本實用新型涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及到一種平行紡中的導(dǎo)絲裝置。

背景技術(shù)：

平行紡又稱包纏紡，其利用空心錠子進行紡紗，用平行紡紗機生產(chǎn)的紗稱為平行紗，也稱P.L紗。平行紡試講一根無捻平行纖維條作為芯紗，外包長絲或已紡成的短纖紗，經(jīng)包纏成紗后繞在筒子上，由于芯紗的纖維沒有加捻，因此稱為平行紡。當紗線收到拉伸作用時，長絲對短纖條施加徑向壓力，使短纖維之間產(chǎn)生摩擦力而使平行紗具有一定的強力。

平行紗可以紗代線，以獨特的成紗結(jié)構(gòu)而適用于無捻、弱捻和起絨類產(chǎn)品，給人以一種高檔的感覺。但是目前的平行紡紗裝置均采用單根長絲或者短纖紗進行外包，使得紡紗品種和成紗質(zhì)量受到一定的限制。

針對此，本實用新型給出一種平行紡中的導(dǎo)絲裝置，長絲經(jīng)導(dǎo)絲裝置上的導(dǎo)紗輪進入空心錠子，使得長絲在進入空心錠子前的張力保持穩(wěn)定，從而改善長絲對經(jīng)過牽伸后的短纖須條的包纏效果，改善成紗綜合質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是給出一種平行紡中的導(dǎo)絲裝置，長絲經(jīng)導(dǎo)絲裝置上的導(dǎo)紗輪進入空心錠子，使得長絲在進入空心錠子前的張力保持穩(wěn)定，從而改善長絲對經(jīng)過牽伸后的短纖須條的包纏效果，改善成紗綜合質(zhì)量。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種平行紡中的導(dǎo)絲裝置，包括牽伸裝置，所述牽伸裝置包括后羅拉對、中羅拉對和前羅拉對，在牽伸裝置的下部設(shè)置有空心錠子，在所述空心錠子的中間偏下部位固定加裝有托盤，在所述托盤上固定連接有嵌入銷，在所述嵌入銷上嵌入固定有紗筒，在所述紗筒上纏繞有包纏紗，所述包纏紗為短纖紗或長絲，在位于紗筒上方的空心錠子的一側(cè)開有喂入孔，在所述空心錠子上固定連接有皮帶盤，所述皮帶盤位于托盤的下部，所述皮帶盤通過皮帶由電機帶動轉(zhuǎn)動，在所述空心錠子下部加裝有吸風管，所述吸風管通過吸風口與負壓風機相連，在所述吸風管下部加裝有引紗羅拉對，在所述引紗羅拉對下部加裝有細紗筒，所述包纏紗通過導(dǎo)絲裝置進入喂入孔，所述導(dǎo)絲裝置包括左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架，所述左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架平行排列且均為弧形結(jié)構(gòu)，所述左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架的下端固定在空心錠子上，所述左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架的上端緊靠喂入孔，在所述左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架上等弧長間距的加裝有導(dǎo)絲輪，所述導(dǎo)絲輪的數(shù)量在3-5之間，所述導(dǎo)絲輪的中心通過軸承與固定軸相連，所述導(dǎo)絲輪沿著固定軸自由轉(zhuǎn)動，所述固定軸為圓柱形且兩端分別固定在左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架上，所述包纏紗呈S型路線依次穿過從下到上排列在左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架上的各導(dǎo)絲輪，然后進入喂入孔。

紡紗時，短纖粗紗經(jīng)牽伸裝置喂入，經(jīng)由后羅拉對、中羅拉對和前羅拉對的牽伸作用后得到弱捻的短纖須條，紗筒上的包纏紗呈S型路線依次穿過從下到上排列在左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架上的各導(dǎo)絲輪后進入空心錠子上的喂入孔，電機通過皮帶帶動皮帶盤轉(zhuǎn)動，繼而帶動空心錠子轉(zhuǎn)動，繼而帶動紗筒隨著空心錠子一起轉(zhuǎn)動，繼而帶動包纏紗從上到下以Z捻向或S捻向平行的包纏在短纖須條的外側(cè)，得到包纏紗，包纏紗在吸風管吸風的作用下向下輸出，而后被引紗羅拉對引出，最后卷繞在細紗筒上。

本實用新型中的長絲經(jīng)導(dǎo)絲裝置上的導(dǎo)紗輪進入空心錠子，使得長絲在進入空心錠子前的張力保持穩(wěn)定，從而改善長絲對經(jīng)過牽伸后的短纖須條的包纏效果，改善成紗綜合質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種平行紡中的導(dǎo)絲裝置，包括牽伸裝置，牽伸裝置包括后羅拉對2、中羅拉對3和前羅拉對4，在牽伸裝置的下部設(shè)置有空心錠子5，在空心錠子的中間偏下部位固定加裝有托盤7，在托盤上固定連接有嵌入銷，在嵌入銷上嵌入固定有紗筒6，在紗筒上纏繞有包纏紗8，包纏紗為短纖紗或長絲，在位于紗筒上方的空心錠子的一側(cè)開有喂入孔13，在空心錠子上固定連接有皮帶盤14，皮帶盤位于托盤的下部，皮帶盤通過皮帶由電機帶動轉(zhuǎn)動，在空心錠子下部加裝有吸風管15，吸風管通過吸風口16與負壓風機相連，在吸風管下部加裝有引紗羅拉對17，在引紗羅拉對下部加裝有細紗筒18，包纏紗通過導(dǎo)絲裝置進入喂入孔，導(dǎo)絲裝置包括左導(dǎo)絲架9和右導(dǎo)絲架10，左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架平行排列且均為弧形結(jié)構(gòu)，左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架的下端固定在空心錠子上，左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架的上端緊靠喂入孔，在左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架上等弧長間距的加裝有導(dǎo)絲輪11，導(dǎo)絲輪的數(shù)量在3-5之間，導(dǎo)絲輪的中心通過軸承與固定軸12相連，導(dǎo)絲輪沿著固定軸自由轉(zhuǎn)動，固定軸為圓柱形且兩端分別固定在左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架上，包纏紗呈S型路線依次穿過從下到上排列在左導(dǎo)絲架和右導(dǎo)絲架上的各導(dǎo)絲輪，然后進入喂入孔。

紡紗時，短纖粗紗1經(jīng)牽伸裝置喂入，經(jīng)由后羅拉對2、中羅拉對3和前羅拉對4的牽伸作用后得到弱捻的短纖須條，紗筒上的包纏紗8呈S型路線依次穿過從下到上排列在左導(dǎo)絲架9和右導(dǎo)絲架10上的各導(dǎo)絲輪11后進入空心錠子5上的喂入孔13，電機通過皮帶帶動皮帶盤14轉(zhuǎn)動，繼而帶動空心錠子轉(zhuǎn)動，繼而帶動紗筒隨著空心錠子一起轉(zhuǎn)動，繼而帶動包纏紗從上到下以Z捻向或S捻向平行的包纏在短纖須條的外側(cè)，得到包纏紗，包纏紗在吸風管15吸風的作用下向下輸出，而后被引紗羅拉17對引出，最后卷繞在細紗筒18上。