包裝盒自動成型機及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包裝盒自動成型機及其成型方法，其中，該包裝盒自動成型機包括模具組件、模具升降裝置和模具翻轉(zhuǎn)裝置；所述模具組件包括安裝在所述模具升降裝置上的動模、與所述動模相對設置的定模以及分別設置在所述定模兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模，所述翻轉(zhuǎn)輔模與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置連接；所述模具升降裝置帶動所述動模與所述定模上和所述動模相對的端面壓緊，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置使所述翻轉(zhuǎn)輔模沿與所述定模相鄰且平行的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)至與所述動模的側(cè)面壓緊。本發(fā)明中的包裝盒自動成型機及其成型方法，可用于制作不同形狀和尺寸的方形包裝盒，不僅能提高生產(chǎn)過程的自動化程度、還能提高生產(chǎn)效率和成品率、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 包裝盒自動成型機及其成型方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及紙盒成型設備領域，尤其涉及一種包裝盒自動成型機及其成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示的翻蓋式的方形包裝盒I常用作禮品盒、煙盒等，該包裝盒I是通過如圖2所示的包裝底板11和輔助圍板12折疊成型后粘貼組合而成，目前其生產(chǎn)都是通過手工來完成。
[0003]如圖2所示，包裝底板11為一長方形紙板，沿虛線折疊形成前圍板111、底板112、后圍板113、蓋板114和搭板115 ;輔助圍板12設置在包裝底板11兩側(cè),沿虛線折疊形成兩粘貼翼部121、側(cè)板122和粘貼底部123。結(jié)合圖1，底板112、前圍板111、后圍板113、蓋板114以及兩側(cè)輔助圍板12的側(cè)板122合圍形成長方盒體，粘貼翼部121與前圍板111或后圍板113貼合，粘貼底部123與底板112貼合，搭板115用于搭扣在前圍板111上。
[0004]在傳統(tǒng)手工流水線的生產(chǎn)過程中，需要多人配合完成折疊、拼接以及粘貼固定等工序，人工成本較高、耗時長，生產(chǎn)效率較為低下。而且，人工粘貼折疊成型后的包裝底板11和輔助圍板12時，膠水干透粘緊需要一定時間，而在手工粘貼的過程中，可能會因膠水過量且慢干而導致包裝底板相對于輔助圍板出現(xiàn)滑動走位的現(xiàn)象，大大降低了成品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種包裝盒自動成型機及其成型方法，可用于制作不同形狀和尺寸的方形包裝盒，不僅能提高生產(chǎn)過程的自動化程度、還能提高生產(chǎn)效率和成品率、降低生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種包裝盒自動成型機，包括模具組件、模具升降裝置和模具翻轉(zhuǎn)裝置；所述模具組件包括安裝在所述模具升降裝置上的動模、與所述動模相對設置的定模以及分別設置在所述定模兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模，所述翻轉(zhuǎn)輔模與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置連接；所述模具升降裝置帶動所述動模與所述定模上和所述動模相對的端面壓緊，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置使所述翻轉(zhuǎn)輔模沿與所述定模相鄰且平行的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)至與所述動模的側(cè)面壓緊。
[0007]在本發(fā)明的實施例中，所述包裝盒自動成型機還包括機架，所述機架包括兩個相對平行設置的支撐側(cè)板、與所述支撐側(cè)板的頂端分別固定的支撐平臺以及固定在所述支撐側(cè)板之間的工作平臺；所述模具翻轉(zhuǎn)裝置分別固定在所述支撐側(cè)板上，所述模具升降裝置安裝在所述支撐平臺上，所述定模固定在所述工作平臺上。
[0008]在本發(fā)明的實施例中，所述模具升降裝置包括升降驅(qū)動部和升降桿；所述升降桿的一端與所述升降驅(qū)動部相連，所述升降桿的另一端與所述動模相連。
