一種上漿均勻的漿紗機及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上漿均勻的漿紗機及其應(yīng)用方法，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]漿紗機，是一種紡織業(yè)普遍使用的機械裝置，它的目的是使紗線表面包覆一層均勻漿膜，達(dá)到增加紗線強度耐磨性、降低斷頭率、使后續(xù)織造可以順利進(jìn)行。漿紗是織造工程的中樞環(huán)節(jié)，漿紗機性能的優(yōu)劣直接影響無梭織機的品種開發(fā)和織機效率。長期以來，漿紗工序中普遍存在著工藝復(fù)雜、工藝參數(shù)相關(guān)性強、控制難度大等問題，因此，一部好的漿紗機對提尚織造效率，提尚廣品的檔次起到了極為關(guān)鍵的作用。
[0003]漿紗機的品種按上漿方式分:軸經(jīng)式漿紗機、染漿聯(lián)合機、整漿聯(lián)合機、整經(jīng)一拉伸一上楽■聯(lián)合機等。
[0004]目前在紡織行業(yè)比較多用的還是軸經(jīng)式。但是，為了保證經(jīng)線的正常行走以及經(jīng)線的張力拉伸，通常經(jīng)線的排布不會覆滿整個上漿輥，其邊界經(jīng)線與機架的內(nèi)側(cè)面之間仍然存有很大的間隙。
[0005]雖然現(xiàn)在已經(jīng)設(shè)置了防水罩，但是目前在實際應(yīng)用中，當(dāng)漿紗機漿槽高速運轉(zhuǎn)中易從兩端向前甩漿，當(dāng)甩出的漿珠懸掛在經(jīng)紗上，造成上漿部均勻，后經(jīng)高溫烘干在經(jīng)紗上形成漿粒，在織布過程中當(dāng)經(jīng)紗通過織具時此漿粒處容易產(chǎn)生斷經(jīng)。并且，大多數(shù)的漿紗過程都是把紗線直接送入漿槽浸入漿液，也造成了上漿極為不均勻，出來后由于紗線附帶的漿液過多，輸送到烘干機快速烘干后出現(xiàn)漿液凝點，直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種上漿均勻的漿紗機。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種上漿均勻的漿紗機，包括機殼、漿槽、烘干室和直流電源，機殼的頂部前端設(shè)有前導(dǎo)輥，前導(dǎo)輥為導(dǎo)體并與直流電源負(fù)極通過導(dǎo)線連接，漿槽固定設(shè)置在機殼內(nèi)，漿槽前方連通有一進(jìn)漿管，漿槽的下方連通有排漿管，排漿管上設(shè)有閥門，漿槽的上方靠近前導(dǎo)輥處設(shè)置有前壓輥，漿槽的上方遠(yuǎn)離前導(dǎo)輥處設(shè)置有后壓輥；
前壓輥和后壓輥之間的上方均勻間隔設(shè)置有至少兩個噴頭，噴頭內(nèi)靠近出口處設(shè)置有金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)通過導(dǎo)線與直流電源正極連接，噴頭通過管路與漿槽連通，噴頭和漿槽之間的管路上設(shè)有高壓栗，前壓輥和后壓輥之間的下方設(shè)置有集液箱，集液箱上表面均布有通孔；
集液箱通過管路與進(jìn)漿管連通，集液箱與進(jìn)漿管之間的管路上設(shè)置有真空栗，烘干室安裝在機殼內(nèi)靠近漿槽處，烘干室上方開設(shè)有排風(fēng)口和進(jìn)紗口，烘干室下方開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處安裝有軸流風(fēng)扇，烘干室的側(cè)壁開設(shè)有出紗口，烘干室內(nèi)設(shè)有至少一個加熱裝置，直流電源設(shè)置在機殼內(nèi)。
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(1)本發(fā)明的漿紗機，將烘干室集成到了機殼內(nèi)，減少了紗線的搬運過程，提高了生產(chǎn)效率，減少了占地面積；(2)由于噴頭噴出的漿液帶有正電，紗線通過前導(dǎo)輥后帶有負(fù)電，漿液通過正負(fù)電荷的相互作用，均勻的覆蓋在紗線上，同時集液箱將紗線上多余的漿液吸入，保證了紗線上的不會因為漿液過多出現(xiàn)漿液凝點，保證了上漿的均勻，提高了紗線的質(zhì)量和檔次；(3)由于烘干室下方進(jìn)風(fēng)口處安裝有軸流風(fēng)扇，加大了烘干室內(nèi)的氣體流動，可以把紗線烘干過程中蒸發(fā)出來的水蒸氣快速從的排風(fēng)口排出，提高了烘干效率和效果。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:漿槽靠近后壓輥一側(cè)安裝有第一導(dǎo)輥。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:烘干室上部靠近漿槽一側(cè)安裝有第二導(dǎo)輥，第二導(dǎo)輥與第一導(dǎo)輥高度相等。
[0011]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:烘干室內(nèi)自上至下依次安裝有上輥、中輥和下輥。
[0012]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:烘干室內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:由于烘干室內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，可以精確控制烘干室內(nèi)的溫度，能防止由于溫度過高導(dǎo)致紗線炭化或者由于溫度過低導(dǎo)致烘干不充分。
