本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種苧麻混紡紗線及其加工方法、系統(tǒng)和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
一般的苧麻紡紗方法通常采用傳統(tǒng)棉紡工藝，其工藝流程長，加工效率低；且由于棉型梳棉機(jī)對較粗和較硬的苧麻纖維難以適應(yīng)，從而導(dǎo)致苧麻棉混紡紗的成紗質(zhì)量不高，得到的苧麻紡紗的混紡比例為25％以下，無法實(shí)現(xiàn)高苧麻混紡比紗線的紡紗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種工藝流程短且能夠紡織制得較高苧麻混紡比例的苧麻混紡紗線加工方法。
一種苧麻混紡紗線加工方法，包括以下步驟：
將苧麻纖維和除所述苧麻纖維之外的其他纖維分別進(jìn)行開松處理；
將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理以軟化苧麻纖維，得到精制苧麻纖維；
將所述精制苧麻纖維與經(jīng)開松處理后的其他纖維混合并鋪成纖維網(wǎng)，將所述纖維網(wǎng)進(jìn)行梳棉處理，制得混生條；
將所述混生條依次進(jìn)行并條處理、粗紗處理及細(xì)紗處理，得到苧麻混紡紗線。
上述苧麻混紡紗線加工方法，對苧麻纖維進(jìn)行開松處理，然后進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，以使較粗和較硬的苧麻纖維軟化，提高了苧麻纖維的分裂度，從而使得棉型梳棉機(jī)及棉型工藝更適應(yīng)于苧麻纖維，得到精制苧麻纖維。對除所述苧麻纖維之外的其他纖維進(jìn)行開松處理；然后將精制苧麻纖維和經(jīng)開松處理后的其他纖維，進(jìn)行混合并鋪成纖維網(wǎng)，避免了較長或較短纖維導(dǎo)致成紗質(zhì)量不高的問題。將鋪成的纖維網(wǎng)進(jìn)行梳棉處理制得混生條，改變了傳統(tǒng)需要多次并條導(dǎo)致工藝流程長的問題。然后依次行并條、粗紗及細(xì)紗處理，紡織得到該苧麻棉混紡紗。如此上述苧麻混紡紗線加工方法用于苧麻混紡紗，提高了成紗質(zhì)量，能夠紡織制得較高苧麻混紡比例的苧麻混紡紗線，且縮短了工藝流程。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理采用的試劑為柔軟劑，所述柔軟劑與所述經(jīng)開松處理后的苧麻纖維的重量比為10～15：100。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的條件為：于25～50℃下密閉放置24h～96h。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述其他纖維為棉纖維、竹纖維和滌綸纖維中的至少一種。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述其他纖維中含有所述棉纖維時(shí)，將所述棉纖維單獨(dú)進(jìn)行開送處理，且在所述混合并鋪成纖維網(wǎng)的步驟之前，還包括將經(jīng)開松處理后的棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的步驟。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將經(jīng)開松處理后的棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理采用的試劑為去糖劑，所述去糖劑與所述經(jīng)開松處理后的棉纖維的重量比為2～5：100。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述纖維網(wǎng)中，所述精制苧麻纖維的重量百分比為55％以上。
上述苧麻混紡紗加工方法制備得到的苧麻混紡紗線。
上述苧麻混紡紗在制備織物中的應(yīng)用。
一種苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)，包括第一開松裝置、第二開松裝置、苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置、混鋪裝置、梳棉裝置、并條裝置、粗紗裝置及細(xì)紗裝置，所述第一開松裝置用于對苧麻纖維進(jìn)行開松處理且與所述苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置相鄰設(shè)置，所述第二開松裝置用于對除所述苧麻纖維之外的其他纖維進(jìn)行開松處理，所述苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置和所述第二開松裝置分別與所述混鋪裝置相鄰設(shè)置，所述混鋪裝置、梳棉裝置、并條裝置、粗紗裝置及細(xì)紗裝置依次設(shè)置。
