一種經(jīng)輻照交聯(lián)的聚烯烴混合改性纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種經(jīng)福照交聯(lián)的聚締控混合改性纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，熱愛時尚的人們對都市的 繁忙和競爭感到壓抑，他們不愿每日相伴的衣裝帶給他們束縛，所W在保持穿衣得體的同 時也對舒適性提出了要求。為了滿足面料的舒適性，設(shè)計師選擇了混合改性纖維，因此近年 來混合改性纖維的需求一直出于強勢增長階段。
[0003] 目前常用的混合改性纖維種類比較單一，只在運動裝和內(nèi)衣方面應(yīng)用較多，無法 滿足人們對彈性服裝面料多樣化的需求，近年來科學(xué)家們一直致力于開發(fā)多種混合改性纖 維，滿足各種場合服裝面料的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種經(jīng)福照交聯(lián)的聚締控混合改性纖維的制備方法，W解決現(xiàn) 有技術(shù)中所存在的上述問題。
[0005] 具體技術(shù)方案如下：
[0006] -種經(jīng)福照交聯(lián)的聚締控混合改性纖維的制備方法，其包括如下步驟，
[0007] 將聚締控彈性體、福敏劑、抗氧化劑和紫外線吸收劑W-定比例混合，送入雙螺桿 擠出機，擠出切粒制得聚締控混合粒；
[000引所述的聚締控彈性體母粒用量為總質(zhì)量的97%-99% ;
[0009] 所述的福敏劑的用量為總質(zhì)量的0.05 % -0.1 % ;
[0010] 所述的抗氧化劑的用量為總質(zhì)量的0.3%-0.6% ;
[0011] 所述的紫外線吸收劑的用量為總質(zhì)量的0.05 %-0.1%;
[0012] 將所述聚締控混合母粒用紡絲機進行紡絲，得到初始混合改性纖維；
[0013] 將所述初生復(fù)合混合改性纖維置于福照環(huán)境下處理，在40-350kGy福照劑量下， 制得復(fù)合混合改性纖維。
[0014] 作為優(yōu)選方案，所述的聚締控彈性體母粒為乙締基聚締控彈性體和丙締基聚締控 彈性體的混合物。
[0015] 作為優(yōu)選方案，所述乙締基聚締控彈性體與丙締基聚締控彈性體的質(zhì)量比為6:1- 9:1。
[0016] 作為優(yōu)選方案，所述的福敏劑為已知的具有締控官能團的福敏劑。
[0017] 作為優(yōu)選方案，所述的抗氧化劑為受阻酪類和/或亞憐酸醋類。
[0018] 作為優(yōu)選方案，所述的雙螺桿擠出機中，各區(qū)溫度控制在130-250°C之間。
[0019] 作為優(yōu)選方案，所述的紡絲機中，各區(qū)溫度控制在100-300°C之間。
[0020] 作為優(yōu)選方案，所述的福照環(huán)境為高能電子束福照或60CO- 丫福照。
[0021] 作為優(yōu)選方案，所述紫外線吸收劑為鄰徑基苯甲酸苯醋、2-(2 -徑基-5 -甲基苯 基)苯并Ξ氮挫、2,4-二徑基二苯甲酬、2-?基-4-甲氧基二苯甲酬、2-?基-4-正辛氧基二 苯甲酬、2-(2'-徑基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并Ξ挫、單苯甲酸間苯二酪醋、2,2'-硫代 雙(4-叔辛基酪氧基)儀、；（1，2,2,6,6-五甲贓晚基)亞憐酸醋、4-苯甲酯氧基-2,2,6,6-四 甲基贓晚、2,4,6-Ξ(2'正下氧基苯基)-1，3,5-Ξ嗦、六甲基憐酷Ξ胺中的至少一種。
[0022] 本發(fā)明方法將各種聚締控類聚合物進行混合，并經(jīng)過無張力卷繞紡絲工藝加工成 初始彈性纖維，并對其進行福照加工處理。福照加工技術(shù)使纖維分子產(chǎn)生共價交聯(lián)點從而 構(gòu)成Ξ維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，運種結(jié)構(gòu)使纖維彈性回復(fù)性能增加，避免產(chǎn)生額外的殘余收縮力，從而 得到彈性較好的復(fù)合彈性纖維。經(jīng)試驗，本發(fā)明方法制備的復(fù)合彈性纖維具有良好的力學(xué) 性能，彈性伸長和彈性回復(fù)率性能并且可根據(jù)工藝調(diào)整生產(chǎn)出各種規(guī)格產(chǎn)品，可W滿足多 種類型面料的開發(fā)，具有廣泛的實踐應(yīng)用價值。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點在于，經(jīng)過福照的彈性纖維耐熱性高，彈性回復(fù)率高，力學(xué)性能好。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅局限于實施 例。
