捻槽聯(lián)合機(jī)的制作方法
【專利說明】捻槽聯(lián)合機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)多功能股線的捻槽聯(lián)合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]捻線機(jī)是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機(jī)械設(shè)備，是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。傳統(tǒng)的捻線機(jī)部分的電機(jī)輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對應(yīng)于分接開關(guān)。其加捻過程一般是握持點(diǎn)(輸入須條的前羅拉)一加捻點(diǎn)(錠翼，錠子，鋼絲圈)一卷繞點(diǎn)(卷裝為第二握持點(diǎn))，該加捻范圍受鋼領(lǐng)和鋼絲圈的制約，生產(chǎn)中工序冗長，設(shè)備使用繁多，且占地面積大，用工耗電多，嚴(yán)重制約著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種捻槽聯(lián)合機(jī)，該聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)了捻、絡(luò)兩道工序同步完成的功能，減少了環(huán)錠機(jī)的繁復(fù)生產(chǎn)流程，占地面積小，能耗低，可加工不同股線、無結(jié)長度股線等高質(zhì)量產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種捻槽聯(lián)合機(jī)，該聯(lián)合機(jī)具有兩個以上捻絡(luò)裝置，所述捻絡(luò)裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)，所述捻絡(luò)裝置包括空心導(dǎo)線軸、喂入并紗筒子、軸承座、槽筒橫梁、股線筒子、槽筒、導(dǎo)線小輪、滾盤、超喂裝置、雙張力盤、加捻鉤、器盤和器帶，軸承座、槽筒橫梁、導(dǎo)線小輪、雙張力盤、滾盤安裝在機(jī)器的機(jī)架上，軸承座的上方設(shè)有空心導(dǎo)線軸，喂入并紗筒子穿設(shè)在空心導(dǎo)線軸上，器盤設(shè)在軸承座下方的軸上，加捻鉤固定在器盤的底部并可隨器盤轉(zhuǎn)動，器盤通過器帶與雙張力架、滾盤連接，超喂裝置安裝在機(jī)器的機(jī)架上且位于加捻鉤的下方，槽筒橫梁的上方設(shè)有槽筒和股線筒子，所述槽筒與股線筒子摩擦連接。
[0006]進(jìn)一步地，相對設(shè)置的兩個捻絡(luò)裝置為一臺，一臺上設(shè)有24個器盤，左、右各12個，所述器盤的直徑為28mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述捻槽聯(lián)合機(jī)采用V形加捻方式，其捻度范圍為318?700捻/米，其捻向?yàn)镾形。
[0008]進(jìn)一步地，所述超喂裝置采用空心導(dǎo)紗管內(nèi)引紗，采用并紗筒子進(jìn)行喂入。
[0009]進(jìn)一步地，所述捻槽聯(lián)合機(jī)的捻合股數(shù)為2?5股。
[0010]進(jìn)一步地，所述捻槽聯(lián)合機(jī)采用單獨(dú)電機(jī)三角皮帶傳動。
[0011]進(jìn)一步地，所述捻槽聯(lián)合機(jī)的絡(luò)筒采用膠木槽筒進(jìn)行卷繞，其導(dǎo)紗方式為槽筒式，絡(luò)筒形式為雙面式。
[0012]進(jìn)一步地，所述捻槽聯(lián)合機(jī)的絡(luò)紗速度為20?40m/min。
[0013]進(jìn)一步地，紗線對槽筒的包圍角為54?78°。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果: 1、解決了環(huán)錠機(jī)在生產(chǎn)中工序冗長，設(shè)備使用繁多，占地面積大，用工耗電多，生產(chǎn)費(fèi)用高的弊端，可有效降低生產(chǎn)管理費(fèi)50% ;
2、捻絡(luò)傳動部位100%的軸承化，零部件比環(huán)錠機(jī)減少70%，機(jī)型簡單，結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，易于掌握，可減少設(shè)備投資70%，能提高生產(chǎn)率200% ;