上述苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)工作時(shí)，采用第一開松裝置對苧麻纖維進(jìn)行開松處理，然后進(jìn)入苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，以使較粗和較硬的苧麻纖維軟化，提高了苧麻纖維的分裂度，從而使得棉型梳棉機(jī)及棉型工藝更適應(yīng)于苧麻纖維，得到精制苧麻纖維。采用第二開松裝置對除所述苧麻纖維之外的其他纖維進(jìn)行開松處理；然后將經(jīng)堆倉養(yǎng)生處理后的苧麻纖維和經(jīng)開松處理后的其他纖維，在混鋪裝置中進(jìn)行混合并鋪成纖維網(wǎng)，避免了較長或較短纖維導(dǎo)致成紗質(zhì)量不高的問題。將鋪成的纖維網(wǎng)喂入梳棉裝置中制得混生條，改變了傳統(tǒng)需要多次并條導(dǎo)致工藝流程長的問題。然后依次在并條裝置、粗紗裝置及細(xì)紗裝置進(jìn)行并條、粗紗及細(xì)紗處理，紡織得到該苧麻棉混紡紗。如此上述苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)用于苧麻混紡紗，提高了成紗質(zhì)量，能夠紡織制得較高苧麻混紡比例的苧麻混紡紗線，且縮短了工藝流程。
附圖說明
圖1為一實(shí)施方式的苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，并給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
參照圖1，一實(shí)施方式的苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)100，包括第一開松裝置111、第二開松裝置112、苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121、混鋪裝置130、梳棉裝置140、并條裝置150、粗紗裝置160及細(xì)紗裝置170。
第一開松裝置111用于對苧麻纖維進(jìn)行開松處理且與苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121相鄰設(shè)置。
第二開松裝置112用于對除苧麻纖維之外的其他纖維進(jìn)行開松處理。
苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121和第二開松裝置112分別與混鋪裝置130相鄰設(shè)置。
混鋪裝置130、梳棉裝置140、并條裝置150、粗紗裝置160及細(xì)紗裝置170依次設(shè)置。
上述苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)100工作時(shí)，采用第一開松裝置111對苧麻纖維進(jìn)行開松處理，然后進(jìn)入苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，以使較粗和較硬的苧麻纖維軟化，提高了苧麻纖維的分裂度，從而使得棉型梳棉機(jī)及棉型工藝更適應(yīng)于苧麻纖維，得到精制苧麻纖維。采用第二開松裝置112對除苧麻纖維之外的其他纖維進(jìn)行開松處理；然后將精制苧麻纖維和經(jīng)開松處理后的其他纖維，在混鋪裝置130中進(jìn)行混合并鋪成纖維網(wǎng)，避免了較長或較短纖維導(dǎo)致成紗質(zhì)量不高的問題。將鋪成的纖維網(wǎng)喂入梳棉裝置140中制得混生條，改變了傳統(tǒng)需要多次并條導(dǎo)致工藝流程長的問題。然后依次在并條裝置150、粗紗裝置160及細(xì)紗裝置170進(jìn)行并條、粗紗及細(xì)紗處理，紡織得到該苧麻棉混紡紗。如此上述苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)用于苧麻混紡紗，提高了成紗質(zhì)量，能夠紡織制得較高苧麻混紡比例的苧麻混紡紗線，且縮短了工藝流程。
