抗復(fù)燃干粉滅火劑及其制法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗復(fù)燃干粉滅火劑，取下列原料制備而成，均為重量份：堿渣130?152，碳酸氫鈉45?66，硼酸鋅65?80，泥灰?guī)r15?20，碳酸鎂粉18?24，硅油10?15，石膏16?21，碘酸鉀2?5，氧化錫12?18，氮化硅8?10，玻璃纖維9?12。本發(fā)明的優(yōu)良效果還表現(xiàn)在：本發(fā)明所得滅火劑具有超細(xì)的粒徑，既疏水又疏油，流動性、噴射性能好，可分散漂浮于燃燒液面，隔絕空氣，阻止復(fù)燃。
【專利說明】
抗復(fù)燃干粉滅火劑及其制法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于干粉滅火劑領(lǐng)域，特別是涉及一種抗復(fù)燃干粉滅火劑及其制法。
【背景技術(shù)】
[0002] 干粉滅火劑是一類干燥、流動性好的微細(xì)固體粉末，主要由一種或多種具有滅火 能力的微細(xì)無機(jī)粉末和各類添加劑，如防潮劑、防結(jié)塊劑、流動促進(jìn)劑、染色劑等構(gòu)成。干粉 滅火劑起滅火作用不像水那樣通過冷卻物料至著火點(diǎn)以下，或像泡沫那樣通過在燃料和空 間產(chǎn)生隔層，它們也不像一些惰性氣體那樣通過稀釋著火點(diǎn)附近的氧氣濃度來抑制燃燒。 它的獨(dú)特滅火機(jī)理是由于在火場使用干粉時(shí)，生產(chǎn)一定的化學(xué)物質(zhì)，破壞了維持燃燒的鏈 式反應(yīng)的繼續(xù)，因此具有滅火功能。根據(jù)滅火劑滅火組分大致分為以下幾類，如磷酸銨;氯 化鹽類，如氯化鉀、氯化鈉、氯化鋇類干粉。此外，還有混合型干粉滅火劑。干粉滅火劑因滅 火效率高、速度快，原料來源廣泛，對環(huán)境、人、畜無毒害、污染低，不需要特殊動力及使用溫 度寬等特點(diǎn)，獲得了廣泛應(yīng)用。
[0003] 隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高層建筑、廠房、人口越來越密集，火災(zāi)發(fā)生頻率增加，一些 油庫、煉油廠、加油站等油類場所常常發(fā)生火災(zāi)。目前所制備的普通干粉經(jīng)防潮的微膠囊化 處理后，雖然具有了很好的防潮防腐防結(jié)塊的性能，但在撲救B類火災(zāi)時(shí)，一旦干粉粒子噴 射到著火油面后，由于粒子表面的疏水膜具有很強(qiáng)的親油性，干粉粒子很快沉入油中。又因 為普通干粉滅火的冷卻作用甚微，局部殘存的小火苗又會陰燃整個(gè)油面，使得干粉在使用 中遇到非常具有挑戰(zhàn)性的抗復(fù)燃性問題。
[0004] 申請公布號CN102921139A(申請?zhí)?01210379722.3)的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了 一種以可膨脹石墨為主料的干粉滅火劑，所述滅火劑包括:受熱可膨脹石墨，防結(jié)塊劑和惰 性添加組分;其中，70-90%質(zhì)量分的可膨脹石墨；1 -15%質(zhì)量分的防結(jié)塊劑，1 -15%質(zhì)量分的 惰性添加組分，成分的總量為100%。申請公布號CN103768752A(申請?zhí)?01410056985.X)的 中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種含有改性蒙脫石粉的干粉滅火劑，由下列重量份的原料制 成:改性蒙脫石粉70-90份、云母粉5-10份、水合硫化鋅10-15份、氫氧化鈣3-5份、硬脂酸鎂 5-8份、含氮硅油3-5份、可膨脹石墨2-3份、菱鎂礦2-3份、尿素2-3份、木質(zhì)素磺酸鈣5-8份、 竹炭纖維3-5份、工業(yè)香精2-3份、硼酸鋅2-4份、氯化石蠟1-3份、硅藻土 8-10份。申請公布號 CN 104096335 A(申請?zhí)?01410288874.1)的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種ABC超細(xì)干粉 抗復(fù)燃滅火劑及其制備方法，以重量百分比計(jì)，包括如下組分:磷酸一銨85-90%，云母1-2 %，二氧化硅2.9-8.8 %，硫酸銨2-3 %，含氫硅油2-3 %，氟碳0.1-0.2 %。