3、廣泛適用于棉、麻、毛紡及化學(xué)纖維，人造纖維，合成纖維的加工，即使是粗支多股，粗細(xì)差異較大的股線產(chǎn)品也能加工；
4、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，按標(biāo)準(zhǔn)臺計(jì)算，每班可產(chǎn)股線120公斤，若要是三班加工，日產(chǎn)股線360公斤，是環(huán)錠機(jī)股線產(chǎn)量的1.7倍，且產(chǎn)品的檔次高，大卷裝無結(jié)線，粗細(xì)均勻光滑美觀，彈性好強(qiáng)度高，抗繞耐曲，平衡耐熱符合國標(biāo)，筒線長度和重量的合格率均能達(dá)到100% ；
5、一機(jī)就能加工多品種多股數(shù)的股線產(chǎn)品和攬線產(chǎn)品，還可在超喂之后加裝不同的加工裝置，進(jìn)行可能的加工，例如卷成松式染色筒直接染色；
6、動力匹配科學(xué)，省電節(jié)能，120器的標(biāo)準(zhǔn)臺，僅用3.5KW電機(jī)就能保證正常的生產(chǎn)運(yùn)行，比環(huán)錠機(jī)耗電量降低了 150%。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-空心導(dǎo)線軸，2-喂入并紗筒子，3-軸承座，4-股線筒子，5-槽筒，6_槽筒橫梁，7-導(dǎo)線小輪，8-滾盤，9-超喂裝置，10-雙張力盤，11-加捻鉤，12-器盤，13-器帶。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明。
[0018]—種捻槽聯(lián)合機(jī)，該聯(lián)合機(jī)具有兩個以上捻絡(luò)裝置，所述捻絡(luò)裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)。如圖1所示，所述捻絡(luò)裝置包括空心導(dǎo)線軸1、喂入并紗筒子2、軸承座3、槽筒橫梁6、股線筒子4、槽筒5、導(dǎo)線小輪7、滾盤8、超喂裝置9、雙張力盤10、加捻鉤11、器盤12和器帶13，軸承座3、槽筒橫梁6、導(dǎo)線小輪7、雙張力盤10、滾盤8安裝在機(jī)器的機(jī)架上，軸承座3的上方設(shè)有空心導(dǎo)線軸1，喂入并紗筒子2穿設(shè)在空心導(dǎo)線軸I上，器盤12設(shè)在軸承座3下方的軸上，加捻鉤11固定在器盤12的底部并可隨器盤轉(zhuǎn)動，器盤12通過器帶13與雙張力架10、滾盤8連接，超喂裝置9安裝在機(jī)器的機(jī)架上且位于加捻鉤11的下方，槽筒橫梁6的上方設(shè)有槽筒5和股線筒子4，所述槽筒5與股線筒子4摩擦連接。
[0019]相對設(shè)置的兩個捻絡(luò)裝置為一臺，一臺上設(shè)有24個器盤，左、右各12個，所述器盤的直徑為28_，可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需要及實(shí)際空間選擇安裝捻絡(luò)裝置的臺數(shù)。本捻槽聯(lián)合機(jī)采用V形加捻方式，其捻度范圍為318?700捻/米，其捻向?yàn)镾形。所述超喂裝置采用空心導(dǎo)紗管內(nèi)引紗，采用并紗筒子進(jìn)行喂入。所述捻槽聯(lián)合機(jī)的捻合股數(shù)為2?5股。所述捻槽聯(lián)合機(jī)采用單獨(dú)電機(jī)三角皮帶傳動。
[0020]所述捻槽聯(lián)合機(jī)的絡(luò)筒采用膠木槽筒進(jìn)行卷繞，其導(dǎo)紗方式為槽筒式，絡(luò)筒形式為雙面式，所述捻槽聯(lián)合機(jī)的絡(luò)紗速度為20?40m/min，紗線對槽筒的包圍角為54? 78。。
