本發(fā)明涉及光電設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粗紗機(jī)用光電安裝固定支架。

背景技術(shù)：

隨著科技的快速發(fā)展，光電元件應(yīng)用到各行各業(yè)，在棉紡工藝中，粗紗機(jī)上的工序主要是將面條牽伸抽長拉細(xì)，使棉纖維伸直平行，經(jīng)加捻成具有一定強(qiáng)力粗紗后，有規(guī)律的卷繞在紗管上，粗紗機(jī)上設(shè)有光電檢測器，一旦發(fā)生斷紗，斷裂的棉纖維會掉落，則光電發(fā)射器會接受到相應(yīng)信號反饋給控制器，控制器會關(guān)閉整臺粗紗機(jī)，在斷紗被重新接合后，粗紗機(jī)繼續(xù)工作，現(xiàn)有的光電發(fā)射器穩(wěn)定性不足，易晃動，同時支架過高，導(dǎo)致所發(fā)射的紅外光電信號與棉纖維間隙過小，同時光電檢測器的靈敏度很高，棉纖維在震動過程中很容易就會切斷紅外光電，導(dǎo)致控制器接收到光電檢測器的錯誤信號。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善光電發(fā)射器支架的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行固定工作作業(yè)，促進(jìn)棉紡行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粗紗機(jī)用光電安裝固定支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的穩(wěn)定性不足，易晃動，支架過高，致控制器接收到光電檢測器的錯誤信號等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粗紗機(jī)用光電安裝固定支架，包括第一光電元件和第二光電元件，所述第一光電元件通過第一固定支架固定在粗紗機(jī)車頭臺面上，所述第二光電元件通過第二固定支架固定在粗紗機(jī)車頭臺面上，所述第一固定支架和第二固定支架由機(jī)架聯(lián)接件、支桿、光電安裝座和光電發(fā)射器共同構(gòu)成，且光電安裝座通過調(diào)節(jié)塊安裝在支桿上，所述光電安裝座上表面開設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)塊后方光電安裝座上安裝有光電發(fā)射器，所述支桿下端通過固定螺母固定在機(jī)架聯(lián)接件上，且機(jī)架聯(lián)接件通過固定螺栓固定在粗紗機(jī)車頭臺面上，所述光電安裝座豎向設(shè)置有側(cè)固定板，且固定夾板末端與側(cè)固定板焊接在一起，所述固定夾板前端通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行螺接，且固定夾板中部設(shè)置有夾持孔。

優(yōu)選的，所述第一光電元件為光電發(fā)射器，且第二光電元件為光電接收器，同時第一固定支架和第二固定支架的高度為6—7cm。

優(yōu)選的，所述機(jī)架聯(lián)接件為U型結(jié)構(gòu)，且光電安裝座為L型結(jié)構(gòu)，同時支桿為Z型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊由固定夾板和調(diào)節(jié)螺栓共同構(gòu)成，且固定夾板由兩部分構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述夾持孔為圓形結(jié)構(gòu)，且夾持孔內(nèi)部安裝有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該粗紗機(jī)用光電安裝固定支架，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，而且可方便調(diào)整光電發(fā)生器三維方向位置，采用圓柱形支架設(shè)置，更加厚實，穩(wěn)定性更強(qiáng)，使固定在支架上的光電發(fā)射器發(fā)射和接收紅外光電信號更加準(zhǔn)確，同時支架的高度降低，能夠避免所發(fā)射的紅外光電信號與其上端的棉纖維間隙過小，能夠更好的進(jìn)行固定工作作業(yè)，促進(jìn)棉紡行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面安裝示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)固定支架正視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)固定支架俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)塊示意圖。

圖中：1、粗紗機(jī)車頭臺面，2、第一固定支架，3、第一光電元件，4、第二光電元件，5、第二固定支架，6、固定螺栓，7、機(jī)架聯(lián)接件，8、光電安裝座，9、光電發(fā)射器，10、調(diào)節(jié)塊，11、支桿，12、固定螺母，13、通孔，14、固定夾板，15、橡膠墊，16、調(diào)節(jié)螺栓，17、夾持孔，18、側(cè)固定板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1—4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種粗紗機(jī)用光電安裝固定支架，包括第一光電元件3和第二光電元件4，第一光電元件3通過第一固定支架2固定在粗紗機(jī)車頭臺面1上，第二光電元件4通過第二固定支架5固定在粗紗機(jī)車頭臺面1上，第一光電元件3為光電發(fā)射器9，且第二光電元件4為光電接收器，同時第一固定支架2和第二固定支架5的高度為6—7cm，能夠避免所發(fā)射的紅外光電信號與其上端的棉纖維間隙過小，第一固定支架2和第二固定支架5由機(jī)架聯(lián)接件7、支桿11、光電安裝座8和光電發(fā)射器9共同構(gòu)成，且光電安裝座8通過調(diào)節(jié)塊10安裝在支桿11上，調(diào)節(jié)塊10由固定夾板14和調(diào)節(jié)螺栓16共同構(gòu)成，且固定夾板14由兩部分構(gòu)成，光電安裝座8上表面開設(shè)有通孔13，支桿11上端穿過通孔13，調(diào)節(jié)塊10后方光電安裝座8上安裝有光電發(fā)射器9，支桿11下端通過固定螺母12固定在機(jī)架聯(lián)接件7上，且機(jī)架聯(lián)接件7通過固定螺栓6固定在粗紗機(jī)車頭臺面1上，機(jī)架聯(lián)接件7為U型結(jié)構(gòu)，且光電安裝座8為L型結(jié)構(gòu)，同時支桿11為Z型結(jié)構(gòu)，更加厚實，穩(wěn)定性更強(qiáng)，光電安裝座8豎向設(shè)置有側(cè)固定板18，且固定夾板14末端與側(cè)固定板18焊接在一起，固定夾板14前端通過調(diào)節(jié)螺栓16進(jìn)行螺接，且固定夾板14中部設(shè)置有夾持孔17，夾持孔17為圓形結(jié)構(gòu)，且夾持孔17內(nèi)部安裝有橡膠墊15。

工作原理：在使用該粗紗機(jī)用光電安裝固定支架時，首先在粗紗機(jī)車頭臺面1上確定第一光電元件3和第二光電元件4的位置，將第一固定支架2和第二固定支架5用固定螺栓6固定在所需的位置，再安裝支桿11，再在支桿11上安裝光電安裝座8，在調(diào)試第一光電元件3和第二光電元件4位置時，與貨物遠(yuǎn)近的調(diào)試可利用支桿11的曲型轉(zhuǎn)動支桿，位置確定后，鎖緊固定支桿11與機(jī)架聯(lián)接件7之間的固定螺母12，高底位置可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓16使調(diào)節(jié)塊10在支桿11上豎向移動，確定后緊固調(diào)節(jié)螺栓16，高度為6～8cm，較優(yōu)的為7cm，第一光電元件3和第二光電元件4的高度降低，能夠避免所發(fā)射的紅外光電信號與其上端的棉纖維間隙過小，而導(dǎo)致棉纖維的因震動幅度大接觸到紅外光電信號，使得光電檢測器發(fā)生錯誤動作，完成安裝，這就是該粗紗機(jī)用光電安裝固定支架工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。