專利名稱：一種紙漿模塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙漿模塑技術(shù)，特別是涉及一種紙漿模塑成型模具。
背景技術(shù)：
以植物纖維為主要原料的紙漿模塑，是利用模具由在紙漿狀態(tài)下的紙漿經(jīng)塑造成型制得成品，該技術(shù)不需要任何膠粘劑，可以制成型狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的紙制品， 是獲得理想的包裝材料的一種技術(shù)，其制品實(shí)現(xiàn)了健康、衛(wèi)生、快捷、方便的需求，制品經(jīng)使用廢棄后能夠完全降解，使之成為新興的環(huán)保產(chǎn)品。因此，被廣泛應(yīng)用于食品、電子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者須避免擠壓的物品的包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述紙漿模塑的通常使用的普通成型模具是由中空的模具附著一層或多層濾網(wǎng)構(gòu)成，紙漿模塑時(shí)將成型模具沉入紙漿中進(jìn)行吸漿，通過成型模具的濾網(wǎng)過濾掉紙漿中的大部分水并在濾網(wǎng)上形成濕胚，然后成型模具提升離開漿液面，盡可能過濾濕胚中的水分，再經(jīng)過熱壓模具熱壓定型等工序制成制品。這種普通成型模具制成的紙漿模塑包裝物與模具對應(yīng)同樣是中空的結(jié)構(gòu)。但是，由于這類紙漿模塑包裝物內(nèi)沒有用于固定被包裝產(chǎn)品的卡位，由此使得被包裝產(chǎn)品在運(yùn)輸中容易出現(xiàn)跳躍、脫離包裝物本體而受損的現(xiàn)象，同時(shí)也不便于將被包裝產(chǎn)品置入包裝物掛放在陳列柜、展示臺(tái)上進(jìn)行陳列、展示。 因此，這類紙漿模塑包裝物在使用上造成了許多不便。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能夠制造具有卡位的紙漿模塑包裝物的紙漿模塑成型模具，以填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中制造的紙漿模塑包裝物無卡位而難以固定被包裝產(chǎn)品的技術(shù)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可制成具有卡位的紙漿模塑包裝盒的紙漿模塑成型模具。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)
提供一種紙漿模塑成型模具，包括有吸漿模，或者吸漿模和轉(zhuǎn)移模，所述吸漿模與所述轉(zhuǎn)移模的形狀相嵌合，，所述吸漿模均勻分布開設(shè)有吸漿孔，所述吸漿模的表面上覆置有與所述吸漿模形狀相匹配的吸漿網(wǎng)；
所述吸漿模設(shè)置有凸塊，所述凸塊的外側(cè)設(shè)置有卡位模塑部，所述吸漿模對應(yīng)所述卡位模塑部的位置處嵌接設(shè)置有與所述卡位模塑部形狀相匹配的鑲件。其中，所述凸塊的兩側(cè)設(shè)置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述吸漿模內(nèi)側(cè)朝向所述凸形卡位模塑部的一側(cè)面對應(yīng)設(shè)置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述凸形卡位模塑部與吸漿模的底部之間的區(qū)域內(nèi)嵌接設(shè)置有與所述凸形卡位模塑部形狀相匹配的鑲件。其中，所述凸塊中部開設(shè)有凹陷的容置區(qū)，所述容置區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的卡位模塑部，所述容置區(qū)內(nèi)嵌接設(shè)置有鑲件。其中，所述鑲件的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。其中，所述容置區(qū)設(shè)置為一至三個(gè)容置區(qū)，對應(yīng)所述卡位模塑部設(shè)置為一至六個(gè)向內(nèi)凹陷的卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件設(shè)置為一至六個(gè)的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀的鑲件。其中，所述卡位模塑部設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的弧形形狀、菱形形狀或者梯形形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。其中，所述凸塊的兩側(cè)開設(shè)有凹陷的容置區(qū)，所述容置區(qū)設(shè)置為凹槽，所述凹槽的外側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凹陷的卡位模塑部。