專(zhuān)利名稱(chēng)：Bopet薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合工藝及設(shè)備，尤其是在高溫下對(duì) BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板進(jìn)行熱復(fù)合的工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國(guó)食品罐頭多采用馬口鐵做基材，并在內(nèi)外噴涂涂料，以阻隔食品、氧氣對(duì)罐體的腐蝕。馬口鐵是在表面鍍錫的薄鋼板，其作為食品等金屬包裝已經(jīng)有一百多年的歷史。這種用馬口鐵做基材的包裝罐的內(nèi)面也即直接接觸食品的表面所用的涂料是以環(huán)氧樹(shù)酯為基料的，而環(huán)氧樹(shù)酯往往含有對(duì)人體有害的物質(zhì)雙酚A。雙酚A對(duì)人體生殖系統(tǒng)存在很大危害，如果殘留在罐內(nèi)，則很可能進(jìn)入到人體而危害人的身體健康。另外，這種涂料罐內(nèi)面所使用涂料的添加劑中還可能含有三聚氰胺等有害物質(zhì)。并且，傳統(tǒng)食品金屬包裝罐在加工過(guò)程中，為將涂料涂覆到金屬表面，其加工工藝中需要用到大量有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑在生產(chǎn)過(guò)程中有部分會(huì)排放到大氣中造成環(huán)境污染，在包裝罐內(nèi)部，雖經(jīng)揮發(fā)但也會(huì)有微量殘留，殘留的有機(jī)溶劑最終會(huì)滲入到食品飲料中，進(jìn)而危害人體健康。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有食品金屬包裝材料對(duì)于食品安全和人體健康存在很大的隱患，必須引起足夠的重視。同時(shí)，由于現(xiàn)有金屬包裝罐生產(chǎn)中用到大量涂料和其它有機(jī)物質(zhì)，造成現(xiàn)有金屬包裝罐的生產(chǎn)工藝復(fù)雜且能耗高。綜上所述，現(xiàn)有馬口鐵食品罐的加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，存在有害物質(zhì)殘留、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明通過(guò)提供一種全新的由BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，能徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的可能危害人體健康、污染及耗能高等問(wèn)題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低污染的同時(shí)，也能夠降低生產(chǎn)成本，并能減少和避免對(duì)人體健康的危害。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一方面，本發(fā)明所提供的工藝包含如下步驟，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后并經(jīng)預(yù)熱機(jī)組將鋼板預(yù)熱到設(shè)定溫度，預(yù)熱后的鋼板與BOPET薄膜由熱壓裝置進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合，經(jīng)熱復(fù)合后的鋼板由收卷機(jī)收卷。優(yōu)選地，所述鋼板在預(yù)熱之前經(jīng)由鋼板儲(chǔ)料架內(nèi)部的壓縮空氣吹淋裝置進(jìn)行清洗。優(yōu)選地，所述壓縮空氣使用潔凈空氣，壓力為2、kg/cm2，露點(diǎn)為-50°C _25°C。優(yōu)選地，所述鋼板經(jīng)預(yù)熱機(jī)組預(yù)熱后鋼板表面溫度達(dá)到12(T250°C。優(yōu)選地，所述預(yù)熱機(jī)組內(nèi)的加熱裝置的溫度為13(T270 °C，加熱溫差為士 1°C 士3°C。優(yōu)選地，所述熱壓裝置的耐溫范圍為18(T250°C。
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優(yōu)選地，所述工藝還包括對(duì)熱復(fù)合后的鋼板進(jìn)行冷卻，所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣，所述壓縮空氣的壓力為2、kg/cm2，溫度為1(T15°C，露點(diǎn)為-50°C _25°C。另一方面，本發(fā)明所提供的BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合設(shè)備包括開(kāi)卷機(jī)、預(yù)熱機(jī)組、熱壓裝置和收卷機(jī)，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后，通過(guò)導(dǎo)輥依次傳送至預(yù)熱機(jī)組進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的鋼板經(jīng)由熱壓裝置與BOPET薄膜進(jìn)行熱復(fù)合，熱復(fù)合后的鋼板經(jīng)導(dǎo)輥傳送至收卷機(jī)完成收卷。