專利名稱：夏布處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及麻織品的處理方法，特別是采用化學(xué)漂染前處理和生物酶制劑后處理工藝，漂染整理夏布胚布的方法。
背景技術(shù)：
夏布是一種麻織平紋布，是手工或半手工制作的苧麻布，也有使用大麻制作的夏布?？椣牟紩r(shí)經(jīng)紗、緯紗或采用全手工制作紗線或經(jīng)紗采用機(jī)械制作紗線，緯紗采用全手工制作紗線?？椣牟记斑€必須對(duì)原麻進(jìn)行浸濯漂洗，才能進(jìn)行紡織，目前仍使用的浸濯漂洗方法有清水漂白、日光漂洗、露漂、石灰水漂、炭熏、牛糞浸漬等。用上述浸濯漂洗方法生產(chǎn)的夏布是未經(jīng)脫膠的原麻制品，布上存在膠質(zhì)、紅根、斑疵等雜物，因此剛性硬，毛羽多，刺癢感強(qiáng)，不柔軟，色澤不光潔，只能用作胚布，必須要經(jīng)過漂染整理后才能做服裝、床單、桌布等高檔次產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，苧麻脫膠已形成工業(yè)化生產(chǎn)，企業(yè)開始使用苧麻脫膠紗作經(jīng)紗，緯紗仍采用手工制作的方法生產(chǎn)夏布，夏布質(zhì)量檔次大大提高，但成本顯著增加。韓國利用進(jìn)口我國的夏布胚布進(jìn)行加工，集漂白、烘干、整形于一體可印染成多種顏色夏布。江西分宜建成了我國第一個(gè)夏布漂染廠。但不管是韓國，還是目前我國國內(nèi)的夏布漂染，基本上采用化學(xué)漂染法，加入H2O2，同時(shí)還加入了苧麻脫膠助劑、乳化油等化學(xué)類物質(zhì)，環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高，每匹夏布處理成本達(dá)5美元，還存在質(zhì)量不穩(wěn)定，難上色等諸多弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述夏布漂染技術(shù)存在的不足，提供一種對(duì)夏布胚布進(jìn)行化學(xué)漂染前處理和生物酶制劑后處理的綜合處理工藝方法，本發(fā)明方法的處理時(shí)間短，處理均勻，成本低；使經(jīng)處理的夏布無刺癢感，色澤光潔，柔軟性好，易著色；而且化學(xué)劑無殘留，無污染。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是采用H2O2進(jìn)行化學(xué)漂染前處理和酸性纖維素酶進(jìn)行酶制劑后處理的綜合處理工藝方法對(duì)夏布胚布進(jìn)行漂染整理。
本發(fā)明方法在化學(xué)漂染前處理時(shí)加入的H2O2濃度為30％，加入量為處理布料重量的20～30％，還加入穩(wěn)定劑Na2SiO3·9H2O，加入量為處理布料重量的3～5％，控制浴比1∶25～30，溫度95～100℃，連續(xù)進(jìn)行二次化學(xué)漂染，總漂染時(shí)間為35～45分鐘；化學(xué)漂染前處理完成后用水清洗布料至無H2O2殘余；酶制劑后處理時(shí)酸性纖維素酶加入量為處理布料重量的1.0～2％，控制浴比1∶15～20，pH值4.5～4.8，溫度48～52℃，處理時(shí)間10～20分鐘；隨后調(diào)整pH值至9.0進(jìn)行滅活，控制溫度80℃，時(shí)間15～20分鐘，最后用清水沖洗布料。
本發(fā)明方法在化學(xué)漂染前處理完成后直接用過氧化氫酶去除布料的H2O2殘余，代替用水清洗去除布料的H2O2殘余。