[00巧]本發(fā)明中：D9100和D9010均為陶氏化學(xué)生產(chǎn)的乙締基聚締控彈性體；
[00%] Vm-3000為埃克森美孚公司生產(chǎn)的丙締基聚締控彈性體；
[0027] LC170和LC125均為LG公司生產(chǎn)的乙締基聚締控彈性體。
[0028] 實施例1
[0029] 將聚締控彈性體、福敏劑、抗氧化劑和紫外線吸收劑W-定比例混合，送入雙螺桿 擠出機，各區(qū)溫度控制為130-250°C，擠出切粒制得聚締控混合母粒；
[0030] 所述的聚締控彈性體母粒用量為總質(zhì)量的97%-99% ;
[0031 ]所述的福敏劑的用量為總質(zhì)量的0.05%-0.1 % ;
[0032] 所述的抗氧化劑的用量為總質(zhì)量的0.3%-0.6%;
[0033] 所述的紫外線吸收劑的用量為總質(zhì)量的0.05-0.1% ;
[0034] 本實施例中的聚締控彈性體母粒的配比如表1所示;抗氧化劑為受阻酪類抗氧化 劑;紫外線吸收劑為鄰徑基苯甲酸苯醋。
[0035] 將所述聚締控混合母粒送入烙融紡絲機料斗，烙融紡絲機各區(qū)溫度控制在200- 280°C之間，由噴絲頭噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)甫道冷卻，經(jīng)卷繞裝置W600m/min的速度卷繞到筒 子上，得到初始混合改性纖維；
[0036] 將所述初始混合改性纖維置于福照環(huán)境下處理，在40-350kGy福照劑量下，制得混 合改性纖維。
[0037] 實施例2
[0038] 將聚締控彈性體、福敏劑、抗氧化劑和紫外線吸收劑W-定比例混合，送入雙螺桿 擠出機，各區(qū)溫度控制為130-250°C，擠出切粒制得聚締控混合母粒；
[0039] 所述的聚締控彈性體母粒用量為總質(zhì)量的97%-99% ;
[0040] 所述的福敏劑的用量為總質(zhì)量的0.05%-0.1% ;
[0041] 所述的抗氧化劑的用量為總質(zhì)量的0.3%-0.6% ;
[0042] 所述的紫外線吸收劑的用量為總質(zhì)量的0.05-0.1% ;
[0043] 本實施例中的聚締控彈性體母粒的配比如表1所示;抗氧化劑為亞憐酸鹽類抗氧 化劑;紫外線吸收劑為2，4-二徑基二苯甲酬。
[0044] 將所述聚締控混合母粒送入烙融紡絲機料斗，烙融紡絲機各區(qū)溫度控制在200- 280°C之間，由噴絲頭噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)甫道冷卻，經(jīng)卷繞裝置W600m/min的速度卷繞到筒 子上，得到初始改性纖維；
[0045] 將所述初生混合改性纖維置于福照環(huán)境下處理，在40-350kGy福照劑量下，制得混 合改性纖維。
[0046] 實施例3
[0047] 將聚締控彈性體、福敏劑、抗氧化劑和紫外線吸收劑W-定比例混合，送入雙螺桿 擠出機，各區(qū)溫度控制為130-250°C，擠出切粒制得聚締控混合母粒；
[004引所述的聚締控彈性體母粒用量為總質(zhì)量的97%-99% ;
[0049] 所述的福敏劑的用量為總質(zhì)量的0.05 % -0.1 % ;
[0050] 所述的抗氧化劑的用量為總質(zhì)量的0.3%-0.6% ;
[0051 ]所述的紫外線吸收劑的用量為總質(zhì)量的0.05-0.1 % ;
[0052] 本實施例中的聚締控彈性體母粒的配比如表1所示;抗氧化劑為亞憐酸鹽類抗氧 化劑;紫外線吸收劑為4-苯甲酯氧基-2，2，6，6-四甲基贓晚。
[0053] 將所述聚締控混合母粒送入烙融紡絲機料斗，由噴絲頭噴出，經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)甫道冷 卻，經(jīng)卷繞裝置W300m/min的速度卷繞到筒子上，得到初始混合改性纖維；
[0054] 將所述初生混合改性纖維置于福照環(huán)境下處理，在40-350kGy福照劑量下，制得混 合改性纖維。
[0055] 表1本發(fā)明中聚締控彈性體的組成
[0化6]