其中，所述鑲件位于凹槽內(nèi)，所述鑲件的外側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。其中，所述容置區(qū)設(shè)置為一至六個(gè)容置區(qū)，對應(yīng)所述卡位模塑部設(shè)置為一至六個(gè)向內(nèi)凹陷的卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件設(shè)置為一至六個(gè)的外側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀的鑲件。其中，所述卡位模塑部設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的弧形形狀、菱形形狀或者梯形形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具，由于包括有吸漿模，或者吸漿模和轉(zhuǎn)移模，吸漿模與轉(zhuǎn)移模的形狀相嵌合，吸漿模均勻分布開設(shè)有吸漿孔，吸漿模的表面上覆置有與吸漿模形狀相匹配的吸漿網(wǎng)；吸漿模設(shè)置有凸塊，凸塊的外側(cè)設(shè)置有卡位模塑部，吸漿模對應(yīng)卡位模塑部的位置處嵌接設(shè)置有與該卡位模塑部形狀相匹配的鑲件。因而，采用上述結(jié)構(gòu)的紙漿模塑成型模具，經(jīng)吸漿孔抽真空過濾，紙漿中的紙纖維覆蓋在吸漿模的吸漿網(wǎng)上，形成與吸漿模形狀結(jié)構(gòu)匹配的紙漿模塑濕胚，由于容置區(qū)內(nèi)設(shè)置有鑲件，在吸漿時(shí)鑲件起到阻擋隔離紙漿的作用，使吸漿模的容置區(qū)位置處避免紙纖維覆蓋，并在卡位模塑部位置處形成同樣結(jié)構(gòu)的紙漿模塑濕胚，紙漿模塑濕胚經(jīng)過干燥、熱壓定型或模具濕壓干燥定型等工序即可得到帶卡位的紙漿模塑包裝物，這種包裝物的卡位對所包裝的產(chǎn)品起到很好的固定作用，防止被包裝產(chǎn)品在運(yùn)輸中出現(xiàn)跳躍、脫離包裝物而受損的現(xiàn)象，也可以將被包裝產(chǎn)品置于包裝物內(nèi)掛放在陳列柜、展示臺(tái)上進(jìn)行陳列、展示。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有卡位模塑部的紙漿模塑成型模具有結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中制造的紙漿模塑包裝盒無卡位而難以固定被包裝產(chǎn)品的技術(shù)空白。


利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例1的吸漿模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例1的鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例1制造的紙漿模塑包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例2的吸漿模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例2的鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例2制造的紙漿模塑包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例3的吸漿模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例3的鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例3制造的紙漿模塑包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖12的A——A面的剖視圖。圖14為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例4的吸漿模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例5的吸漿模的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖15中包括有 吸漿模1、吸漿網(wǎng)11 ； 吸漿孔2 ；
凸塊3、容置區(qū)31 ；
鑲件4、空槽5、穿孔6、卡位7;
卡位模塑部8。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1
