紡 織品的相關研究也是相對比較早的，技術也相對成熟，其中大多數(shù)抗菌紡織品W后整理的 方式實現(xiàn)，并且多數(shù)W合成類抗菌助劑和金屬離子類居多，作為面料源頭的抗菌紡織纖維 情況與面料類似。運種情況最終不僅導致抗菌效果不明顯，抗菌持久性欠佳，嚴重的還會影 響人們身體健康，最終無法被消費者所接受。而驅蚊產品的研究更多的是集中在面料的后 整理領域，且采用的助劑主要是人工合成類驅蚊劑，驅蚊效果雖好，但是持久性差，面料的 手感也會受到影響，同時還會對人體健康帶來不利的影響。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種抗菌驅蚊再生纖維素纖維的制 備方法，所得纖維不僅具有良好的抑菌驅蚊效果，并且彈性和強度性能得到提高。
[0006] -種抗菌驅蚊再生纖維素纖維的制備方法，是將按葉油微膠囊通過紡前混合的方 式與粘膠紡絲液混合，濕法紡絲得到抗菌驅蚊再生纖維素纖維。
[0007] 進一步地，所述按葉油微膠囊是W水溶液的形式加入。
[000引進一步地，所述按葉油微膠囊在水溶液中的含量為10~20wt%。
[0009] 進一步地，所述水溶液中還含有分散劑，分散劑的用量為按葉油微膠囊用量的1~ 3wt%。
[0010] 進一步地，所述分散劑為六偏憐酸鋼、硬脂酸甘油醋或硬脂酸鹽中的一種。
[0011] 進一步地，所述按葉油微膠囊的囊忍包含天然按葉油和基礎油，按葉油的用量為 10~20wt%，基礎油的用量為80~90wt%。
[0012] 進一步地，所述基礎油為玫瑰果油、葡萄巧油、橄攬油、小麥胚芽油、荷荷己油、酪 梨油或堅果油中的一種。
[0013] 進一步地，所述按葉油微膠囊為緩釋型微膠囊，粒徑為0.1~I皿。
[0014] 進一步地，所述按葉油微膠囊的用量為粘膠紡絲液中甲纖含量的5~30wt%。
[0015] 按葉油是從按樹中提煉而得的植物精油，其主要成分是1,8-按葉油素，是世界十 大精品油種之一。研究表明，1,8-按葉油素具有較好的殺菌抑菌性能，且具有廣譜性，對常 見的革蘭氏陽性菌、金黃色葡萄糖球菌、白色連珠菌等均有較好的殺滅和抑制效果。同時1， 8-按葉油素對害蟲具有較高的生物活性又不易產生抗藥性，且對人畜毒性很小，不會造成 二次污染。進一步研究表明：按葉油的主要殺蟲成分為按葉油素和e-羨締，尤其是對常見蚊 蟲，具有較強的殺滅和驅避作用。目前，按葉油作為一種天然的抗菌驅蚊精油越來越多地被 應用在紡織行業(yè)。
[0016] 本發(fā)明先將天然按葉油通過基礎油稀釋后制備成納米微膠囊，再將納米微膠囊預 分散后與粘膠紡絲液充分混合，然后進行濕法紡絲制備得到具有抗菌驅蚊功能的再生纖維 素纖維。該纖維的突出優(yōu)點是利用天然按葉油的抗菌驅蚊作用將其微膠囊化后使制備得到 的纖維同時具有殺菌抑菌，滅蚊驅蚊的功效，相對于傳統(tǒng)的合成類的抗菌和驅蚊助劑而言， 按葉油的危害性更小，可大幅減少傳統(tǒng)抗菌驅蚊助劑對人體健康和的損害，賦予纖維更高 的附加值。微膠囊的包覆緩釋作用可使面料的抗菌驅蚊的效果更佳持久，同時，相對于傳統(tǒng) 的的面料后整理的方法，W該纖維為原料制成的紡織產品的具有更好的手感。
【具體實施方式】：
[0017] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技 術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與 原理》，中國紡織出版社，2009)或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商 者，均為可W通過市購獲得的常規(guī)產品。
[0018] 本發(fā)明中所述粘膠紡絲液中甲纖是指：甲種纖維素又稱a-纖維素。纖維素原料在 20°C浸于17.5%~18%的氨氧化鋼溶液中經過45分鐘后不溶解的部分。
[0019] 落球法:2mm鋼球從所述粘膠溶液中下落20cm所需的時間。
[0020] 本發(fā)明的納米微膠囊是利用常規(guī)的微膠囊包覆技術制成。
[0021] 實施例1
[0022] 粘膠紡絲液的制備
[0023] 原料為聚合度為500~600的棉漿巧，其甲纖含量大于90%，且按照W下工藝路線 制膠:浸潰、壓棒、粉碎、老成、黃化、連續(xù)溶解、過濾、脫泡。
[0024] 按照上述工藝制造而成粘膠紡絲液甲纖含量為8.8% ,NaOH質量分數(shù)為5.9%，粘 度為(落球法)58s，熟程度為（10 % NH4C1) 8.6血。
[0025] 微膠囊分散體系的制備
[0026] 在反應蓋內，用蒸饋水配制質量分數(shù)依次為的微膠囊分散體系，囊忍中按葉油和 玫瑰果油質量比為20:80,加入占微膠囊質量1%的=硬脂酸甘油醋分散劑，充分攬拌即可 獲得較為均勻的微膠囊分散液。采用板框濾機經雙層細布過濾，壓力在〇.2MpaW下，得到均 勻的微膠囊分散液。
[0027] 粘膠溶液與納米微膠囊分散乳液的混合
[0028] 采用比例累定量地將微膠囊分散液加入上述待用的粘膠溶液中，并混合均勻。微 膠囊分散液采用注射累W6升/min的速度注射到動態(tài)混合器中，粘膠溶液的流量為50升/ min,常溫下靜置化。其中，微膠囊的質量為甲纖重量的0%、5%、8%、15%、20%、30%。