[0009]在本發(fā)明的實施例中，所述模具升降裝置還包括固定塊，所述固定塊與所述升降桿固定連接，所述動?？刹鹦兜陌惭b在所述固定塊上。
[0010]在本發(fā)明的實施例中，所述模具升降裝置和所述模具翻轉(zhuǎn)裝置采用氣缸驅(qū)動或電機驅(qū)動。
[0011]在本發(fā)明的實施例中，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部以及翻轉(zhuǎn)傳動組件，所述翻轉(zhuǎn)傳動組件分別與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部和所述翻轉(zhuǎn)輔模相連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部通過所述翻轉(zhuǎn)傳動組件帶動所述翻轉(zhuǎn)輔模轉(zhuǎn)動。
[0012]在本發(fā)明的實施例中，所述翻轉(zhuǎn)傳動組件包括升降齒條、分別設置在所述升降齒條兩側(cè)的至少一對轉(zhuǎn)動齒輪以及轉(zhuǎn)動連接件；所述升降齒條的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部連接，所述升降齒條的另一端的兩側(cè)分別開設有用于與兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)動齒輪相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動連接件的一端與所述轉(zhuǎn)動齒輪連接，所述轉(zhuǎn)動連接件的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔模連接。
[0013]在本發(fā)明的實施例中，所述轉(zhuǎn)動連接件的一端以過盈配合的方式插設固定在所述轉(zhuǎn)動齒輪中，所述轉(zhuǎn)動連接件的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔?？刹鹦兜倪B接。
[0014]在本發(fā)明的實施例中，所述動模內(nèi)設有真空吸氣管道，所述動模上還開設有與外界相連通的通氣孔；所述真空吸氣管道的一端與所述通氣孔相連通，所述真空吸氣管道的另一端與吸氣組件相連通。
[0015]本發(fā)明還提供了一種基于前述包裝盒自動成型機的包裝盒成型方法，包括如下步驟:
[0016]S1、所述模具組件的選擇和安裝:
[0017]S11、根據(jù)待成型包裝盒的大小和尺寸選擇合適的動模、定模和翻轉(zhuǎn)輔模；
[0018]S12、將所述動模固定在所述模具升降裝置上，將所述定模安裝在機架的工作平臺上，將所述翻轉(zhuǎn)輔模與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置連接，使所述翻轉(zhuǎn)輔模位于所述定模的兩側(cè)且分別與所述定模的側(cè)面平行正對；
[0019]S2、開啟吸氣組件對所述動模抽真空，將用于制造所述包裝盒的輔助圍板繞設在所述動模上，將用于制造所述包裝盒的包裝底板放置在所述工作平臺上一確定位置；
[0020]S3、合模成型:
[0021]S31、壓下開關，控制裝置中的驅(qū)動控制器控制所述模具升降裝置工作，使所述動模向所述定模移動直至與所述定模合模；
[0022]S32、控制裝置中的驅(qū)動控制器驅(qū)動所述模具翻轉(zhuǎn)裝置工作，帶動所述翻轉(zhuǎn)輔模向所述動模翻轉(zhuǎn)，直至將所述包裝底板折疊成型并與所述輔助圍板壓緊貼合；
[0023]S33、控制裝置中的驅(qū)動控制器依次控制所述模具翻轉(zhuǎn)裝置和所述模具升降裝置復位，使所述翻轉(zhuǎn)輔模、所述動模和所述定模分離，取出制得的包裝盒。
[0024]實施本發(fā)明所提供的包裝盒自動成型機及其成型方法，具有以下有益效果:通過模具升降裝置來實現(xiàn)輔助圍板與包裝底板的組裝，通過模具翻轉(zhuǎn)裝置來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)輔模與動模合模，使包裝底板折疊成型并與輔助圍板粘貼固定，大大提高了自動化程度，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本；此外，翻轉(zhuǎn)輔模與動模的合模確保了包裝底板與輔助圍板緊貼，可以擠出多余膠水，避免手工操作時因膠水過量且慢干而導致的滑動走位現(xiàn)象，提高了成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0026]圖1是包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中包裝底板和輔助圍板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明一具體實施例中的包裝盒自動成型機的立體圖；
