阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種織物交織工藝，特別是一種阻燃抗紫外復合 功能窗簾織物的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代建筑和居室裝飾設(shè)計中，采用大陽臺、大落地窗、大玻璃隔斷已成時尚，與之 配套的布藝窗簾，窗紗安全性也需相應提高。普通窗簾只具有一定的遮光性和裝飾性，不具 備阻燃、抗紫外功能無法滿足現(xiàn)代生活的需求。窗簾這種垂直懸掛的紡織品，一旦起火，極 易形成火勢上下迅速蔓延擴散，化纖織物還會產(chǎn)生滴落物及有毒氣體，降低火災逃生機會。 阻燃纖維的價格較普通纖維要貴40%左右，以致于一些賓館、飯店較少購買阻燃織物?，F(xiàn)有 紡織品后整理法工藝簡單、成本較低，但織物的懸垂性、透氣性不好，不耐洗滌、阻燃效果不 持久，仍無法消除火災隱患。太陽紫外線輻射不僅使紡織品褪色和脆化，更嚴重的是使人體 皮膚曬傷老化，產(chǎn)生黑色素和色斑，誘發(fā)癌變，降低人體免疫系統(tǒng)的保護功能，危害人類健 康。
[0003] 目前市場上也出現(xiàn)了一些阻燃及抗紫外功能窗簾，但是單一阻燃或抗紫外功能的 紡織品已不能滿足隨著生活水平質(zhì)量的提高而提高的市場需求。多種功能的復合是近幾年 或未來開發(fā)功能性家用紡織品的趨勢，多種功能纖維的復合是增加產(chǎn)品多樣性，也是完善 產(chǎn)品，擴展功能纖維的市場應用范圍的有效途徑。亦是改善單一功能家紡面料功能缺陷和 不足的有效方法。
[0004] 現(xiàn)有紡織材料的阻燃或抗紫外線性能主要通過以下2種方法獲得:1、后整理加工， 對紡織材料進行阻燃或抗紫外后整理可達到阻燃和抗紫外線的目的，該方法成本低，加工 容易，但阻燃和抗紫外線性能隨使用年限和洗滌次數(shù)的增加而降低或消失。目前市場上的 功能面料主要是通過后加工處理，懸垂性和透氣性差、不耐洗滌、阻燃或抗紫外性能效果不 持久。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過對功能性纖維的 選擇，并經(jīng)過合理的配比紡織，利用改進的加工整理方法，使織物功能性具有多重復合效果 的阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造工藝。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造 工藝，包括以下工藝步驟：
[0007] 1 )、功能性纖維原料的選擇：
[0008] A、阻燃滌綸長絲，其極限氧指數(shù)LOI為30%~34%;阻燃滌綸長絲內(nèi)添加含有磷系 阻燃劑的紡絲液;磷系阻燃劑的阻燃機理主要是基于固相的成碳和部分的氣相阻燃機理， 其不僅降低了材料的熱釋放速率，而且減少了腐蝕和有害氣體的排放，阻燃效果理想持久 并且較為環(huán)保。阻燃滌綸長絲的滌綸大分子中含有苯環(huán);可以有效的吸收紫外光。
[0009] B、阻燃腈綸纖維，其規(guī)格為1.55D X 38mm，其極限氧指數(shù)LOI為29%~33 % ;阻燃腈 綸纖維的腈綸大分子中含有氰基;所吸收的紫外線能量可以轉(zhuǎn)化為震動能而損耗，可有效 地保持分子化學結(jié)構(gòu)的完整性和分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，耐光性能好，可以提高織物的抗紫 外性能。將含阻燃元素的乙烯基化合物作為單體，與丙烯腈相應的單體進行共聚阻燃改性 法生產(chǎn);其阻燃性能良好，而且阻燃效果持久，阻燃腈綸纖維燃燒后變成黑色小球，能迅速 自滅，無融滴效應，可防高溫熔融物質(zhì)接觸到身體造成嚴重的皮膚燙傷，提高火災中的逃生 機會。
[0010] C、蜂窩抗紫外滌綸纖維，其規(guī)格為1.5DX38mm，采用共混熔融方式紡絲生產(chǎn);蜂窩 抗紫外滌綸纖維中具有均勻分布的納米二氧化鈦TiO2;其抗紫外線功能特別強大，制成的 織物對紫外線的輻射不僅具有反射作用，而且還有強烈的選擇、吸收、將紫外線能量轉(zhuǎn)換成 熱能或其它無害低能形式，予以釋放或消耗的功能;TiO 2還具有高穩(wěn)定性、高熔點，以及良 好的熱穩(wěn)定性能，TiO2的加入可提高材料的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。同時由于利用了紫外線 隔離因子Ti02的超親水性，所以防沾污和自潔凈能力很強。