[0057]最后應(yīng)說明的是：W上實施例僅用W說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技 術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可W對本發(fā)明進行修改或等同替換;而一切不脫離 本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1. 一種經(jīng)輻照交聯(lián)的聚烯烴混合改性纖維的制備方法，其特征在于:包括如下步驟， 將聚烯烴彈性體、輻敏劑、抗氧化劑和紫外線吸收劑以一定比例混合，送入雙螺桿擠出 機，擠出切粒制得聚稀經(jīng)混合母粒； 所述的聚烯烴彈性體母粒用量為總質(zhì)量的97%-99% ; 所述的輻敏劑的用量為總質(zhì)量的〇 .05%-0.1 % ; 所述的抗氧化劑的用量為總質(zhì)量的〇. 3%-0.6% ; 所述的紫外線吸收劑的用量為總質(zhì)量的〇.05%-0.1 % ; 將所述聚烯烴混合母粒用紡絲機進行紡絲，得到初始彈性纖維； 將所述初始混合改性纖維置于輻照環(huán)境下處理，在40~350kGy輻照劑量下，制得混合 改性纖維。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述的聚烯 烴彈性體母粒為乙烯基聚烯烴彈性體和丙烯基聚烯烴彈性體的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述乙烯基 聚烯烴彈性體與丙烯基聚烯烴彈性體的質(zhì)量比為6:1-9:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述的輻敏 劑為已知的具有烯烴官能團的輻敏劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述的抗氧 化劑為受阻酚類和/或亞磷酸酯類。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述的雙螺 桿擠出機中，各區(qū)溫度控制在120_280°C之間。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述的紡絲 機中，各區(qū)溫度控制在200-300°C之間。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述的輻照 環(huán)境為高能電子束福照或60C〇-y福照。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合混合改性纖維的制備方法，其特征在于:所述紫外線 吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2 -羥基-5 -甲基苯基）苯并三氮唑、2,4_二羥基二苯甲 酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-( 2 羥基-3 '，5 二叔苯 基)-5-氯化苯并三唑、單苯甲酸間苯二酚酯、2，2 硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳、三（1，2，2， 6,6_五甲哌啶基)亞磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2,4,6-三(2'正丁氧基苯 基)-1，3,5_三嗪、六甲基磷酰三胺中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種經(jīng)輻照交聯(lián)的聚烯烴混合改性纖維的制備方法，此方法采用聚烯烴彈性體材料、抗氧化劑、輻敏劑以及紫外光吸收劑以一定比例混合，經(jīng)熔融、切粒，得到改性材料，然后將所述改性材料進行紡絲和輻照，得到聚烯烴混合改性纖維。本發(fā)明的優(yōu)點在于：具有良好的力學(xué)性能，彈性回復(fù)率高，纖維耐溫性高，制成的終端產(chǎn)品，不會失去彈性。
【IPC分類】D01F11/06, D01F1/10, D01F8/06
【公開號】CN105568433
【申請?zhí)枴緾N201510407723
【發(fā)明人】張春華
【申請人】南通華盛高聚物科技股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年7月13日