[0021]工作時，多股的棉、麻、毛紡及化學(xué)纖維、人造纖維、合成纖維的紗線通過空心導(dǎo)紗軸I引紗，喂入并紗筒子2，當(dāng)機(jī)器通過單獨(dú)電機(jī)啟動時，滾盤8轉(zhuǎn)動，通過器帶13帶動器盤12轉(zhuǎn)動，從而帶動加捻鉤11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對紗線進(jìn)行架捻，在雙張力架10的作用下，可有效保證加捻的股線粗細(xì)均勻。加捻后的股線經(jīng)超喂裝置9、導(dǎo)線小輪、槽筒5同步絡(luò)成適合用戶、廠家要求的各種規(guī)格、大容量的、均勻結(jié)實(shí)的圓錐形筒子，經(jīng)絡(luò)筒成型的股線比同樣粗細(xì)的單紗強(qiáng)力高，抗撓耐曲性強(qiáng)，平衡性佳，耐熱等性能均優(yōu)于單紗，同時彈性好，粗細(xì)均勻，表面圓整光滑美觀，或做成特殊需要的花色品種，可進(jìn)一步滿足人民生活上及工業(yè)上、農(nóng)業(yè)上、國防上等領(lǐng)域的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種捻槽聯(lián)合機(jī)，該聯(lián)合機(jī)具有兩個以上捻絡(luò)裝置，所述捻絡(luò)裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)，其特征是所述捻絡(luò)裝置包括空心導(dǎo)線軸、喂入并紗筒子、軸承座、槽筒橫梁、股線筒子、槽筒、導(dǎo)線小輪、滾盤、超喂裝置、雙張力盤、加捻鉤、器盤和器帶，軸承座、槽筒橫梁、導(dǎo)線小輪、雙張力盤、滾盤安裝在機(jī)器的機(jī)架上，軸承座的上方設(shè)有空心導(dǎo)線軸，喂入并紗筒子穿設(shè)在空心導(dǎo)線軸上，器盤設(shè)在軸承座下方的軸上，加捻鉤固定在器盤的底部并可隨器盤轉(zhuǎn)動，器盤通過器帶與雙張力架、滾盤連接，超喂裝置安裝在機(jī)器的機(jī)架上且位于加捻鉤的下方，槽筒橫梁的上方設(shè)有槽筒和股線筒子，所述槽筒與股線筒子摩擦連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是相對設(shè)置的兩個捻絡(luò)裝置為一臺，一臺上設(shè)有24個器盤，左、右各12個，所述器盤的直徑為28mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是所述捻槽聯(lián)合機(jī)采用V形加捻方式，其捻度范圍為318?700捻/米，其捻向?yàn)镾形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是所述超喂裝置采用空心導(dǎo)紗管內(nèi)引紗，采用并紗筒子進(jìn)行喂入。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是所述捻槽聯(lián)合機(jī)的捻合股數(shù)為2?5股。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是所述捻槽聯(lián)合機(jī)采用單獨(dú)電機(jī)三角皮帶傳動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是所述捻槽聯(lián)合機(jī)的絡(luò)筒采用膠木槽筒進(jìn)行卷繞，其導(dǎo)紗方式為槽筒式，絡(luò)筒形式為雙面式。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是所述捻槽聯(lián)合機(jī)的絡(luò)紗速度為20?40m/min.9.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的捻槽聯(lián)合機(jī)，其特征是紗線對槽筒的包圍角為.54 ?78°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種捻槽聯(lián)合機(jī)，該聯(lián)合機(jī)具有兩個以上捻絡(luò)裝置，所述捻絡(luò)裝置分段布置且彼此相鄰地固定在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)，該聯(lián)合機(jī)是加強(qiáng)高強(qiáng)度多股線的新式機(jī)型，實(shí)現(xiàn)了捻、絡(luò)兩道工序同步完成的功能，減少了環(huán)錠機(jī)的繁復(fù)生產(chǎn)流程，占地面積小，能耗低，可加工不同股線、無結(jié)長度股線等高質(zhì)量產(chǎn)品。
【IPC分類】D01H1/00, D01H1/24
【公開號】CN105113059
【申請?zhí)枴緾N201510596172
【發(fā)明人】馮黑孩, 馮志剛, 馮樂
【申請人】馮黑孩
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月18日