專利名稱：一種彈性地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板及其制造方法，尤其涉及一種彈性地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的PVC多層復(fù)合地板具有防滑阻燃、超強耐磨、抗沖擊性、綠色環(huán)保以及抗菌美觀等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于室內(nèi)、商業(yè)店鋪、酒店等場所。與硬質(zhì)木地板和陶瓷地磚相比，該地板的彈性和消音效果相對較好，但在學(xué)校、養(yǎng)老院、醫(yī)院、會議室等對地板彈性和隔音效果要求較高的場所，現(xiàn)有的PVC多層復(fù)合地板還不足以滿足上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效增強地板的彈性、且消音和隔熱性能俱佳的彈性地板；同時，本發(fā)明還提供了該地板的制造方法。技術(shù)方案:本發(fā)明所述的彈性地板，包括表層、底層和位于兩者之間的發(fā)泡層；其中，表層從上往下依次為耐磨層、印刷層和PVC層；底層從上往下依次為PVC層、玻纖層和防潮層。其中，所述發(fā)泡層的材料為EVA和EPDM，或者PVC和NBR，EVA為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，EPDM為乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物三元乙丙橡膠，PVC為聚氯乙烯，NBR為丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的丁腈橡膠。本發(fā)明所述的彈性地板的制造方法，包括以下步驟:(I)將耐磨層材料、印花材料和PVC基板依次疊放，熱壓制作地板表層；(2)將PVC基板、玻纖氈和防潮層材料依次疊放，熱壓制作地板底層；(3)采用EVA和EPDM，或者PVC和NBR，通過化學(xué)發(fā)泡方法制得塊狀發(fā)泡體，裁剪得發(fā)泡層；(4)在發(fā)泡橡塑板兩面涂敷成膜劑(7)，分別粘接表層地板和底層地板，冷壓制得彈性地板。其中，所述步驟(I)或步驟(2)中熱壓為通過平板硫化機，在125-135°c、3.5Mpa條件下熱壓20-25min，接著壓力增加至6MPa熱壓4_6min，然后溫度降至常溫，同時壓力增加至9MPa定型4-6min，最后壓力再增加至15MPa定型20_25min。所述步驟(3)發(fā)泡層厚度為l_8mm。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為該地板的發(fā)泡層高彈性、回彈快，行走時能夠明顯感覺到其柔軟彈性帶來的舒適腳感；同時發(fā)泡層的吸音效果好，大大減少皮鞋、高跟鞋等行走時產(chǎn)生的噪音；由于高彈性發(fā)泡層具有緊密的微孔結(jié)構(gòu)，能夠減少室內(nèi)環(huán)境溫度的散失，所以其隔熱效果好；當然，該地板也具有防滑阻燃、超強耐磨、抗沖擊性、綠色環(huán)保以及抗菌美觀等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

:實施例1..首先’按照從上往下的順序依次疊放0.5mm耐磨層、0.1mm印刷層、
0.9mmPVC層,熱壓得表層板材；接著，同樣按照從上往下的順序依次疊放2mmPVC層、0.1mm玻纖層、0.9mm防潮層，熱壓得底層板材；然后，在表層板材與底層板材之間夾放2mm發(fā)泡橡塑板，此發(fā)泡橡塑板即為發(fā)泡層；最后，冷壓復(fù)合得6.5mm厚度的的彈性地板塊整體。與傳統(tǒng)PVC復(fù)合地板、地磚、木地板、復(fù)合木地板相比，該彈性地板具有較好的彈性和吸音效果，高跟鞋在表面行走時，產(chǎn)生噪音分貝下降20-30%。實施例2:首先，按照從上往下的順序依次疊放0.5mm耐磨層、0.1mm印刷層、
0.9mmPVC層,熱壓得表層板材；接著，同樣按照從上往下的順序依次疊放2mmPVC層、0.1mm玻纖層、0.9mm防潮層，熱壓得底層板材；然后，表層板材與底層板材之間夾放4mm發(fā)泡橡塑板，冷壓復(fù)合得8.5mm厚度的彈性地板塊整體。將制得的彈性地板鋪裝于房間內(nèi)，室外溫度為7°C時，鋪設(shè)前室內(nèi)地表溫度為12°C，鋪設(shè)發(fā)泡橡塑板后表面溫度14.7°C，溫差高達2.7V。實施例3:首先，按照從上往下的順序依次疊放0.5mm耐磨層、0.1mm印刷層、
0.9mmPVC層,熱壓得表層板材；接著，同樣按照從上往下的順序依次疊放3mmPVC層、0.1mm玻纖層、0.9mm防潮層，熱壓得底層板材；然后，表層板材與底層板材之間夾放5mm發(fā)泡橡塑板，冷壓復(fù)合得10.5mm厚度的彈性地板塊整體。
權(quán)利要求
1.一種彈性地板，其特征在于:包括表層、底層和位于兩者之間的發(fā)泡層(I);其中，表層從上往下依次為耐磨層(2)、印刷層(3)和PVC層(4);底層從上往下依次為PVC層(4)、玻纖層(5)和防潮層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性地板，其特征在于:所述發(fā)泡層(I)的材料為EVA和EPDM,或者 PVC 和 NBR。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性地板的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將耐磨層材料、印花材料和PVC基板依次疊放，熱壓制作地板表層； (2)將PVC基板、玻纖氈和防潮層材料依次疊放，熱壓制作地板底層； (3)采用EVA和EPDM，或者PVC和NBR，通過化學(xué)發(fā)泡方法制得塊狀發(fā)泡體，裁剪得發(fā)泡層； (4)在發(fā)泡橡塑板兩面涂敷成膜劑(7)，分別粘接表層地板和底層地板，冷壓制得彈性地板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性地板的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)或步驟(2)中熱壓為通過平板硫化機，在125-135°C、3.5Mpa條件下熱壓20_25min，接著壓力增加至6MPa熱壓4-6min，然后溫度降至常溫，同時壓力增加至9MPa定型4_6min，最后壓力再增加至 15MPa 定型 20-25min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性地板的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)發(fā)泡層厚度為l_8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性地板及其制造方法，該地板包括表層、底層和位于兩者之間的發(fā)泡層；其中，表層從上往下依次為耐磨層、印刷層和PVC層；底層從上往下依次為PVC層、玻纖層和防潮層。本發(fā)明還公開了該地板的制造方法。本發(fā)明的優(yōu)點為該地板的發(fā)泡層彈性好、回彈快，行走時能夠明顯感覺到其柔軟彈性帶來的舒適腳感；同時吸音效果好，大大減少皮鞋、高跟鞋等行走時產(chǎn)生的噪音；另外，由于發(fā)泡層具有緊密的微孔結(jié)構(gòu)，能夠減少室內(nèi)環(huán)境溫度的散失，所以其隔熱效果好；當然，該地板也具有防滑阻燃、超強耐磨、抗沖擊性、綠色環(huán)保以及抗菌美觀等優(yōu)點。
文檔編號B32B27/12GK103114706SQ20131005928
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者楊政, 于振林, 謝慧, 蔣浩亮, 劉軍 申請人:江蘇華爾潤集團有限公司