[0011 ]步驟1)中，織物燃燒性能和抗紫外性能較好與原料的選擇有較大的關(guān)系，功能纖 維的合理選擇，一方面需要充分的保持纖維本身的優(yōu)良性能，另一方面功能纖維復合效果 受到很多因數(shù)影響，會產(chǎn)生未知的復合效應。采用阻燃滌綸長絲，阻燃腈綸纖維和蜂窩抗紫 外滌綸纖維可以優(yōu)勢互補、相互協(xié)調(diào)，達到原料綜合利用的效果，能夠有效的提高織物的阻 燃性能和抗紫外線性能。
[0012] 2)、成紗工藝流程：
[0013] 將阻燃滌綸長絲通過單獨混紡成紗作為經(jīng)紗原料;先將阻燃腈綸纖維通過單獨混 紡成紗，蜂窩抗紫外滌綸纖維通過單獨混紡成紗，再將阻燃腈綸紗及蜂窩抗紫外滌綸紗按 照比例交織成紗作為煒紗原料;為了增加纖維間的抱和力，單獨混紡成紗工序中加入適當 的捻度，來提高紗線的強力。
[0014] 3)、織物的交織工藝織造：
[0015] 經(jīng)紗為8.3tex阻燃滌綸紗；甲煒為14.76tex，100%阻燃腈綸紗；乙煒為14.76tex， 100%蜂窩抗紫外滌綸紗;具體紗線規(guī)格設(shè)計如表1所示。
[0016]表1功能紗線規(guī)格設(shè)計
[0019]經(jīng)紗與煒紗的織物組織均為五枚緞紋;煒紗中甲煒阻燃腈綸紗與乙煒蜂窩抗紫外 滌綸紗的比值范圍是1 :〇~1:4及1:1~4:1;經(jīng)紗與煒紗進行經(jīng)煒交錯編織形成織物，織物 的經(jīng)密為800根/10cm，煒密為400根/IOcm;
[0020]步驟(3)中，交織工藝簡單易行，功能紗線按照不同的交織比例交織，其織物的功 能性有不同的復合效果，三種功能纖維產(chǎn)生了正面協(xié)調(diào)作用，阻燃滌綸長絲、阻燃腈綸纖維 與蜂窩抗紫外滌綸纖維的相互交織不僅減小了經(jīng)煒向損毀長度，又阻止了熔滴物的產(chǎn)生， 增強阻燃與抗紫外的復合功能。
[0021] 4)、織物的染整工藝：
[0022] 采用扎染的熱熔染色工藝順次為，燒毛-精煉-漂白-前皂洗-浸扎；
[0023] 5)、織物的后整理工藝：
[0024] 進行柔軟和熱定型后整理工藝順次為，烘干-熱熔-汽蒸-后皂洗-柔軟處理- 熱定形-成品檢驗-打卷-入庫。
[0025] 在上述的阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造工藝中，步驟2)中阻燃腈綸纖維及 蜂窩抗紫外滌綸纖維的成紗工藝順次為，開清-梳理-預并條-并條-粗紗-細紗。
[0026] 在上述的阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造工藝中，步驟2)中阻燃腈綸纖維、 蜂窩抗紫外滌綸纖維進行加捻，粗紗捻系數(shù)為76.8,捻度為200T.m-l，捻向為Z向。紡紗時加 入適當?shù)哪矶?，可以增加纖維間的抱合力，提高紗線的強力，有利于減少織造過程中斷煒的 頻率。
[0027] 在上述的阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造工藝中，步驟4)中采用分散染料和 陽離子染料同浴的一浴法扎染，先將陽離子染料制成分散型陽離子染料，使分散型陽離子 染料和分散染料同時分散在水中，分散型陽離子染料包含濃度為98%的醋酸以及促染劑、 釋酸劑、非離子表面活性劑、糊料。其主要原因是分散染料中含有大量的陰離子型分散劑， 能和陽離子染料結(jié)合，使染浴不穩(wěn)定。蜂窩抗紫外滌綸是經(jīng)過物理和化學改性的聚酯纖維， 纖維中非結(jié)晶區(qū)較普通滌綸非結(jié)晶區(qū)占的比例增大，在纖維的表面及內(nèi)部形成了大量的微 孔結(jié)構(gòu)，改善了纖維大分子鏈的活動性，使其具有了陽離子染料可染性，因此可以在常溫常 壓下采用陽離子染料進行染色。
[0028] 在上述的阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造工藝中，扎染的溫度為120~140 °C，時間為1~2min，浴比為1:30。扎染的溫度過高，阻燃腈綸纖維受熱會變形，影響染色性 能，溫度過低，又會降低阻燃滌綸纖維的染色性能，因此采用最佳的熱熔條件。
[0029] 在上述的阻燃抗紫外復合功能窗簾織物的制造工藝中，分散型陽離子染料為分散 型陽離子藍GTL-ED，分散型陽離子黃3RL-ED，分散型陽離子紅GL-ED;加入約25 %的濃度為 98 %的醋酸調(diào)節(jié)染液的PH至3~4;醋酸易揮發(fā)，為使染色過程中PH值比較穩(wěn)定。加入7g/L硫 氰酸銨作為釋酸劑;采用尿素和碳酸乙烯酯作為促染劑。