[0014]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:烘干室的排風(fēng)口覆蓋有無紡布。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:由于烘干室的排風(fēng)口覆蓋有無紡布，可以防止外部灰塵進(jìn)入烘干室，保證了烘干室的清潔，防止紗線在烘干過程中被灰塵沾染從而降低質(zhì)量。
[0016]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:烘干室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有電暈放電器。
[0017]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:由于烘干室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有電暈放電器，軸流風(fēng)扇將電暈放電器產(chǎn)生的帶有電荷的氣流吹入烘干室，帶有電荷的氣流將紗線上殘余的靜電消除，使得生產(chǎn)出來的紗線不帶電，防止了之后搬運過程中由于紗線帶有靜電而沾染灰塵。
[0018]該上漿均勻的漿紗機的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
㈠打開直流電源，控制電源電壓為33-35V，使得前導(dǎo)輥與噴頭內(nèi)的金屬網(wǎng)通電；
㈡打開高壓栗和真空栗；
㈢打開烘干室的加熱裝置、軸流風(fēng)扇和電暈放電器，控制烘干室內(nèi)溫度為60-65°C ；
(四)使前導(dǎo)輥、前壓輥、后壓輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、上輥、中輥和下輥開始運轉(zhuǎn)，將紗線送入漿紗機，控制紗線前進(jìn)速度為2.9-3.5m/s ;
ω紗線在前導(dǎo)輥處得負(fù)電，后通過前壓輥和后壓輥的傳動經(jīng)過漿槽上方，漿槽內(nèi)的漿液通過噴頭噴出，噴頭噴出的漿液帶有正電，漿液均勻涂覆在紗線上，同時集液箱將紗線上多余的漿液吸入，后通過進(jìn)漿管回流至漿槽內(nèi)；
㈥上漿后的紗線通過第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的傳動，進(jìn)入烘干室，并通過上輥、中輥和下輥的傳動在烘干室內(nèi)勻速通過，同時通過加熱裝置將紗線烘干；
(七)在紗線進(jìn)行烘干的同時，軸流風(fēng)扇將電暈放電器產(chǎn)生的帶有電荷的氣流吹入烘干室，帶有電荷的氣流將紗線上殘余的靜電消除；
㈧上漿并烘干好的紗線通過出紗口送出。
[0019]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(1)由于電源電壓為30-35V，低于36V的安全電壓，提高了設(shè)備安全性，保證了操作人員的安全；(2)由于紗線前進(jìn)速度在2.9-3.5m/s之間，在保證工作效率的同時保證了紗線有充足的時間上漿，保證了上漿的充分和均勻。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例上漿均勻的漿紗機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明實施例上漿均勻的漿紗機的烘干室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明實施例上漿均勻的漿紗機的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)號示意如下:
1-機殼；2_第二導(dǎo)輥；3_第一導(dǎo)輥；4_后壓輥；5_噴頭；5a-金屬網(wǎng)；6_集液箱；7_前壓輥；8_前導(dǎo)輥；9_真空栗；10_進(jìn)漿管；11_排漿管；12_漿槽；12a-閥門；13_高壓栗；14-烘干室；15-溫度傳感器；16-排風(fēng)口 ； 17-進(jìn)紗口 ； 18-上輥；19-加熱裝置；20-下輥；
21-電暈放電器；22_軸流風(fēng)扇；23_出紗口 ；24_中輥。
【具體實施方式】
實施例
[0024]本實施例的上漿均勻的漿紗機，如圖1、2和3所示，包括機殼1、漿槽12、烘干室14和直流電源(圖中未示出)，直流電源設(shè)置在機殼I內(nèi)。機殼I的頂部前端設(shè)有前導(dǎo)輥8，前導(dǎo)輥8為導(dǎo)體并與直流電源負(fù)極通過導(dǎo)線連接，漿槽12固定設(shè)置在機殼I內(nèi)，漿槽12前方連通有一進(jìn)漿管10，漿槽12的下方連通有排漿管11，排漿管11上設(shè)有閥門12a，漿槽12的上方靠近前導(dǎo)輥8處設(shè)置有前壓輥7，漿槽12的上方遠(yuǎn)離前導(dǎo)輥8處設(shè)置有后壓輥4 ;
前壓輥7和后壓輥4之間的上方均勻間隔設(shè)置有五個噴頭5，噴頭5內(nèi)靠近出口處設(shè)置有金屬網(wǎng)5a，金屬網(wǎng)5a通過導(dǎo)線與直流電源正極連接，噴頭5通過管路與漿槽12連通，噴頭5和漿槽12之間的管路上設(shè)有高壓栗13，前壓輥7和后壓輥4之間的下方