03.0，公開日2014年05月15日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，該申請公案提供一種采用負(fù)壓吸附握持紗線表層毛羽，同時將握持毛羽旋轉(zhuǎn)地緊密纏繞在紗線主干上；實(shí)踐證明該方法有效解降低紗線表層毛羽，但仍存在與以往纏繞法降低紗線毛羽方法類似的致命技術(shù)難題:毛羽纏繞到紗體時，降低毛羽后的紗線強(qiáng)力改善不大，因纖維聚集而產(chǎn)生紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加，對應(yīng)的織物外觀疵點(diǎn)增多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種定向伸展協(xié)同柔化纏繞紗線毛羽的方法，有效消除纏繞法降低紗線毛羽時大幅增加紗疵、毛羽易反彈等現(xiàn)象，其技術(shù)解決方案為:
一種定向伸展協(xié)同柔化纏繞紗線毛羽的方法，在每根紗線運(yùn)行路線上依次設(shè)置入紗導(dǎo)紗鉤、定向伸展式包纏毛羽裝置、出紗導(dǎo)紗鉤，定向伸展式包纏毛羽裝置由基座、假捻裝置、加熱裝置、定向伸展毛羽裝置組成，假捻裝置、加熱裝置位于基座上表面兩端，假捻裝置通過第一支撐架和第二支撐架固定在基座上，加熱裝置的熨燙走紗面與假捻裝置的假捻空心軸平行，且熨燙走紗面高出假捻空心軸中的第二導(dǎo)紗輪輪槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽裝置位于加熱裝置的一側(cè)，定向伸展毛羽裝置呈管道狀，定向伸展毛羽裝置通過絕熱連接座固定安裝在基座上表面上，定向伸展毛羽裝置的軸線與假捻空心軸呈斜向夾角，定向伸展毛羽裝置的軸線與假捻空心軸斜向夾角為20-60°，定向伸展毛羽裝置的軸線與假捻空心軸斜向夾角也可為120-160°，定向伸展毛羽裝置的出氣口呈矩形狀，出氣口與加熱裝置的熨燙走紗面位于同一水平高度上，出氣口所在平面與假捻空心軸軸線平行，出氣口所在平面與假捻空心軸軸線的距離為1-6毫米，以2-1200米/分鐘前進(jìn)的張緊狀態(tài)紗線，經(jīng)入紗導(dǎo)紗鉤進(jìn)入假捻裝置的假捻空心軸的過紗通道，假捻空心軸高速旋轉(zhuǎn)，紗線經(jīng)假捻空心軸中的第一導(dǎo)紗輪輪槽以S形路線繞經(jīng)第二導(dǎo)紗輪輪槽后，進(jìn)入加熱裝置的熨燙走紗面上，高速旋轉(zhuǎn)的假捻空心軸帶動第一導(dǎo)紗輪輪槽、第二導(dǎo)紗輪輪槽對紗線實(shí)施滾動夾持式假捻，使得運(yùn)行在熨燙走紗面上的紗線的主干產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，與此同時，定向伸展毛羽裝置的出氣口對運(yùn)行的紗線定向噴射出蒸汽流，紗線毛羽在蒸汽流的作用下經(jīng)定向伸展，伸展的毛羽在熨燙走紗面上充分柔化，柔化后的紗線毛羽在轉(zhuǎn)動的紗線主干上進(jìn)行斜向有序包纏，毛羽有序包纏后的紗線在熨燙走紗面上得到熱定型處理，定型后的紗線經(jīng)出紗導(dǎo)紗鉤輸出。
[0010]由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種定向伸展協(xié)同柔化纏繞紗線毛羽的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用在每根紗線運(yùn)行路線上，高速旋轉(zhuǎn)的假捻空心軸帶動第一導(dǎo)紗輪輪槽、第二導(dǎo)紗輪輪槽，對運(yùn)行的紗線實(shí)施滾動夾持式假捻，使得運(yùn)行在熨燙走紗面上的紗線主干產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，與此同時，定向伸展毛羽裝置的