[0029]圖4是圖3中的包裝盒自動成型機在未合模狀態(tài)時，模具升降裝置與模具組件的示意圖；
[0030]圖5是圖4中模具升降裝置與模具組件的側(cè)視圖；
[0031]圖6是圖3中的包裝盒自動成型機在合模狀態(tài)時，模具升降裝置與模具組件的示意圖；
[0032]圖7是圖6中模具升降裝置與模具組件的側(cè)視圖；
[0033]圖8是本發(fā)明另一具體實施例中的包裝盒自動成型機在未合模狀態(tài)時，模具升降裝置與模具組件的示意圖。

【具體實施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]如圖3所示，本發(fā)明提供了一種包裝盒自動成型機，用于制造類似于圖1所示的方形包裝盒1，該包裝盒自動成型機包括機箱2、機架3、模具組件4、模具升降裝置5以及模具翻轉(zhuǎn)裝置6。
[0036]本實施例中的機箱2用于支撐機架、安裝和容納控制裝置(圖中未示出)，機箱2的四面圍合以提高安全性、保護安裝其內(nèi)的控制裝置。
[0037]機架3固定在機箱2的上部，用于承載和安裝模具升降裝置5以及模具翻轉(zhuǎn)裝置6，包括支撐側(cè)板31、支撐平臺32和工作平臺33。其中，支撐側(cè)板31垂直固定在機箱2上表面的兩側(cè)并相對設置，支撐平臺32與兩支撐側(cè)板31的頂端固定連接并與機箱2的上表面平行設置，工作平臺33固定在兩支撐側(cè)板31之間且與機箱2上表面和支撐平臺32平行設置。而且，模具升降裝置5安裝在支撐平臺32上，模具翻轉(zhuǎn)裝置6相對安裝在兩支撐側(cè)板31上。
[0038]模具組件4包括動模41、與動模41相對設置的定模42以及設置在定模42兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模43 ;動模41安裝在模具升降裝置5的端部，定模42和翻轉(zhuǎn)輔模43安裝在支撐平臺32上，且翻轉(zhuǎn)輔模43的兩端分別與兩側(cè)的模具翻轉(zhuǎn)裝置6相連接以實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
[0039]模具升降裝置5分別與支撐平臺32和動模41連接，用于使動模41沿垂直于工作平臺33的方向作升降運動，實現(xiàn)動模41與定模42的抵接合模。該模具升降裝置5包括升降驅(qū)動部51、升降桿52和固定塊53。
[0040]在本實施例中，該模具升降裝置5采用氣缸驅(qū)動，升降驅(qū)動部51為固定在支撐平臺32上的下壓氣缸。升降驅(qū)動部51與控制裝置中的氣動控制組件(圖中未示出)相連，以實現(xiàn)升降桿52沿垂直于支撐平臺32和工作平臺33的方向作往返運動，進而帶動固定塊53升降移動。
[0041]升降桿52與升降驅(qū)動部51相連,包括主升降桿521和輔助升降桿522。其中，主升降桿521的一端與升降驅(qū)動部51的活塞結(jié)構(gòu)(圖中未示出)相連，另一端伸出升降驅(qū)動部51并穿過支撐平臺32與固定塊53相連。輔助升降桿522分別設置在主升降桿521的兩側(cè)，其一端與活塞結(jié)構(gòu)或主升降桿521相連，其另一端也穿過支撐平臺32與固定塊53相連，以配合主升降桿521帶動固定塊53作升降運動，從而提升固定塊53在上升和下降過程中的穩(wěn)定性和承重能力。
[0042]可以理解的是，用于實現(xiàn)升降桿52升降的方式并不限于本申請中的氣動驅(qū)動，還可以采用電動驅(qū)動的方式，對應的，升降驅(qū)動部51應采用電機來替代，本實施中所提及的以電動驅(qū)動和氣缸驅(qū)動的方式，用來實現(xiàn)升降桿52升降的方式可參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細介紹。
[0043]在相對平行設置的兩支撐側(cè)板31上，分別安裝有模具翻轉(zhuǎn)裝置6，該模具翻轉(zhuǎn)裝置6包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部61、升降齒條62、至少兩個轉(zhuǎn)動齒輪63以及轉(zhuǎn)動連接件64。
[0044]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部61與前述升降驅(qū)動部51類似，用于驅(qū)動升降齒條62沿垂直于工作平臺33的方向作升降運動，可采用氣缸驅(qū)動或電機驅(qū)動，在此不再贅述。