本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例1如圖1至圖4所示，包括有吸漿模1，或者吸漿模1和轉(zhuǎn)移模，吸漿模1與轉(zhuǎn)移模的形狀相嵌合，吸漿模1均勻分布開設(shè)有吸漿孔2，用于真空負(fù)壓吸漿。在帶有吸漿孔2的吸漿模1上覆置有一層或多層與吸漿模1形狀相匹配的吸漿網(wǎng)11。吸漿模1設(shè)置有凸塊3，凸塊3的外側(cè)設(shè)置有卡位模塑部8，吸漿模1對應(yīng)卡位模塑部8的位置處嵌接設(shè)置有與該卡位模塑部8形狀相匹配的鑲件4。本實(shí)施例中，凸塊3中部開設(shè)有凹陷的容置區(qū)31，容置區(qū)31的兩側(cè)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的卡位模塑部8，該容置區(qū)31內(nèi)嵌接設(shè)置有鑲件4。吸漿時(shí)，鑲件4起到阻擋作用， 使該容置區(qū)31位置處避免紙纖維覆蓋。具體的，鑲件4的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀，其形狀與卡位模塑部8向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。更具體的，卡位模塑部8設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形卡位模塑部，對應(yīng)鑲件4的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷弧形狀，其形狀與該卡位模塑部8向內(nèi)凹陷的形狀相匹配?？ㄎ荒Ｋ懿?還可以是菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，對應(yīng)的鑲件4的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的菱形狀或梯形狀。該卡位模塑部8并不限定于上述幾種形狀，根據(jù)被包裝產(chǎn)品的形狀要求，卡位模塑部8還可以是其他形狀。
一般可以選擇吸漿模1的底部平面大于或等于上部平面，即紙漿模塑成型模具在設(shè)計(jì)時(shí)要求有脫模斜度。這是由于吸漿時(shí)，紙漿中的紙纖維會(huì)從吸漿網(wǎng)11中的濾孔伸出， 使得形成的紙漿模塑濕胚向上脫離時(shí)困難，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，選擇吸漿模1的底平面大于或等于吸漿模1的上平面，形成梯形形狀的結(jié)構(gòu)，使得在脫模時(shí)，紙漿模塑濕胚能順利地從吸漿模1中脫離。制作紙漿模塑成型模具時(shí)，先在吸漿模1上鉆打吸漿孔2，然后在打好吸漿孔2的吸漿模1表面焊上與吸漿模1形狀相匹配的吸漿網(wǎng)11。制作好與容置區(qū)31及卡位模塑部8形狀相匹配的鑲件4，將鑲件4嵌接安裝到帶有吸漿網(wǎng)11的吸漿模1的容置區(qū)31的位置處，鑲件4在吸漿時(shí)起到阻擋作用，使該容置區(qū)31位置處避免紙纖維覆蓋。由于吸漿網(wǎng) 4上的容置區(qū)31沒有紙纖維覆蓋，最終所制得的成品紙漿模塑包裝盒對應(yīng)吸漿模1向內(nèi)凹陷的卡位模塑部8位置處即帶有凸形的卡位7，在卡位7之下形成空槽5，可供不同形狀的被包裝產(chǎn)品使用。這種帶有卡位的紙漿模塑包裝盒，可將被包裝產(chǎn)品固定于紙盒中，便于掛放在陳列柜、展示臺(tái)上使用，而且防止被包裝產(chǎn)品在運(yùn)輸中出現(xiàn)跳躍、脫離盒體而受損的現(xiàn)象。其工作原理如下
生產(chǎn)時(shí)，先將吸漿模1下降至儲(chǔ)漿池的漿平面以下，打開真空負(fù)壓系統(tǒng)開始吸漿，紙漿中的水分在負(fù)壓作用，通過吸漿模1的吸漿孔2回抽，在吸漿模1表面覆蓋的吸漿網(wǎng)11過濾下，紙漿中的紙纖維覆蓋在吸漿網(wǎng)11上，形成與吸漿模1形狀結(jié)構(gòu)完全相同的紙漿模塑濕胚；
然后，吸漿模1上升伸出漿液面，對紙漿模塑濕胚脫水，紙漿模塑濕胚的水分在負(fù)壓作用，通過吸漿模1的吸漿孔2回吸至真空負(fù)壓系統(tǒng)，使紙漿模塑濕胚的含水率在60% 75% 之間吸漿模1再上升到成型機(jī)頂部，吸漿模1與轉(zhuǎn)移模合模，紙漿模塑濕胚每一面都剛好貼著轉(zhuǎn)移模，再將紙漿模塑濕胚從吸漿模1脫模轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移模，并留置在轉(zhuǎn)移模。轉(zhuǎn)移模吹氣使紙漿模塑濕胚轉(zhuǎn)移至承接的托網(wǎng)上，再經(jīng)過干燥、熱壓定型、切邊等工序后即得到成品紙漿模塑包裝盒。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例2如圖5至圖8所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，不同之處在于，凸塊3的兩側(cè)開設(shè)有凹陷的容置區(qū)31，該容置區(qū)31設(shè)置為凹槽，凹槽的外側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凹陷的卡位模塑部8。