優(yōu)選地，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后經(jīng)導(dǎo)輥傳送至鋼板儲(chǔ)料架，所述鋼板儲(chǔ)料架內(nèi)設(shè)置壓縮空氣吹淋裝置對(duì)鋼板表面進(jìn)行清洗。優(yōu)選地，所述鋼板儲(chǔ)料架內(nèi)部設(shè)置多個(gè)可上下移動(dòng)的導(dǎo)輥對(duì)鋼板進(jìn)行儲(chǔ)存。優(yōu)選地，所述鋼板儲(chǔ)料架內(nèi)部還設(shè)置壓縮空氣吹淋裝置以對(duì)鋼板進(jìn)行表面清洗。優(yōu)選地，所述預(yù)熱機(jī)組包含若干個(gè)子預(yù)熱裝置。優(yōu)選地，所述若干個(gè)子預(yù)熱裝置使用電磁感應(yīng)加熱輥裝置作為加熱裝置。優(yōu)選地，其特征在于，所述熱壓裝置包括塑料薄膜放卷機(jī)和壓膜輥，所述壓膜輥由上下對(duì)壓的熱壓輥組成。優(yōu)選地，所述塑料薄膜放卷機(jī)設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)。優(yōu)選地，所述熱壓裝置還包含冷卻輥，所述冷卻輥可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。優(yōu)選地，所述熱復(fù)合設(shè)備還包含所述冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在熱壓裝置的后面，對(duì)熱復(fù)合后的高溫鋼板進(jìn)行降溫。優(yōu)選地，所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述熱復(fù)合設(shè)備還包含設(shè)置在所述冷卻裝置后的所述成品儲(chǔ)料架，在所述成品儲(chǔ)料架內(nèi)部設(shè)置多個(gè)可上下移動(dòng)的導(dǎo)輥儲(chǔ)存冷卻后的鋼板。優(yōu)選地，所述開(kāi)卷機(jī)和收卷機(jī)各設(shè)置一套。優(yōu)選地，所述開(kāi)卷機(jī)設(shè)置兩套以上，所述開(kāi)卷機(jī)后面連接所述激光焊機(jī)，前一卷鋼板用完后，由所述激光焊機(jī)將后一卷鋼板的頭部與前一卷鋼板的尾部進(jìn)行焊接。優(yōu)選地，所述收卷機(jī)設(shè)置兩套以上，在所述收卷機(jī)的前面、所述成品儲(chǔ)料架的后面連接所述切割機(jī)，一套收卷機(jī)收卷完成后，由所述切割機(jī)切斷鋼板，后續(xù)鋼板與另一套空的收卷機(jī)相連并繼續(xù)收卷。藉由上述技術(shù)特征，可以實(shí)現(xiàn)將BOPET塑料薄膜與無(wú)錫鋼板熱復(fù)合的技術(shù)目的。 本發(fā)明至少具有如下有效效果
1、產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性；
2、生產(chǎn)效率高，能源消耗低，因此生產(chǎn)成本更低；
3、生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有有機(jī)溶劑排放，也不會(huì)有小分子有害物質(zhì)殘留，生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品都更加環(huán)保。


通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯
圖1示出本發(fā)明一種實(shí)施例的整體工藝和設(shè)備流程圖； 圖2示出本發(fā)明一種實(shí)施例的鋼板儲(chǔ)料架的工作示意5圖3示出本發(fā)明一種實(shí)施例的熱壓裝置示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明 1開(kāi)卷機(jī)
2激光焊機(jī) 3鋼板儲(chǔ)料架 4預(yù)熱機(jī)組 5 電磁感應(yīng)加熱輥 6熱壓輥 7塑料薄膜放卷機(jī) 8冷卻裝置 9成品儲(chǔ)料架 10切割機(jī) 11收卷機(jī) 12壓縮空氣 13導(dǎo)輥 14 冷卻輥具體實(shí)施
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
圖1是本發(fā)明BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板熱復(fù)合工藝及設(shè)備一種實(shí)施例的整體工藝和設(shè)備流程示意圖。下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施例的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。無(wú)錫鋼板(Tin free steel，簡(jiǎn)稱(chēng)TFS)，即冷軋薄鋼板的表面不經(jīng)過(guò)鍍錫處理，而是通過(guò)電鍍方式在鋼板表面鍍上一層薄薄的鉻和氧化鉻。和馬口鐵相比，TFS無(wú)毒性，更加環(huán)保，并且，TFS與薄膜具有更好的粘合性。