[0045]升降齒條62的一端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部61相連，在其與兩側(cè)的轉(zhuǎn)動齒輪63相對的表面上分別開設有齒狀結(jié)構(gòu)，用于與轉(zhuǎn)動齒輪63相嚙合。當升降齒條62在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部61的驅(qū)動作用下作升降移動時，升降齒條62上的齒狀結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動齒輪63嚙合，并推動轉(zhuǎn)動齒輪63轉(zhuǎn)動。
[0046]轉(zhuǎn)動齒輪63的外側(cè)面開設有與升降齒條62相匹配的齒狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動齒輪63與轉(zhuǎn)動連接件64固定連接，而轉(zhuǎn)動連接件64還與翻轉(zhuǎn)輔模43固定連接。當轉(zhuǎn)動齒輪63在升降齒條62的帶動下轉(zhuǎn)動時，會通過轉(zhuǎn)動連接件64使翻轉(zhuǎn)輔模43隨之翻轉(zhuǎn)。
[0047]轉(zhuǎn)動連接件64用于連接轉(zhuǎn)動齒輪63和翻轉(zhuǎn)輔模43，并確保翻轉(zhuǎn)輔模43隨著轉(zhuǎn)動齒輪63的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)。在本實施例中，轉(zhuǎn)動連接件64為軸狀，其一端以過盈配合的方式插設固定在轉(zhuǎn)動齒輪63中，其另一端與翻轉(zhuǎn)輔模43可拆卸的連接，比如鉸接、螺紋緊固件連接、卡扣連接、過盈配合連接等，在此不作具體限定。
[0048]模具組件4均采用可拆卸的連接方式安裝，以便于根據(jù)待成型的包裝盒I的尺寸進行更換，以增強該包裝盒自動成型機的實用性和適用性?？梢岳斫獾氖?，該可拆卸的連接可以是螺紋連接、過盈配合連接、卡扣連接等，在此不作具體限定。
[0049]動模41為與包裝盒I的內(nèi)尺寸相匹配的方形結(jié)構(gòu)，多采用鋼材制成，具備一定的精度和硬度，且通過固定塊53與升降桿52相連，隨著升降桿52的升降往返運動而完成與定模42的合模和分離?？梢岳斫獾氖?，動模41還可以直接與升降桿52相連，本實施例只是提供一種優(yōu)選方式，并不用于限定本發(fā)明。
[0050]結(jié)合圖1和圖2，在生產(chǎn)時，需要將兩輔助圍板12分別繞設固定在動模41上相對的兩端，使兩粘貼翼部121與動模41中較長的側(cè)面411相貼合，使側(cè)板122與動模41中較短的端面412相貼合，粘貼底部123朝向靠近定模42的方向。
[0051]將輔助圍板12固定在動模41上的實現(xiàn)方法有多種，本實施例中是采用真空吸附固定的方式，動模41內(nèi)藏有真空吸氣管道(圖中未示出)，其端面412上還開設有若干通氣孔413，真空吸氣管道與通氣孔413相連通；在將輔助圍板12繞設在動模41的端面412上時，采用控制裝置中的吸氣組件對真空吸氣管道抽真空，使真空吸氣管道內(nèi)的壓強迅速降低，從而使輔助圍板12吸附固定在動模41上。
[0052]可以理解的是，也可以將動模41制成中空結(jié)構(gòu)，直接對動模41抽真空以減少動模41內(nèi)腔的壓強，也能通過開設在動模41上的通氣孔413吸附固定輔助圍板12。
[0053]此外，還可以采用磁性吸附固定、粘貼固定等方式固定輔助圍板12，磁性吸附固定是指分別在輔助圍板12和動模41的端面412中內(nèi)嵌磁鐵，通過兩者間的磁性吸附力固定輔助圍板12。粘貼固定即在端面412上設置若干粘性固定點以固定輔助圍板12。
[0054]定模42為與動模41相匹配的方形結(jié)構(gòu)，考慮到包裝盒I自身的厚度，定模42的尺寸略大于動模41，定模42安裝在工作平臺33上并與動模41正對設置。
[0055]結(jié)合圖4和圖5所示，本實施例中的翻轉(zhuǎn)輔模43為置于工作平臺33上的長方體結(jié)構(gòu)，包括相對設置在定模42兩側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)輔模431和第二翻轉(zhuǎn)輔模432。第一翻轉(zhuǎn)輔模431和第二翻轉(zhuǎn)輔模432的兩端分別通過轉(zhuǎn)動連接件64與一對分別正對設置在兩支撐側(cè)板31上的轉(zhuǎn)動齒輪63連接。