本發(fā)明方法在酶制劑后處理時(shí)加入的酸性纖維素酶為活性大于2500U/ml(CMCase)的纖維素酶。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)漂染前處理使用的H2O2為目前世界公認(rèn)的無污染的漂白劑，經(jīng)過二次漂染后，用清水沖洗3～4次，夏布上的膠質(zhì)、紅根、斑疵等雜物基本清除；如用過氧化氫酶處理，還可節(jié)省水、時(shí)間和能耗。用H2O2進(jìn)行化學(xué)漂染前處理，處理時(shí)間短、均勻，處理過的夏布易著色；酶制劑后處理采用的酸性纖維素酶是一種有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，它能使纖維結(jié)晶度、聚合度下降，使纖維大分子鏈細(xì)化，纖維毛羽和微纖從表面脫離，從而使夏布表面色澤光潔，柔軟性好，能有效解決夏布剛性硬、有刺癢感等問題，大大提升夏布的檔次和附加值，銷售價(jià)格可大幅提高。而且，工藝流程簡單，處理成本約為人民幣25元/匹夏布。由于本發(fā)明工藝不添加苧麻脫膠助劑、乳化油等污染環(huán)境的化學(xué)類物質(zhì)，所以基本無污染，無化學(xué)劑殘留。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1化學(xué)漂染前處理第一次漂染，在容器中按布料與水重量比(浴比)為1∶30加入自來水或河水，并加熱至95℃，將重量濃度為30％的H2O2按布料重量的30％加入水中，然后將作穩(wěn)定劑用的Na2SiO3·9H2O，按布料重量的5％加入水中，將布料放入容器中，保持溫度95℃進(jìn)行漂白，時(shí)間控制在20分鐘，漂染完后的布料放置清水中；第二次漂染，布料與水重量比(浴比)為1∶30，加入重量為布料重量20％、重量濃度為30％的H2O2，加入占布料重量5％的Na2SiO3·9H2O作穩(wěn)定劑，保持溫度在98～100℃，時(shí)間控制在15分鐘，二次漂染后，用清水沖洗布料3-4次，清除過氧化氫物殘留；或者用過氧化氫酶直接對(duì)布料進(jìn)行過氧化氫殘留清除，從而節(jié)省水、時(shí)間和能量。
酶制劑后處理按處理布料與水的重量比(浴比)為1∶15將水加入處理容器中，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為4.5，并加溫至50℃，然后加入酶活性大于2500U/ml(CMCase)的酸性纖維素酶(品牌號(hào)為AE202)，加入量為處理布料重量的1％，待纖維素酶活化后，將布料放入處理設(shè)備中，控制溫度為50℃，處理20分鐘。酶制劑處理完后進(jìn)行滅活，用Na2CO3調(diào)整溶液pH值至9.0，同時(shí)升溫至80℃，保溫15分鐘，然后用清水沖洗布料1～2次。
用以上工藝方法處理過的夏布胚布，經(jīng)農(nóng)業(yè)部麻類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試其抗拉強(qiáng)度經(jīng)向?yàn)?90N，緯向?yàn)?22N，白度63％以上。
實(shí)施例2化學(xué)漂染前處理第一次漂染，在容器中按布料與水重量比(浴比)為1∶28加入自來水或河水，并加熱至95℃，將濃度為30％的H2O2按布料重量的25％加入水中，然后將作穩(wěn)定劑用的Na2SiO3·9H2O，按布料重量的4％加入水中，將布料放入容器中，保持溫度95℃進(jìn)行漂白，時(shí)間控制在25分鐘，漂白完后的布料放置清水中；第二次漂染，布料與水重量比(浴比)為1∶28，加入重量為布料重量25％、濃度為30％的H2O2，加入占布料重量4％的Na2SiO3·9H2O作穩(wěn)定劑，保持溫度在98～100℃，時(shí)間控制在15分鐘，二次漂染后，用清水沖洗布料3-4次，清除過氧化氫物殘留；或者用過氧化氫酶直接對(duì)布料進(jìn)行過氧化氫殘留清除。
酶制劑后處理按處理布料與水的重量比(浴比)為1∶18將水加入處理容器中，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為4.8，并加溫至48℃，然后加入酶活性大于2500U/ml的酸性纖維素酶(品牌號(hào)為AE202)，加入量為處理布料重量的1.2％，待纖維素酶活化后，將布料放入處理設(shè)備中，控制溫度為48℃，處理15分鐘。酶制劑處理完后進(jìn)行滅活，用Na2CO3調(diào)整溶液pH值至9.0，同時(shí)升溫至80℃，保溫15分鐘，然后用清水沖洗布料1～2次。