上述苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)100可用于苧麻纖維與棉纖維、竹纖維和滌綸纖維等其他纖維的混紡紗，且其中苧麻纖維的重量百分比可達(dá)55％以上。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一清棉裝置(圖未示)。第一清棉裝置設(shè)于苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121和混鋪裝置130之間，用于對堆倉養(yǎng)生處理后的精制苧麻纖維進(jìn)行清棉處理，以使其更好地在混鋪裝置130中進(jìn)行混合。具體地，第一清棉裝置為單輥筒清棉機(jī)。更具體地，第一清棉裝置為fa111a-120型單輥筒清棉機(jī)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括其他纖維堆倉養(yǎng)生裝置122。其他纖維堆倉養(yǎng)生裝置122設(shè)于第二開松裝置112與混鋪裝置130之間。該其他纖維堆倉養(yǎng)生裝置122用于對開松處理后的棉纖維等其他纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，以提高棉纖維的可紡性，從而得到成紗質(zhì)量較好的苧麻棉混紡紗。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二清棉裝置(圖未示)。第二清棉裝置設(shè)于其他纖維堆倉養(yǎng)生裝置122與混鋪裝置130之間，用于對堆倉養(yǎng)生處理后的其他纖維進(jìn)行清棉處理，以使其更好地在混鋪裝置130中進(jìn)行混合。具體地，第二清棉裝置為三輥筒清棉機(jī)。更具體地，第二清棉裝置為fa109a-120型三輥筒清棉機(jī)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括振動裝置。振動裝置與混鋪裝置130連接以驅(qū)動混鋪裝置130的振動，如此使得苧麻纖維和其他纖維能更好地混合，形成均勻性更佳的混合纖維網(wǎng)，進(jìn)而通過梳棉處理，制得性能較好的混生條。
具體地，振動裝置連接于混鋪裝置130的底部。具體地，振動裝置為振動器。更具體地，振動裝置為活塞往復(fù)式振動器。
進(jìn)一步地，梳棉裝置為精梳棉機(jī)。進(jìn)一步地，粗紗機(jī)為fa491型粗紗機(jī)。
還提供了一實(shí)施方式的苧麻混紡紗線加工方法，包括以下步驟s1～s4。
步驟s1：將苧麻纖維和除苧麻纖維之外的其他纖維分別進(jìn)行開松處理。
開松處理使得纖維之間松懈，以更好地進(jìn)行后續(xù)處理。在其中一個(gè)實(shí)施例中，其他纖維為棉纖維、竹纖維和滌綸纖維中的至少一種。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，其他纖維為棉纖維、竹纖維和滌綸纖維中的至少兩種時(shí)，將其他纖維中的各纖維分別進(jìn)行開松處理。
步驟s2：將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理以軟化苧麻纖維，得到精制苧麻纖維。
步驟s2對苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，以軟化較粗和較硬的苧麻纖維，提高苧麻纖維的分裂度，從而使其更適應(yīng)于棉型梳棉機(jī)及棉型工藝，得到精制苧麻纖維。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理采用的試劑為柔軟劑，柔軟劑與經(jīng)開松處理后的苧麻纖維的重量比為10～15：100。柔軟劑在此范圍內(nèi)，達(dá)到的柔軟效果最佳，使得苧麻纖維的可紡性最佳。優(yōu)選地，柔軟劑與經(jīng)開松處理后的苧麻纖維的重量比為12～14：100。
具體地，將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的步驟為：將柔軟劑噴灑于經(jīng)開松處理后的苧麻纖維，然后將其混合堆倉且采用篷布蓋頂進(jìn)行密閉。
優(yōu)選地，柔軟劑為陽離子柔軟劑。更優(yōu)選地，柔軟劑選自單烷基雙甲基叔胺、雙烷基甲基叔胺、三烷基叔胺及雙十八烷基二甲基氯化銨中的至少一種。該類陽離子柔軟劑能很好地與苧麻纖維作用，能進(jìn)一步提高紗線的手感和舒適度。
進(jìn)一步地，將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的條件為：于25～50℃下密閉放置24h～96h。具體地，控制悶倉料堆內(nèi)部溫度不超過55℃。優(yōu)選地，將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的條件為：于35～45℃下密閉放置30h～50h。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，將經(jīng)開松處理后的苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理采用的試劑還可為乳化劑及其與柔軟劑的組合。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，在進(jìn)行步驟s3之前，還包括對精制苧麻纖維進(jìn)行清棉處理的步驟，以使其更好地與其他纖維進(jìn)行混合。