BOPET薄膜是雙向拉伸聚酯薄膜，具有強(qiáng)度、剛性好且拉伸強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板進(jìn)行熱復(fù)合貼膜，能實(shí)現(xiàn)更好的復(fù)合效果，且更加環(huán)保。當(dāng)然，本專(zhuān)利名稱(chēng)雖然是BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合，但本專(zhuān)利的保護(hù)范圍并不僅限于BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板之間的復(fù)合，選擇這兩種進(jìn)行熱復(fù)合僅為達(dá)到更好的復(fù)合效果。如圖1中，優(yōu)選地，本發(fā)明一種實(shí)施例中，需要加工的無(wú)錫鋼板(TFS)經(jīng)開(kāi)卷機(jī)1開(kāi)卷后由導(dǎo)輥傳輸進(jìn)入到鋼板儲(chǔ)料架3。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在本發(fā)明中，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷后均由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)輥傳送至各個(gè)工藝流程，所述導(dǎo)輥的個(gè)數(shù)根據(jù)鋼板的傳輸方向、傳輸距離決定。這一點(diǎn)并非本發(fā)明的要點(diǎn)，在如下文字中省略。附圖中雖然用示意圖示出傳輸用導(dǎo)輥，但不專(zhuān)門(mén)用標(biāo)號(hào)示出。鋼板儲(chǔ)料架3是一個(gè)具有特殊結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)料架。圖2是鋼板儲(chǔ)料架工作狀態(tài)示意圖。 如圖2所示，鋼板儲(chǔ)料架3內(nèi)部設(shè)置多個(gè)可以上下移動(dòng)的導(dǎo)輥13，通過(guò)控制導(dǎo)輥13的上下移動(dòng)及控制移動(dòng)距離的大小可以控制進(jìn)入鋼板儲(chǔ)料架3中鋼板量的多少，從而達(dá)到暫時(shí)儲(chǔ)存一定量待加工鋼板的目的。優(yōu)選地，根據(jù)工藝需要，所述開(kāi)卷機(jī)1可以設(shè)置一套或多套。 在設(shè)置多套(如2套以上)開(kāi)卷機(jī)的情況下，需要在開(kāi)卷機(jī)1的后面設(shè)置激光焊機(jī)2，所述激光焊機(jī)2的作用是一卷鋼板用完之后，暫停傳送鋼板儲(chǔ)料架3前面的鋼板，人工方式通過(guò)激光焊機(jī)2將另一卷鋼板的頭部與前一卷已用完鋼板的尾部對(duì)焊。此時(shí)，鋼板儲(chǔ)料架3內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)輥的運(yùn)動(dòng)將之前儲(chǔ)存在其中的鋼板逐漸釋放到后道工序，從而確保整個(gè)生產(chǎn)線不停機(jī)。，除可以暫時(shí)對(duì)鋼板進(jìn)行儲(chǔ)存外，鋼板儲(chǔ)料架3中還配置有潔凈壓縮空氣吹淋裝置12，能夠?qū)摪灞砻娴母』掖祾吒蓛簦_保進(jìn)入到后續(xù)工位的鋼板表面沒(méi)有灰塵殘留。所述壓縮空氣使用低溫的潔凈空氣，壓力為2、kg/cm2，露點(diǎn)為-50°C _25°C。經(jīng)過(guò)壓縮空氣吹掃后，表面清潔的鋼板進(jìn)入到預(yù)熱機(jī)組4，對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱。由于鋼板受熱的均勻程度決定了薄膜與鋼板熱復(fù)合是否緊密和牢固、壓膜是否均勻，從而決定最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，如何對(duì)鋼板表面溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制也是本發(fā)明工藝中至關(guān)重要的一個(gè)步驟。為確保鋼板受熱均勻，本發(fā)明的預(yù)熱機(jī)組4包含多個(gè)子預(yù)熱裝置，所述子預(yù)熱裝置都采用電磁感應(yīng)加熱輥5進(jìn)行加熱，這也是本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)。選擇電磁感應(yīng)加熱輥對(duì)鋼板進(jìn)行加熱有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)一是可以實(shí)現(xiàn)良好的溫度控制效果，使鋼板表面的溫度既能控制均勻又能做到精準(zhǔn)控制；二是可以實(shí)現(xiàn)更高的加熱溫度，從而能滿足本發(fā)明所需的鋼板與薄膜表面復(fù)合的溫度要求；三是不會(huì)對(duì)經(jīng)清洗干燥后的鋼板和對(duì)環(huán)境造成污染。反之， 如果不使用電磁感應(yīng)加熱輥而是采用普通的加熱輥，如導(dǎo)熱油加熱輥，在加熱過(guò)程中勢(shì)必會(huì)造成加熱油的泄漏，并污染鋼板和環(huán)境，致使最終產(chǎn)品不能用于食品包裝，更重要的是， 普通的加熱輥也達(dá)不到本發(fā)明所需的復(fù)合溫度，從而導(dǎo)致熱復(fù)合失敗。