鑲件4位于凹槽內(nèi)，該鑲件4的外側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的形狀，其形狀與該卡位模塑部8向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，該卡位模塑部8設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形卡位模塑部，對應(yīng)鑲件4的外側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的弧形狀，其形狀與該卡位模塑部8向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。本實(shí)施例中，在開設(shè)紙漿模塑成型模具時(shí)，吸漿模1的容置區(qū)31的凹槽形狀主要根據(jù)被包裝產(chǎn)品的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并制作好對應(yīng)凹槽及卡位模塑部8形狀相匹配的鑲件4， 然后將鑲件4嵌接安裝到吸漿網(wǎng)11上的卡位模塑部8位置處，所制得的紙漿模塑包裝盒即帶有凸形的卡位7，在卡位7之下形成穿孔，便于不同形狀的包裝產(chǎn)品使用。實(shí)施例3
本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例3如圖9至圖13所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，不同之處在于，凸塊3的兩側(cè)設(shè)置有向外延伸的凸形卡位模塑部8，吸漿模2內(nèi)側(cè)朝向凸形卡位模塑部8的一側(cè)面對應(yīng)設(shè)置有向外延伸的凸形卡位模塑部8，該凸形卡位模塑部8與吸漿模2的底部之間的區(qū)域內(nèi)嵌接設(shè)置有與該凸形卡位模塑部8形狀相匹配的鑲件4。鑲件4在吸漿時(shí)起到阻擋作用，使該鑲件4位置處避免紙纖維覆蓋，最終所制得的成品紙漿模塑包裝盒對應(yīng)鑲件4的位置處形成空槽5，空槽5的上方形成有凸形卡位模塑部 8，空槽5位置處還可設(shè)置穿孔6，可供不同形狀的被包裝產(chǎn)品使用。凸形卡位模塑部8的個(gè)數(shù)可根據(jù)被包裝產(chǎn)品的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，對應(yīng)的卡位模塑部8向外延伸凸出的程度可根據(jù)被包裝產(chǎn)品的大小而設(shè)定，所制得的紙漿模塑包裝盒帶有多個(gè)不同形狀、大小的卡位7，可一次固定容納多個(gè)不同形狀、大小的被包裝產(chǎn)品。實(shí)施例4
本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例4如圖14所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，不同之處在于，容置區(qū)31設(shè)置為三個(gè)，對應(yīng)的卡位模塑部8設(shè)置為六個(gè)卡位模塑部，對應(yīng)的鑲件4設(shè)置為六個(gè)的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀的鑲件4。容置區(qū)31的個(gè)數(shù)可根據(jù)被包裝產(chǎn)品的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，對應(yīng)的卡位模塑部8向內(nèi)凹陷的程度可根據(jù)被包裝產(chǎn)品的大小而設(shè)定，所制得的紙漿模塑包裝盒帶有多個(gè)不同形狀、大小的卡位模塑部8結(jié)構(gòu)，可一次固定容納多個(gè)不同形狀、大小的被包裝產(chǎn)品。實(shí)施例5
本發(fā)明的一種紙漿模塑成型模具的實(shí)施例5如圖15所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例2相同，不同之處在于，容置區(qū)31設(shè)置為六個(gè)，凹槽設(shè)置為六個(gè)，對應(yīng)的卡位模塑部 8設(shè)置為六個(gè)卡位模塑部，對應(yīng)的鑲件4設(shè)置為六個(gè)的外側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀的鑲件4。容置區(qū)31的個(gè)數(shù)可根據(jù)被包裝產(chǎn)品的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，對應(yīng)的卡位模塑部8向內(nèi)凹陷的程度可根據(jù)被包裝產(chǎn)品的大小而設(shè)定，所制得的紙漿模塑包裝盒帶有多個(gè)不同形狀、大小的卡位模塑部8結(jié)構(gòu)，可一次固定容納多個(gè)不同形狀、大小的被包裝產(chǎn)品。