[0056]優(yōu)選的，動模41上設置有彈性防護結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，當動模41與定模42沿垂直于工作平臺33的方向抵接合模時，該彈性防護結(jié)構(gòu)可起到緩沖作用，以延長模具的使用壽命；當翻轉(zhuǎn)輔模43翻轉(zhuǎn)至與動模41的側(cè)面411相抵時，該彈性防護結(jié)構(gòu)不僅可起到緩沖作用，延長模具的使用壽命，還可以作為著力點，確保輔助圍板12與包裝底板11可靠粘貼。該彈性防護結(jié)構(gòu)可以包括L形的彈片和用于將該彈片彈性固定在動模41的頂面414上的彈性緊固件；其中，彈片具有相互垂直且一體成型的兩部分，分別與動模41的頂面414和側(cè)面411相抵。
[0057]在本實施例中，控制裝置(圖中未示出)安裝于機箱2內(nèi)，包括用于控制該包裝盒自動成型機開啟和關閉的開關、用于實現(xiàn)該包裝盒自動成型機各項功能的電路板、用于對動模41抽真空的吸氣組件和驅(qū)動控制器等。其中，開關通常采用腳踏開關，驅(qū)動控制器可以是氣動驅(qū)動控制器，也可以是電機驅(qū)動控制器。關于開關、電路板、吸氣組件和驅(qū)動控制器的具體細節(jié)均屬于現(xiàn)有【技術(shù)領域】，也不是本發(fā)明的重點，在此不再贅述。
[0058]優(yōu)選的，在靠近操作者的一側(cè)還設有紅外感應器(圖中未示出)，如果操作者的肢體位于所限定的危險區(qū)域內(nèi)時，即使因為誤觸碰壓下開關，紅外感應器也會及時檢測到危險并控制成型機構(gòu)停止動作，從而保護操作者的安全。
[0059]結(jié)合圖4至圖7，該包裝盒自動成型機的工作原理如下:
[0060]合模成型過程:主升降桿521和輔助升降桿522在升降驅(qū)動部51的驅(qū)動下，推動固定板53向下移動，安裝在固定板53上的動模41沿靠近定模42的方向移動，直至與定模42抵接合模；
[0061]位于兩側(cè)支撐側(cè)板31上的升降齒條62分別在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部61的驅(qū)動作用下向下移動，通過嚙合結(jié)構(gòu)帶動兩側(cè)的兩個轉(zhuǎn)動齒輪63朝向靠近升降齒條62的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，進而通過轉(zhuǎn)動連接件64帶動翻轉(zhuǎn)輔模43向靠近動模41和定模42的方向翻轉(zhuǎn)，直至翻轉(zhuǎn)輔模43與動模41的兩長側(cè)面相抵合模。
[0062]合模狀態(tài)維持一確定時間以確保擠出兩者間的過量膠水，且輔助圍板12與包裝底板11粘緊固定，防止出現(xiàn)滑移走位的現(xiàn)象，然后進入復位過程。
[0063]復位過程:位于兩側(cè)支撐側(cè)板31上的升降齒條62分別在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部61的驅(qū)動作用下向上移動，通過嚙合結(jié)構(gòu)帶動兩側(cè)的兩個轉(zhuǎn)動齒輪63朝向遠離升降齒條62的外側(cè)轉(zhuǎn)動，進而通過轉(zhuǎn)動連接件64帶動翻轉(zhuǎn)輔模43向遠離動模41和定模42的方向翻轉(zhuǎn),使翻轉(zhuǎn)輔模43與動模41完全分離直至與工作平臺33接近平行；
[0064]主升降桿521和輔助升降桿522在升降驅(qū)動部51的驅(qū)動下，推動固定板53向上移動，動模41沿遠離定模42的方向移動，與定模42完全分離直至回復初始位置。
[0065]采用本發(fā)明所提供的包裝盒自動成型機來制造包裝盒I的方法簡述如下:
[0066]S1、模具組件的選擇和安裝:
[0067]S11、根據(jù)包裝盒I的大小和尺寸選擇合適的動模41、定模42和翻轉(zhuǎn)輔模43 ；
[0068]S12、將動模41固定在升降桿52的端部，將定模42安裝在工作平臺33上，將翻轉(zhuǎn)輔模43兩端分別與轉(zhuǎn)動連接件64連接固定，使翻轉(zhuǎn)輔模43位于定模42的兩側(cè)且分別與定模42的側(cè)面平行正對；
[0069]S2、輔助圍板12的固定:開啟吸氣組件對動模41抽真空，將輔助圍板12繞設在動模41的端面，將包裝底板11放置在工作平臺33上，使前圍板111、底板112和后圍板113分別與第一翻轉(zhuǎn)輔模431、定模42和第二翻轉(zhuǎn)輔模432 —一對應重合；
[0070]S3、合模成型:
[0071]S31、壓下開關，控制裝置中的驅(qū)動控制器控制模具升降裝置5開始工作，通過升降桿52使動模41向定模42移動直至與定模42的端面貼合；
[0072]S32、控制裝置中的驅(qū)動控制器驅(qū)動模具翻轉(zhuǎn)裝置6開始工作，通過升降齒條62推動兩側(cè)的轉(zhuǎn)動齒輪63轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動連接件64帶動翻轉(zhuǎn)輔模43向動模41翻轉(zhuǎn)，直至將包裝底板11折疊成型并與輔助圍板12壓緊貼合；