本發(fā)明中，用于預(yù)熱加熱鋼板所使用的電磁感應(yīng)加熱輥溫度控制在13(T270°C，加熱溫差控制在士 l°c 士3°C，經(jīng)預(yù)熱后鋼板表面溫度可以達(dá)到12(T250°C之間。具體地，根據(jù)所需復(fù)合的無(wú)錫鋼板的厚度和工藝設(shè)定的復(fù)合速度，調(diào)整所使用電磁感應(yīng)加熱輥5的個(gè)數(shù)及表面加熱溫度，從而實(shí)現(xiàn)控制和調(diào)整鋼板表面溫度的目的。通常，為了實(shí)現(xiàn)良好的復(fù)合效果，需要使用一組電磁感應(yīng)加熱輥。各個(gè)電磁感應(yīng)加熱輥的溫度均單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和控制，一般設(shè)置在前面的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度較低，設(shè)置在后面的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度逐漸升高，直至達(dá)到工藝最終所需要的預(yù)熱溫度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如將BOPET塑料薄膜與0. 2mm厚度的無(wú)錫鋼板復(fù)合，在復(fù)合速度為60m/min時(shí)，鋼板表面預(yù)熱后的溫度設(shè)定為16(T17(TC。在復(fù)合速度為lOOm/min時(shí)，鋼板表面的預(yù)熱溫度設(shè)定為 190 195°C。如將BOPET塑料薄膜與0.3mm厚度的無(wú)錫鋼板復(fù)合，在復(fù)合速度為lOOm/min 時(shí)，鋼板表面預(yù)熱后的溫度設(shè)定為205 210°C。關(guān)于預(yù)熱階段中的所使用的電磁感應(yīng)加熱輥的結(jié)構(gòu)及工作原理，現(xiàn)有專(zhuān)利中已有詳細(xì)闡述，在此不再贅述。鋼板經(jīng)預(yù)熱到設(shè)定溫度后，由熱壓裝置將鋼板與塑料薄膜進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合。熱壓裝置包括塑料薄膜放卷機(jī)7和壓膜輥，所述壓膜輥為兩個(gè)上下對(duì)壓的熱壓輥6。在熱復(fù)合時(shí)，由塑料薄膜放卷機(jī)7將塑料薄膜展開(kāi)，通過(guò)熱壓輥6將鋼板與塑料薄膜進(jìn)行熱壓復(fù)合。 所述熱壓輥6為耐高溫的膠輥。由于經(jīng)預(yù)熱后的鋼板表面溫度較高，因此，所述壓膜輥的耐溫范圍也要與鋼板表面溫度相適應(yīng)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所用壓膜輥選用耐250°C 以上高溫的硅橡膠輥。由于膠輥的技術(shù)十分成熟，其并不是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，故在此不再贅述。圖3是鋼板通過(guò)熱壓裝置進(jìn)行熱復(fù)合的示意圖。本發(fā)明一種實(shí)施例中塑料薄膜與鋼板熱壓復(fù)合的具體過(guò)程如下將已經(jīng)預(yù)備好的兩卷塑料薄膜經(jīng)塑料薄膜放卷機(jī)7分別從兩個(gè)方向與經(jīng)過(guò)預(yù)熱到一定溫度的鋼板靠近，通過(guò)兩個(gè)熱壓輥6的擠壓將塑料薄膜與鋼板高溫?zé)釓?fù)合到一起。當(dāng)然，如果只需在鋼板的一面復(fù)合薄膜，則只需一個(gè)塑料薄膜放卷機(jī)從一個(gè)方向提供塑料薄膜即可。由于熱壓輥6在長(zhǎng)期與熱的鋼板高溫?cái)D壓接觸后其表面溫度已基本接近鋼板的表面溫度，為延長(zhǎng)其使用壽命，優(yōu)選地，本發(fā)明一種實(shí)施例中，在熱壓輥6與鋼板接觸的另一側(cè)設(shè)置冷卻輥14。通過(guò)所述冷卻輥14不僅可以對(duì)熱壓輥6的表面進(jìn)行降溫，同時(shí)還可以防止塑料薄膜的一面因高溫熔融而致熱壓失敗。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，根據(jù)具體熱壓溫度及工藝要求，此處所述冷卻輥14可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。經(jīng)熱壓裝置對(duì)鋼板進(jìn)行壓膜后已經(jīng)實(shí)現(xiàn)鋼板表面與塑料薄膜的良好復(fù)合。為了實(shí)現(xiàn)鋼板與塑料薄膜更好的粘結(jié)效果，優(yōu)選地，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中還提供了對(duì)復(fù)合后的鋼板進(jìn)行冷卻的裝置。如圖1所示的本發(fā)明一種實(shí)施例中，通過(guò)所述冷卻裝置8對(duì)經(jīng)熱復(fù)合后的鋼板表面進(jìn)行冷卻。冷卻裝置8同樣采用低溫潔凈壓縮空氣作為冷卻源，所述壓縮空氣的壓力為2、kg/cm2，溫度為1(T15°C，露點(diǎn)為_(kāi)50°C _25°C。