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種紙漿模塑成型模具，包括有吸漿模，或者吸漿模和轉(zhuǎn)移模，所述吸漿模與所述轉(zhuǎn)移模的形狀相嵌合，其特征在于所述吸漿模均勻分布開設(shè)有吸漿孔，所述吸漿模的表面上覆置有與所述吸漿模形狀相匹配的吸漿網(wǎng)；所述吸漿模設(shè)置有凸塊，所述凸塊的外側(cè)設(shè)置有卡位模塑部，所述吸漿模對應(yīng)所述卡位模塑部的位置處嵌接設(shè)置有與所述卡位模塑部形狀相匹配的鑲件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述凸塊的兩側(cè)設(shè)置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述吸漿模內(nèi)側(cè)朝向所述凸形卡位模塑部的一側(cè)面對應(yīng)設(shè)置有向外延伸的凸形卡位模塑部，所述凸形卡位模塑部與吸漿模的底部之間的區(qū)域內(nèi)嵌接設(shè)置有與所述凸形卡位模塑部形狀相匹配的鑲件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述凸塊開設(shè)有凹陷的容置區(qū)，所述容置區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的卡位模塑部，所述容置區(qū)內(nèi)嵌接設(shè)置有鑲件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述鑲件的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述容置區(qū)設(shè)置為一至三個(gè)容置區(qū)，對應(yīng)所述卡位模塑部設(shè)置為一至六個(gè)向內(nèi)凹陷的卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件設(shè)置為一至六個(gè)的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀的鑲件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述卡位模塑部設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的弧形形狀、菱形形狀或者梯形形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述凸塊的兩側(cè)開設(shè)有凹陷的容置區(qū)，所述容置區(qū)設(shè)置為凹槽，所述凹槽的外側(cè)設(shè)置有向內(nèi)凹陷的卡位模塑部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述鑲件位于凹槽內(nèi)，所述鑲件的外側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述容置區(qū)設(shè)置為一至六個(gè)容置區(qū)，對應(yīng)所述卡位模塑部設(shè)置為一至六個(gè)向內(nèi)凹陷的卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件設(shè)置為一至六個(gè)的外側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷形狀的鑲件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紙漿模塑成型模具，其特征在于所述卡位模塑部設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形卡位模塑部、菱形卡位模塑部或者梯形卡位模塑部，對應(yīng)所述鑲件的兩側(cè)邊緣呈向內(nèi)凹陷的弧形形狀、菱形形狀或者梯形形狀，其形狀與所述卡位模塑部向內(nèi)凹陷的形狀相匹配。
全文摘要
一種紙漿模塑成型模具，包括有吸漿模，或者吸漿模和轉(zhuǎn)移模，所述吸漿模與所述轉(zhuǎn)移模的形狀相嵌合，所述吸漿模均勻分布開設(shè)有吸漿孔，所述吸漿模的表面上覆置有與所述吸漿模形狀相匹配的吸漿網(wǎng)；所述吸漿模設(shè)置有凸塊，所述凸塊的外側(cè)設(shè)置有卡位模塑部，所述吸漿模對應(yīng)所述卡位模塑部的位置處嵌接設(shè)置有與所述卡位模塑部形狀相匹配的鑲件。這種具有卡位模塑部的紙漿模塑成型模具可制成具有卡位的紙漿模塑包裝盒，其結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝簡單、生產(chǎn)成本低，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中制造的紙漿模塑包裝盒無卡位而難以固定被包裝產(chǎn)品的技術(shù)空白。
文檔編號(hào)D21J3/00GK102230308SQ2011101370
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者莫燦梁 申請人:東莞市匯林包裝有限公司