出氣口對運(yùn)行的紗線定向噴射出蒸汽流，紗線毛羽在蒸汽流的作用下進(jìn)行定向伸展，伸展的毛羽在熨燙走紗面上充分柔化，有效解決高回彈性纖維(如毛纖維)、高剛度纖維(如苧麻纖維)紗線毛羽彎曲包纏性差、毛羽難以包纏消除的技術(shù)難題；柔化后的紗線毛羽在熨燙走紗面上進(jìn)行斜向有序包纏轉(zhuǎn)動的紗線主干上，防止毛羽隨機(jī)或垂直纏繞到紗線主干時糾纏成棉結(jié)，避免纖維聚集，有效解決了因纖維聚集而產(chǎn)生紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加的技術(shù)難題；毛羽有序包纏過程受到熱濕蒸汽、高溫熨燙走紗面的濕熱定型作用，有效穩(wěn)定、固化斜向有序包纏毛羽的紗線結(jié)構(gòu)，大幅提高毛羽纏繞緊度和牢度，解決了以往降毛羽技術(shù)中紗線表層毛羽纏繞結(jié)構(gòu)松弛，后道工序重新大量反彈的技術(shù)問題；另外，熱濕柔化的紗線在運(yùn)行牽引張力作用下，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的纖維相對滑移而改善纖維伸直度、取向度，提高紗線均勻度和強(qiáng)力等性能。本發(fā)明所涉及的裝置結(jié)構(gòu)合理，參數(shù)可調(diào)，能滿足紗線的不同后處理工藝需求。本發(fā)明方法操作方便，易于大面積推廣使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0012]圖2為定向伸展式包纏毛羽裝置的外觀示意圖。
[0013]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種定向伸展協(xié)同柔化纏繞紗線毛羽的方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]見附圖。
[0016]—種定向伸展協(xié)同柔化纏繞紗線毛羽的方法，本發(fā)明采用在每根紗線運(yùn)行路線上依次設(shè)置入紗導(dǎo)紗鉤、定向伸展式包纏毛羽裝置、出紗導(dǎo)紗鉤，定向伸展式包纏毛羽裝置由基座10、假捻裝置、加熱裝置9、定向伸展毛羽裝置11組成，假捻裝置、加熱裝置9、定向伸展毛羽裝置11固定安裝在基座10上表面上，其中假捻裝置、加熱裝置9位于基座10上表面兩端，假捻裝置由第一支撐架3、第二支撐架6、假捻空心軸2、第一皮帶導(dǎo)向軸1、第二皮帶導(dǎo)向軸4、第一導(dǎo)紗輪7、第二導(dǎo)紗輪8構(gòu)成，第一支撐架3與第二支撐架6相互平行，假捻裝置通過第一支撐架3和第二支撐架6固定在基座10上，假捻空心軸2由軸體、過紗通道構(gòu)成，軸體中部開有皮帶槽，假捻空心軸2的左下方、右下方對稱地設(shè)有相互平行的第一皮帶導(dǎo)向軸1、第二皮帶導(dǎo)向軸4，第一皮帶導(dǎo)向軸1、第二皮帶導(dǎo)向軸4中部分別設(shè)有皮帶槽，假捻空心軸2的軸體中部、第一皮帶導(dǎo)向軸1、第二皮帶導(dǎo)向軸4位于第一支撐架3和第二支撐架6之間，假捻空心軸2軸體的兩端分別伸出第二支撐架6和第一支撐架3外側(cè)，伸出第二支撐架6外側(cè)的軸體一端設(shè)有沿假捻空心軸2軸線排列的第一導(dǎo)紗輪7、第二導(dǎo)紗輪8，第一導(dǎo)紗輪7輪槽、第二導(dǎo)紗輪8輪槽與假捻空心軸2軸線同平面，第一導(dǎo)紗槽輪7輪槽和第二導(dǎo)紗槽輪8輪槽寬度為0.3-5毫米，所處理紗線支數(shù)越低，紗線越粗，第一導(dǎo)紗槽輪7輪槽和第二導(dǎo)紗槽輪8輪槽寬度越大，反之，紗線支數(shù)越高，第一導(dǎo)紗槽輪7輪槽和第二導(dǎo)紗槽輪8輪槽寬度越小，加熱裝置9位于第二導(dǎo)紗輪8的正前方，加熱裝置9固定安裝在基座10上表面上，加熱裝置9可采用中國專利公開號CN201