優(yōu)選地，壓縮空氣溫度控制在1(T12°C，以實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)高溫與塑料薄膜熔融復(fù)合的鋼板進(jìn)行急速冷卻的良好效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)塑料薄膜與鋼板更好的粘結(jié)貼合效果。優(yōu)選地，本發(fā)明一種實(shí)施例中，在所述冷卻裝置的后面設(shè)置成品儲(chǔ)料架9。如圖1 所示，經(jīng)急速冷卻后的已經(jīng)壓膜的鋼板進(jìn)入到成品儲(chǔ)料架9。成品儲(chǔ)料架9的結(jié)構(gòu)與前面所述的鋼板儲(chǔ)料架3的結(jié)構(gòu)大體一致，唯一區(qū)別是不包含壓縮空氣吹淋裝置，而僅對(duì)壓制后的鋼板成品進(jìn)行儲(chǔ)存。成品儲(chǔ)料架9的內(nèi)部同樣設(shè)置多個(gè)可以上下移動(dòng)的導(dǎo)輥，通過(guò)控制導(dǎo)輥的上下移動(dòng)及控制移動(dòng)距離的大小控制進(jìn)入鋼板儲(chǔ)料架9中鋼板量的多少，從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存鋼板的目的。該結(jié)構(gòu)在前面已經(jīng)有詳細(xì)闡述，在此不再贅述。從成品儲(chǔ)料架9傳輸出來(lái)的壓膜后的鋼板成品由收卷機(jī)11進(jìn)行收卷。為了保證工藝連續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)選地，本發(fā)明一種實(shí)施例中設(shè)置2套收卷機(jī)，同時(shí)，在所述成品儲(chǔ)料架9的后面設(shè)置切割機(jī)10。當(dāng)一套收卷機(jī)收卷完成后，成品儲(chǔ)料架9的出口端即停止動(dòng)作，通過(guò)其內(nèi)部導(dǎo)輥的上下移動(dòng)，將前端送來(lái)的鋼板成品臨時(shí)儲(chǔ)存在其中。并通過(guò)切割機(jī)10將鋼板切斷，然后人工方式將鋼板與另一套空的收卷機(jī)連接，并開(kāi)始繼續(xù)自動(dòng)收卷。當(dāng)然，根據(jù)具體工藝情況，所述收卷機(jī)還可以設(shè)置2套以上。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
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權(quán)利要求
1.BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合工藝，其特征在于，包含如下步驟，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后并經(jīng)預(yù)熱機(jī)組將鋼板預(yù)熱到設(shè)定溫度，預(yù)熱后的鋼板與BOPET薄膜由熱壓裝置進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合，經(jīng)熱復(fù)合后的鋼板由收卷機(jī)收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鋼板在預(yù)熱之前經(jīng)由鋼板儲(chǔ)料架內(nèi)部的壓縮空氣吹淋裝置進(jìn)行清洗。
3.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述壓縮空氣使用潔凈空氣，壓力為2、kg/ cm2，露點(diǎn)為-50°C "-25°C ο
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鋼板經(jīng)預(yù)熱機(jī)組預(yù)熱后鋼板表面溫度達(dá)到 12(T250°C。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述預(yù)熱機(jī)組內(nèi)的加熱裝置的溫度為 130 270°C，加熱溫差為士 1°C 士3°C。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述熱壓裝置的耐溫范圍為18(T250°C。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，還包括對(duì)熱復(fù)合后的鋼板進(jìn)行冷卻的步驟， 所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣，所述壓縮空氣的壓力為2、kg/cm2，溫度為1(T15°C， 露點(diǎn)為_(kāi)50°C -25°C。
8.BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合設(shè)備，包括開(kāi)卷機(jī)、預(yù)熱機(jī)組、熱壓裝置和收卷機(jī)，其特征在于，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后，通過(guò)導(dǎo)輥依次傳送至預(yù)熱機(jī)組進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的鋼板經(jīng)由熱壓裝置與BOPET薄膜進(jìn)行熱復(fù)合，熱復(fù)合后的鋼板經(jīng)導(dǎo)輥傳送至收卷機(jī)完成收卷。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后經(jīng)導(dǎo)輥傳送至鋼板儲(chǔ)料架，所述鋼板儲(chǔ)料架內(nèi)設(shè)置壓縮空氣吹淋裝置對(duì)鋼板表面進(jìn)行清洗。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述鋼板儲(chǔ)料架內(nèi)部設(shè)置多個(gè)可上下移動(dòng)的導(dǎo)輥對(duì)鋼板進(jìn)行儲(chǔ)存。