步驟s3：將精制苧麻纖維與經(jīng)開松處理后的其他纖維混合并鋪成纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)進(jìn)行梳棉處理，制得混生條。
由于苧麻纖維中存在大量的超長和倍長纖維，而在苧麻棉混紡紗工藝中采用切斷苧麻精干麻工藝又使苧麻纖維產(chǎn)生較多短紗，導(dǎo)致苧麻纖維的可紡性差，紡織制得的苧麻紗線的質(zhì)量相對較低。步驟s3將精制苧麻纖維和經(jīng)開松處理后的其他纖維在混鋪裝置中進(jìn)行混合并鋪成纖維網(wǎng)以進(jìn)行制條，無需制成棉卷，省去了梳棉裝置的棉卷倉結(jié)構(gòu)，避免了較長或較短纖維導(dǎo)致成紗質(zhì)量不高的問題。且將鋪成的纖維網(wǎng)喂入梳棉裝置中制得混生條，改變了傳統(tǒng)需要多次并條導(dǎo)致工藝流程長的問題，且得到的混生條非常均勻。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，其他纖維中含有棉纖維時(shí)，在步驟s3混合并鋪成纖維網(wǎng)的步驟之前，還包括將經(jīng)開松處理后的棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的步驟，以提高棉纖維的可紡性，從而得到成紗質(zhì)量較好的苧麻棉混紡紗。
進(jìn)一步地，將經(jīng)開松處理后的棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理采用的試劑為去糖劑，去糖劑與經(jīng)開松處理后的棉纖維的重量比為2～5：100。如此采用去糖劑對棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，可防止棉纖維中的糖分導(dǎo)致后續(xù)紡織工藝出現(xiàn)粘卷、粘羅拉等問題，進(jìn)而得到成紗質(zhì)量較佳的苧麻棉混紡紗。
優(yōu)選地，去糖劑與經(jīng)開松處理后的棉纖維的重量比為3～4：100。
具體地，將經(jīng)開松處理后的棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的步驟為：將去糖劑噴灑于經(jīng)開松處理后的棉纖維，然后將其混合堆倉且采用篷布蓋頂進(jìn)行密閉。
進(jìn)一步地，將經(jīng)開松處理后的棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理的條件為：于15～30℃下密閉放置24h～48h。具體地，控制悶倉料堆內(nèi)部溫度不超過30℃。
進(jìn)一步地，在將經(jīng)開松處理后的棉纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理之后，在進(jìn)行步驟s3混合并鋪成纖維網(wǎng)的步驟之前，還包括對棉纖維進(jìn)行清棉處理的步驟，以使其更好地與苧麻纖維進(jìn)行混合。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，在纖維網(wǎng)中，精制苧麻纖維的重量百分比為55％以上。優(yōu)選地，精制苧麻纖維的重量百分比為55％～75％。在該苧麻混紡比的范圍內(nèi)，成紗質(zhì)量較佳。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，混合并鋪成纖維網(wǎng)的條件為于振動作用下混合。如此使得苧麻纖維和其他纖維能更好地混合，形成均勻性更佳的混合纖維網(wǎng)，進(jìn)而通過梳棉處理，制得性能較好的混生條。
具體地，混合并鋪成纖維網(wǎng)的條件為：于振動頻率在200～2000hz下混合1～4h。
步驟s4：將混生條依次進(jìn)行并條處理、粗紗處理及細(xì)紗處理，得到苧麻混紡紗線。
通過步驟s4紡織得到苧麻混紡紗線。
上述苧麻混紡紗線加工方法，對苧麻纖維進(jìn)行開松處理，然后進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，以使較粗和較硬的苧麻纖維軟化，提高了苧麻纖維的分裂度，從而使得棉型梳棉機(jī)及棉型工藝更適應(yīng)于苧麻纖維，得到精制苧麻纖維。對除所述苧麻纖維之外的其他纖維進(jìn)行開松處理；然后將精制苧麻纖維和經(jīng)開松處理后的其他纖維，進(jìn)行混合并鋪成纖維網(wǎng)，避免了較長或較短纖維導(dǎo)致成紗質(zhì)量不高的問題。將鋪成的纖維網(wǎng)進(jìn)行梳棉處理制得混生條，改變了傳統(tǒng)需要多次并條導(dǎo)致工藝流程長的問題。然后依次行并條、粗紗及細(xì)紗處理，紡織得到該苧麻棉混紡紗。如此上述苧麻混紡紗線加工方法用于苧麻混紡紗，提高了成紗質(zhì)量，能夠紡織制得較高苧麻混紡比例的苧麻混紡紗線，且縮短了工藝流程。