用以上工藝方法處理過的夏布胚布，經(jīng)農(nóng)業(yè)部麻類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試其抗拉強(qiáng)度經(jīng)向?yàn)?50N，緯向?yàn)?30N，白度56％以上。
實(shí)施例3化學(xué)漂染前處理第一次漂染，在容器中按布料與水重量比(浴比)為1∶25加入自來水或河水，并加熱至95℃，將濃度為30％的H2O2按布料重量的25％加入水中，然后將作穩(wěn)定劑用的Na2SiO3·9H2O，按布料重量的3％加入水中，將布料放入容器中，保持溫度95℃進(jìn)行漂白，時(shí)間控制在30分鐘，漂白完后的布料放置清水中；第二次漂染，布料與水重量比(浴比)為1∶25，加入重量為布料重量25％、濃度為30％的H2O2，加入占布料重量5％的Na2SiO3·9H2O作穩(wěn)定劑，保持溫度在98～100℃，時(shí)間控制在15分鐘，二次漂染后，用清水沖洗布料3-4次，清除過氧化氫物殘留；或者用過氧化氫酶直接對(duì)布料進(jìn)行過氧化氫殘留清除。
酶制劑后處理按處理布料與水的重量比(浴比)為1∶20將水加入處理容器中，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為4.5，并加溫至52℃，然后加入酶活性大于2500U/ml的酸性纖維素酶(品牌號(hào)為AE202)，加入量為處理布料重量的2％，待纖維素酶活化后，將布料放入處理設(shè)備中，控制溫度為52℃，處理10分鐘。酶制劑處理完后進(jìn)行滅活，用Na2CO3調(diào)整溶液pH值至9.0，同時(shí)升溫至80℃，保溫20分鐘，然后用清水沖洗布料1～2次。
用以上工藝方法處理過的夏布胚布，經(jīng)農(nóng)業(yè)部麻類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試其抗拉強(qiáng)度經(jīng)向?yàn)?35N，緯向?yàn)?35N，白度66％以上。
權(quán)利要求
1.一種夏布處理方法，其特征在于采用H2O2進(jìn)行化學(xué)漂染前處理和酸性纖維素酶進(jìn)行酶制劑后處理工藝漂染整理夏布胚布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夏布處理方法，其特征在于化學(xué)漂染前處理時(shí)加入的H2O2濃度為30％，加入量為處理布料重量的20～30％，還加入穩(wěn)定劑Na2SiO3·9H2O，加入量為處理布料重量的3～5％，控制浴比1∶25～30，溫度95～100℃，連續(xù)進(jìn)行二次化學(xué)漂染，總漂染時(shí)間為35～45分鐘，化學(xué)漂染前處理完成后用水清洗布料至無H2O2殘余；酶制劑后處理時(shí)酸性纖維素酶加入量為處理布料重量的1.0～2％，控制浴比1∶15～20，pH值4.5～4.8，溫度48～52℃，處理時(shí)間10～20分鐘；隨后調(diào)整pH值至9.0進(jìn)行滅活，控制溫度80℃，時(shí)間15～20分鐘，最后用清水沖洗布料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夏布處理方法，其特征在于化學(xué)漂染前處理完成后直接使用過氧化氫酶代替用水清洗，去除布料的H2O2殘余。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夏布處理方法，其特征在于加入的酸性纖維素酶為活性大于2500U/ml的纖維素酶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種夏布處理方法。它是采用H
文檔編號(hào)D06M11/32GK1570260SQ20041002316
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者熊和平, 劉恩平, 楊喜愛, 沈建新, 呂江南, 唐守偉, 喻春明, 郭運(yùn)玲, 朱愛國, 王延周 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所, 湖南尤特爾生化有限公司