11.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱機(jī)組包含若干個(gè)子預(yù)熱裝置，所述若干個(gè)子預(yù)熱裝置使用電磁感應(yīng)加熱輥裝置作為加熱裝置。
12.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱壓裝置包括塑料薄膜放卷機(jī)和壓膜輥，所述壓膜輥由上下對(duì)壓的熱壓輥組成。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述塑料薄膜放卷機(jī)設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)。
14.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱壓裝置還包含冷卻輥，所述冷卻輥設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。
15.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，還包含所述冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在熱壓裝置的后面，對(duì)熱復(fù)合后的高溫鋼板進(jìn)行降溫。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣進(jìn)行冷卻。
17.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，還包含設(shè)置在所述冷卻裝置后的所述成品儲(chǔ)料架，在所述成品儲(chǔ)料架內(nèi)部設(shè)置多個(gè)可上下移動(dòng)的導(dǎo)輥儲(chǔ)存冷卻后的鋼板。
18.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)卷機(jī)和收卷機(jī)各設(shè)置一套。
19.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)卷機(jī)設(shè)置兩套以上，所述開(kāi)卷機(jī)后面連接所述激光焊機(jī)，前一卷鋼板用完后，由所述激光焊機(jī)將后一卷鋼板的頭部與前一卷鋼板的尾部進(jìn)行焊接。
20.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述收卷機(jī)設(shè)置兩套以上，在所述收卷機(jī)的前面、所述成品儲(chǔ)料架的后面連接所述切割機(jī)，一套收卷機(jī)收卷完成后，由所述切割機(jī)切斷鋼板，后續(xù)鋼板與另一套空的收卷機(jī)相連并繼續(xù)收卷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合工藝，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后并經(jīng)預(yù)熱機(jī)組將鋼板預(yù)熱到設(shè)定溫度，預(yù)熱后的鋼板與BOPET薄膜由熱壓裝置進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合，熱復(fù)合后的鋼板由收卷機(jī)收卷。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種BOPET薄膜與無(wú)錫鋼板的熱復(fù)合設(shè)備，所述鋼板經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后傳送至預(yù)熱機(jī)組進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的鋼板通過(guò)熱壓裝置與BOPET薄膜進(jìn)行熱復(fù)合。本發(fā)明提供的熱復(fù)合工藝及設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保、低成本地在鋼板表面復(fù)合塑料薄膜，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，產(chǎn)品更耐腐蝕，且沒(méi)有毒性低分子物質(zhì)殘留，符合低碳環(huán)保的現(xiàn)代工業(yè)大生產(chǎn)的理念。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102514347SQ201110425
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者文元慶, 鄒斌 申請(qǐng)人:上海聯(lián)凈復(fù)合材料技術(shù)有限公司