此外，還提供了上述苧麻混紡紗加工方法制備得到的苧麻混紡紗線。該苧麻混紡紗的苧麻混紡比例達(dá)55％以上。
此外，還提供了上述苧麻混紡紗在制備織物中的應(yīng)用。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，織物為襪子。可以理解，該織物也可服裝、圍巾等。
以下為具體實(shí)施例。
實(shí)施例1
采用苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)100，將苧麻纖維在第一開松裝置111進(jìn)行開松處理，然后置于苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121，將柔軟劑單烷基雙甲基叔胺噴灑于經(jīng)開松處理后的苧麻纖維，然后將其混合堆倉且采用篷布蓋頂于45下密閉放置50h，得到精制苧麻纖維。將精制苧麻纖維在第一清棉裝置中進(jìn)行清棉處理。其中柔軟劑與經(jīng)開松處理后的苧麻纖維的重量比為14：100。
將棉纖維在第二開松裝置112進(jìn)行開松處理，然后置于其他纖維堆倉養(yǎng)生裝置122，將去糖劑噴灑于經(jīng)開松處理后的棉纖維，然后將其混合堆倉且采用篷布蓋頂于28℃下密閉放置32h，然后將其置于第二清棉裝置進(jìn)行清棉處理。其中去糖劑與經(jīng)開松處理后的棉纖維的重量比為4：100。
將進(jìn)行清棉處理后的精制苧麻纖維與進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理和清棉處理后的棉纖維按照重量比為60：40在混鋪裝置130中混合，在振動裝置的振動下將其混合形成纖維網(wǎng)。
將纖維網(wǎng)在梳棉裝置140進(jìn)行梳棉處理，制得混生條。將混生條在并條裝置150、粗紗裝置160及細(xì)紗裝置170依次進(jìn)行并條處理、粗紗處理及細(xì)紗處理，得到苧麻混紡比為60％的苧麻棉混紡紗線。
實(shí)施例2
采用苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)100，將苧麻纖維在第一開松裝置111進(jìn)行開松處理，然后置于苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121，將柔軟劑三烷基叔胺噴灑于經(jīng)開松處理后的苧麻纖維，然后將其混合堆倉且采用篷布蓋頂于50℃下密閉放置24h，得到精制苧麻纖維。將精制苧麻纖維在第一清棉裝置中進(jìn)行清棉處理。其中柔軟劑與經(jīng)開松處理后的苧麻纖維的重量比為10：100。
將竹纖維在第二開松裝置112進(jìn)行開松處理。
將進(jìn)行清棉處理后的精制苧麻纖維與進(jìn)行開松處理后的竹纖維按照重量比為55：45在混鋪裝置130中混合，在振動裝置的振動下將其混合形成纖維網(wǎng)。
將纖維網(wǎng)在梳棉裝置140進(jìn)行梳棉處理，制得混生條。將混生條在并條裝置150、粗紗裝置160及細(xì)紗裝置170依次進(jìn)行并條處理、粗紗處理及細(xì)紗處理，得到苧麻混紡比為55％的苧麻竹混紡紗線。
實(shí)施例3
采用苧麻混紡紗線加工系統(tǒng)100，將苧麻纖維在第一開松裝置111進(jìn)行開松處理，然后置于苧麻纖維堆倉養(yǎng)生裝置121，將柔軟劑三烷基叔胺噴灑于經(jīng)開松處理后的苧麻纖維，然后將其混合堆倉且采用篷布蓋頂于25℃下密閉放置96h，得到精制苧麻纖維。將精制苧麻纖維在第一清棉裝置中進(jìn)行清棉處理。其中柔軟劑與經(jīng)開松處理后的苧麻纖維的重量比為15：100。
將滌綸纖維在第二開松裝置112進(jìn)行開松處理。
將進(jìn)行清棉處理后的精制苧麻纖維與進(jìn)行開松處理后的滌綸纖維按照重量比為55：45在混鋪裝置130中混合，在振動裝置的振動下將其混合形成纖維網(wǎng)。
將纖維網(wǎng)在梳棉裝置140進(jìn)行梳棉處理，制得混生條。將混生條在并條裝置150、粗紗裝置160及細(xì)紗裝置170依次進(jìn)行并條處理、粗紗處理及細(xì)紗處理，得到苧麻混紡比為75％的苧麻滌綸混紡紗線。
對比例1
對比例1與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，省去了對苧麻纖維進(jìn)行堆倉養(yǎng)生處理，且采用普通混合制成棉卷喂入梳棉裝置中制得混生條，采用同樣的配比，無法成紗。
對比例2
對比例2采用苧麻纖維和竹纖維分別預(yù)并成條，然后混并成條，最后通過粗紗及細(xì)紗處理紡織得到苧麻竹纖維，紡織得到的苧麻竹混方紗線中的苧麻纖維的混紡比例為25％以下，無法紡織得到更高的苧麻混紡比例的混紡紗線。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。