[0073]S33、控制裝置中的驅(qū)動控制器依次控制升降齒條62和升降桿52反向移動，使翻轉(zhuǎn)輔模43翻轉(zhuǎn)復位、動模41和定模42分離，取出制得的包裝盒I。
[0074]值得指出的是，膠水的涂覆在步驟S3執(zhí)行之前即可，可以是涂覆在包裝底板11或輔助圍板12上，也可以在兩者上均涂覆適量膠水，在此不作具體限定。
[0075]圖8示出了本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例，其與前一實施例的區(qū)別在于，在工作平臺33上增設了一板狀的輔助平臺34，包裝底板11能平整的放置在翻轉(zhuǎn)輔模43、定模42和輔助平臺34上，在成型過程中，可避免因翻轉(zhuǎn)輔模43與工作平臺33之間的高度差而導致包裝底板11出現(xiàn)不必要的彎折或影響加工精度。
[0076]優(yōu)選的，還可以在工作平臺33上設置凸起的定位結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，以便于操作員準確放置包裝底板11，確保包裝底板11的前圍板111、底板112和后圍板113分別與第一翻轉(zhuǎn)輔模431、定模42和第二翻轉(zhuǎn)輔模432 —一對應重合。
[0077]本實施例的其他結(jié)構(gòu)、工作原理以及制造方法均與前述實施例相同，在此不再贅述。
[0078]綜上，本發(fā)明所提供的包裝盒自動成型機具有以下有益效果:通過模具升降裝置5來實現(xiàn)輔助圍板12與包裝底板11的組裝，通過模具翻轉(zhuǎn)裝置6來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)輔模43與動模41合模，使包裝底板11折疊成型并與輔助圍板12粘貼固定，大大提高了自動化程度，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本；此外，翻轉(zhuǎn)輔模43與動模41的合模確保了包裝底板11與輔助圍板12緊貼，可以擠出多余膠水，避免手工操作時因膠水過量且慢干而導致的滑動走位現(xiàn)象，提聞了成品率。
[0079]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝盒自動成型機，其特征在于，包括模具組件(4)、模具升降裝置(5)和模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)； 所述模具組件(4)包括安裝在所述模具升降裝置(5)上的動模(41)、與所述動模(41)相對設置的定模(42)以及分別設置在所述定模(42)兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)輔模(43)，所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)連接； 所述模具升降裝置(5)帶動所述動模(41)與所述定模(42)上和所述動模(41)相對的端面壓緊，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)使所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)沿與所述定模(42)相鄰且平行的側(cè)邊翻轉(zhuǎn)至與所述動模(41)的側(cè)面壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，還包括機架(3)，所述機架(3)包括兩個相對平行設置的支撐側(cè)板(31)、與所述支撐側(cè)板(31)的頂端分別固定的支撐平臺(32)以及固定在所述支撐側(cè)板(31)之間的工作平臺(33);所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)分別固定在所述支撐側(cè)板(31)上，所述模具升降裝置(5)安裝在所述支撐平臺(32)上，所述定模(42)固定在所述工作平臺(33)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，所述模具升降裝置(5)包括升降驅(qū)動部(51)和升降桿(52);所述升降桿(52)的一端與所述升降驅(qū)動部(51)相連，所述升降桿(52)的另一端與所述動模(41)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，所述模具升降裝置(5)還包括固定塊(53)，所述固定塊(53)與所述升降桿(52)固定連接，所述動模(41)可拆卸的安裝在所述固定塊(53)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