245734，公開日2009.05.27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熨燙紡紗裝置或其它形式的加熱裝置，加熱裝置9的熨燙走紗面與假捻裝置的假捻空心軸2平行，且熨燙走紗面高出假捻空心軸2中的第二導(dǎo)紗輪8輪槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽裝置11由絕熱座體、蒸汽管道組成，定向伸展毛羽裝置11位于加熱裝置9的一側(cè)，定向伸展毛羽裝置11呈管道狀，定向伸展毛羽裝置11通過絕熱連接座固定安裝在基座10上表面上，定向伸展毛羽裝置11的軸線與假捻空心軸2呈斜向夾角，定向伸展毛羽裝置11的軸線與假捻空心軸2斜向夾角為20-60°時，促使紗線毛羽進(jìn)行定向伸展方向與紗線運(yùn)行方向呈20-60夾角，毛羽包纏為順向有序包纏；定向伸展毛羽裝置11的軸線與假捻空心軸2斜向夾角為120-160°時，促使紗線毛羽進(jìn)行定向伸展方向與紗線運(yùn)行方向呈120-160夾角，毛羽包纏為逆向有序包纏，定向伸展毛羽裝置11的出氣口 12呈矩形狀，出氣口 12與加熱裝置9的熨燙走紗面位于同一水平高度上，出氣口12所在平面與假捻空心軸2軸線平行，出氣口 12所在平面與假捻空心軸2軸線的距離為1-6毫米，入紗導(dǎo)紗鉤位于定向伸展式包纏毛羽裝置的入口端，出紗導(dǎo)紗鉤位于定向伸展式包纏毛羽裝置的出口端，入紗導(dǎo)紗鉤中心、假捻空心軸2軸心、出紗導(dǎo)紗鉤中心位于同一軸線上，假捻裝置通過假捻空心軸2、第一皮帶導(dǎo)向軸1、第二皮帶導(dǎo)向軸4外接傳動皮帶5，傳動皮帶5呈一下一上一下式分別繞經(jīng)相互平行的第一皮帶導(dǎo)向輪軸1、假捻空心軸2、第二皮帶導(dǎo)向軸4的皮帶槽中，帶動假捻空心軸2高速旋轉(zhuǎn)，定向伸展毛羽裝置11通過蒸汽管道外接高溫高壓蒸汽發(fā)生器，使得出氣口 12處噴射出蒸汽流，蒸汽流的溫度為100-150°C，加熱裝置9通過引線外接電源，使得熨燙走紗面溫度升至100-170°C，以2-1200米/分鐘前進(jìn)的張緊狀態(tài)紗線，經(jīng)入紗導(dǎo)紗鉤進(jìn)入假捻裝置的假捻空心軸2的過紗通道，假捻空心軸2高速旋轉(zhuǎn)，紗線經(jīng)假捻空心軸2中的第一導(dǎo)紗輪7輪槽以S形路線繞經(jīng)第二導(dǎo)紗輪8輪槽后，進(jìn)入加熱裝置9的熨燙走紗面上，高速旋轉(zhuǎn)的假捻空心軸2帶動第一導(dǎo)紗輪7輪槽、第二導(dǎo)紗輪8輪槽對紗線實(shí)施滾動夾持式假捻，使得運(yùn)行在熨燙走紗面上的紗線的主干產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，與此同時，定向伸展毛羽裝置11的出氣口 12對運(yùn)行的紗線定向噴射出蒸汽流，紗線毛羽在蒸汽流的作用下經(jīng)定向伸展，伸展的毛羽在熨燙走紗面上充分柔化，實(shí)現(xiàn)對毛紗、苧麻紗等表面頑固的毛羽進(jìn)行有效緊密地纏繞到紗體而消除，有效解決高回彈性纖維(如毛纖維)、高剛度纖維(如苧麻纖維)紗線毛羽彎曲包纏性差、毛羽難以包纏消除的技術(shù)難題；柔化后的紗線毛羽在熨燙走紗面上進(jìn)行斜向有序包纏轉(zhuǎn)動的紗線主干上，防止毛羽隨機(jī)或垂直纏繞到紗線主干時糾纏成棉結(jié)，避免纖維聚集，有效解決了因纖維聚集而產(chǎn)生紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加的技術(shù)難題；毛羽有序包纏過程受到熱濕蒸汽、高溫熨燙走紗面的濕熱定型作用，有效穩(wěn)定、固化斜向有序包纏毛羽的紗線結(jié)構(gòu)，大幅提高毛羽纏繞緊度和牢度，解決了以往降毛羽技術(shù)中紗線表層毛羽纏繞結(jié)構(gòu)松弛，后