本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低煙快燃滌綸纖維。

背景技術(shù)：

在一些火災(zāi)中，很多被“燒死”的人實際上是先煙氣中毒窒息死亡之后又被火燒的，一般來說，火災(zāi)中被濃煙熏死、嗆死的人數(shù)是燒死者的4～5倍。紡織品往往是火災(zāi)中濃煙的主要來源，控制燃燒過程中的發(fā)煙量將有助于大幅度減少傷亡人數(shù)。紡織品較易燃燒并釋放大量的煙及有毒氣體，其原因在于紡織品是熱的不良導(dǎo)體，燃燒的過程往往局部分別經(jīng)歷熔融、裂解并最終燃燒，熔融、裂解速度將決定了紡織品的燃燒性。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，提高紡織品的導(dǎo)熱性能、熔融和裂解的速度將會使紡織品的燃燒更為徹底，發(fā)煙量大幅減少。

中國俗稱“的確良”滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變，是三大合成纖維中工藝最簡單的一種，價格也相對便宜。再加上它有結(jié)實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，為人們所喜愛。然而，燃燒中的滌綸纖維會釋放出大量的黑煙，對人體的健康產(chǎn)生重大影響與危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服滌綸纖維燃燒時釋放出大量的黑煙對人體的健康產(chǎn)生重大影響與危害的問題，本發(fā)明提供一種低煙快燃滌綸纖維。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)實現(xiàn)的：

一種低煙快燃滌綸纖維，所述低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑。

優(yōu)選地，所述納米微膠囊助燃劑包括如下重量配比的原料：納米金屬粉末15～20份，苯乙烯30～45份，聚乙二醇60～80份，乙醇500～1000份，偶氮二異丁腈1～3份。

優(yōu)選地，所述納米金屬粉末為納米鋁粉或納米鎂粉。

優(yōu)選地，所述納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：混合納米金屬粉末、聚乙二醇、乙醇并在超聲波發(fā)生器中均勻分散，依次加入苯乙烯、偶氮二異丁腈得到混合物，在氮氣保護下，升溫至65～70℃，在超聲波發(fā)生器中持續(xù)攪拌12～24h后，離心沉降后并以丙酮洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，即得納米微膠囊助燃劑。

優(yōu)選地，超聲波的功率為250～350W，頻率為40KHz；離心沉降的離心速率為8000～10000rpm，時間為15～30min。

優(yōu)選地，真空冷凍干燥的溫度為-80～-60℃，氣壓為0.5～1KPa，時間為96～120h。

優(yōu)選地，所述低煙快燃滌綸纖維的制備方法為：將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：3～5混合均勻后，采用熔融紡絲方法制得。

優(yōu)選地，紡絲速度為600～800m/min，低煙快燃滌綸纖維的纖度為10～50dtex。

本發(fā)明的有益效果在于：采用原位聚合法對納米鋁粉或納米鎂粉進行微膠囊化，制得一種球狀的納米微膠囊助燃劑，其球體平均直徑為100～150nm，在燃燒的過程中，隨著納米微膠囊助燃劑表層聚苯乙烯燒蝕會使具有較大比表面積和比表面能的納米鋁粉或納米鎂粉迅速釋放，大幅度提高滌綸纖維的燃燒能，加快滌綸纖維的熔融和裂解的速度，并使燃燒更為完全，發(fā)煙量大幅減少。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

本實施例所制得的低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑，其中納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：

混合納米鋁粉15g、聚乙二醇60g、乙醇500g并在超聲波發(fā)生器(功率為250W，頻率為40KHz)中均勻分散，依次加入苯乙烯30g、偶氮二異丁腈1g得到混合物，在氮氣保護下，升溫至65℃，在超聲波發(fā)生器(功率為250W，頻率為40KHz)中持續(xù)攪拌12h后，離心(離心速率為8000rpm，時間為15min)沉降后并以丙酮(200mL)洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的溫度為-80℃，氣壓為0.5KPa，時間為96h，真空冷凍干燥完畢，即得納米微膠囊助燃劑。

將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：3混合均勻后，采用單螺桿擠壓機熔融紡絲，紡絲速度為600m/min，紡制得纖度為10dtex低煙快燃滌綸纖維。

根據(jù)GB/T 5454-1997《紡織品燃燒性能試驗氧指數(shù)法》標準對低煙快燃滌綸纖維進行試驗氧指數(shù)法的測試，測得其氧指數(shù)法為16.8％，該氧指數(shù)小于普通滌綸纖維的20.6％，說明本實施便所制得的低煙快燃滌綸纖維較普通滌綸纖維更易燃燒。

實施例2

本實施例所制得的低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑，其中納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：

混合納米鎂粉20g、聚乙二醇80g、乙醇1000g并在超聲波發(fā)生器(功率為350W，頻率為40KHz)中均勻分散，依次加入苯乙烯45g、偶氮二異丁腈3g得到混合物，在氮氣保護下，升溫至70℃，在超聲波發(fā)生器(功率為350W，頻率為40KHz)中持續(xù)攪拌24h后，離心(離心速率為10000rpm，時間為30min)沉降后并以丙酮(200mL)洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的溫度為-60℃，氣壓為1KPa，時間為120h，真空冷凍干燥完畢，即得納米微膠囊助燃劑。

將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：5混合均勻后，采用單螺桿擠壓機熔融紡絲，紡絲速度為800m/min，紡制得纖度為50dtex低煙快燃滌綸纖維。

根據(jù)GB/T 5454-1997《紡織品燃燒性能試驗氧指數(shù)法》標準對低煙快燃滌綸纖維進行試驗氧指數(shù)法的測試，測得其氧指數(shù)法為14.2％，該氧指數(shù)小于普通滌綸纖維的20.6％，說明本實施便所制得的低煙快燃滌綸纖維較普通滌綸纖維更易燃燒。

實施例3

本實施例所制得的低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑，其中納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：

混合納米鎂粉18g、聚乙二醇70g、乙醇800g并在超聲波發(fā)生器(功率為300W，頻率為40KHz)中均勻分散，依次加入苯乙烯35g、偶氮二異丁腈2g得到混合物，在氮氣保護下，升溫至67℃，在超聲波發(fā)生器(功率為300W，頻率為40KHz)中持續(xù)攪拌18h后，離心(離心速率為9000rpm，時間為25min)沉降后并以丙酮(200mL)洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的溫度為-70℃，氣壓為0.8KPa，時間為108h，真空冷凍干燥完畢，即得納米微膠囊助燃劑。

將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：4混合均勻后，采用單螺桿擠壓機熔融紡絲，紡絲速度為700m/min，紡制得纖度為30dtex低煙快燃滌綸纖維。

根據(jù)GB/T 5454-1997《紡織品燃燒性能試驗氧指數(shù)法》標準對低煙快燃滌綸纖維進行試驗氧指數(shù)法的測試，測得其氧指數(shù)法為15.1％，該氧指數(shù)小于普通滌綸纖維的20.6％，說明本實施便所制得的低煙快燃滌綸纖維較普通滌綸纖維更易燃燒。