，所述模具升降裝置(5)和所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)采用氣缸驅(qū)動或電機驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部￠1)以及翻轉(zhuǎn)傳動組件，所述翻轉(zhuǎn)傳動組件分別與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部￠1)和所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)相連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部￠1)通過所述翻轉(zhuǎn)傳動組件帶動所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)傳動組件包括升降齒條(62)、分別設置在所述升降齒條￠2)兩側(cè)的至少一對轉(zhuǎn)動齒輪￠3)以及轉(zhuǎn)動連接件(64)； 所述升降齒條￠2)的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部￠1)連接，所述升降齒條￠2)的另一端的兩側(cè)分別開設有用于與兩側(cè)的所述轉(zhuǎn)動齒輪(63)相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動連接件(64)的一端與所述轉(zhuǎn)動齒輪￠3)連接，所述轉(zhuǎn)動連接件￠4)的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動連接件￠4)的一端以過盈配合的方式插設固定在所述轉(zhuǎn)動齒輪￠3)中，所述轉(zhuǎn)動連接件￠4)的另一端與所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)可拆卸的連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒自動成型機，其特征在于，所述動模(41)內(nèi)設有真空吸氣管道，所述動模(41)上還開設有與外界相連通的通氣孔(413);所述真空吸氣管道的一端與所述通氣孔(413)相連通，所述真空吸氣管道的另一端與吸氣組件相連通。
10.一種基于權(quán)利要求1所述的包裝盒自動成型機的包裝盒成型方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、所述模具組件(4)的選擇和安裝: S11、根據(jù)待成型包裝盒(I)的大小和尺寸選擇合適的動模(41)、定模(42)和翻轉(zhuǎn)輔模(43)； S12、將所述動模(41)固定在所述模具升降裝置(5)上，將所述定模(42)安裝在機架(3)的工作平臺(33)上，將所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)與所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)連接，使所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)位于所述定模(42)的兩側(cè)且分別與所述定模(42)的側(cè)面平行正對； S2、開啟吸氣組件對所述動模(41)抽真空，將用于制造所述包裝盒(I)的輔助圍板(12)繞設在所述動模(41)上，將用于制造所述包裝盒(I)的包裝底板(11)放置在所述工作平臺(33)上一確定位置； S3、合模成型: S31、壓下開關，控制裝置中的驅(qū)動控制器控制所述模具升降裝置(5)工作，使所述動模(41)向所述定模(42)移動直至與所述定模(42)合模； S32、控制裝置中的驅(qū)動控制器驅(qū)動所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)工作，帶動所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)向所述動模(41)翻轉(zhuǎn)，直至將所述包裝底板(11)折疊成型并與所述輔助圍板(12)壓緊貼合；S33、控制裝置中的驅(qū)動控制器依次控制所述模具翻轉(zhuǎn)裝置(6)和所述模具升降裝置(5)復位，使所述翻轉(zhuǎn)輔模(43)、所述動模(41)和所述定模(42)分離，取出制得的包裝盒⑴。
【文檔編號】B31B3/00GK104385681SQ201410662422
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】李士得, 胡建忠, 鄭遠兵, 黃志榮 申請人:深圳市新藝新型包裝有限公司