[0005] 現(xiàn)有的抗復(fù)燃滅火劑制備工藝較為復(fù)雜，且滅火性能和抗復(fù)燃性能較差，需要進(jìn) 一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種抗復(fù)燃干粉滅火劑及其制法，該 滅火劑具有優(yōu)良的滅火性能和抗復(fù)燃性能，能有效阻止火災(zāi)蔓延速率和規(guī)模。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 抗復(fù)燃干粉滅火劑，取下列原料制備而成，均為重量份:堿渣130-152，碳酸氫鈉45-66， 硼酸鋅65-80，泥灰?guī)r15-20，碳酸鎂粉18-24，硅油10-15，石膏16-21，碘酸鉀2-5，氧化錫12-18，氮化硅8-10，玻璃纖維9-12。
[0008] 優(yōu)選的方案中，堿渣134-148,碳酸氫鈉50-60,硼酸鋅70-75,泥灰?guī)r16-19,碳酸鎂 粉20-22,硅油12-13,石膏17-20,碘酸鉀3-4,氧化錫14-16,氮化硅8.5-9.5,玻璃纖維10-11〇
[0009] 更加優(yōu)選的，堿渣141，碳酸氫鈉55,硼酸鋅73,泥灰?guī)r17.5,碳酸鎂粉21，硅油 12.5,石膏18.5,碘酸鉀3.5,氧化錫15,氮化硅9,玻璃纖維10.5。
[0010] 抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，步驟如下： (1) 將堿渣、碳酸氫鈉和石膏混合，于100-120 °C真空脫水1-3小時(shí)，備用； (2) 將碳酸鎂粉、泥灰?guī)r、氮化硅和玻璃纖維加入到步驟（1)處理后的原料中，研磨20-40分鐘（優(yōu)選研磨25-35分鐘），升溫至70-90 °C下攪拌0.8-1.4小時(shí)（優(yōu)選攪拌1.0-1.2小 時(shí)），然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，過80-200目篩，得混合物料，備用； (3) 向硅油中加入0.2-0.5倍量的清水，升溫至75 °C，保溫乳化25-45分鐘，得硅油乳化 液，備用； (4) 將步驟(3)所得硅油乳化液加入到步驟(2)所得混合物料中，高速攪拌10-20分鐘 (優(yōu)選高速攪拌13-17分鐘），加入碘酸鉀、硼酸鋅和氧化錫，高速分散1-3小時(shí)(優(yōu)選高速分 散1.5-2.5小時(shí)），然后加熱至混合物含水率低于0.12 %，停止加熱，冷卻至常溫，振篩包裝， 即得。
[0011] 上述抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，優(yōu)選的方案是，步驟（1)真空脫水的溫度為 105-115 °C (優(yōu)選的真空脫水的溫度為110 °C )。
[0012] 上述抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，優(yōu)選的方案是，步驟（1)真空脫水的時(shí)間為 1.5-2.5小時(shí)(優(yōu)選的真空脫水的時(shí)間為2小時(shí)）。
[0013]上述抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，優(yōu)選的方案是，步驟(2)升溫至75-85°C(優(yōu)選 的升溫至80 °C)。
[0014] 上述抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，優(yōu)選的方案是，步驟(2)過120-160目篩(優(yōu)選 的過140目篩）。
[0015] 上述抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，優(yōu)選的方案是，步驟(3)加入0.3-0.4倍量的 清水(優(yōu)選的加入〇. 35倍量的清水）。
[0016] 上述抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，優(yōu)選的方案是，步驟(3)保溫乳化30-40分鐘 (優(yōu)選的保溫乳化35分鐘）。
[0017] 本發(fā)明所得抗復(fù)燃干粉滅火劑配伍科學(xué)，制備工藝簡單高效;除此之外，本發(fā)明的 優(yōu)良效果還表現(xiàn)在： 1、 本發(fā)明所得滅火劑具有超細(xì)的粒徑，既疏水又疏油，流動性、噴射性能好，可分散漂 浮于燃燒液面，隔絕空氣，阻止復(fù)燃； 2、 本發(fā)明所得滅火劑具有較高的滅火性能和抗復(fù)燃性能，可用于撲滅可燃固體物質(zhì)、 可燃液體和可燃?xì)怏w等火災(zāi)，以及各種油類火災(zāi)； 3、 本發(fā)明所得滅火劑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路徑簡捷、合理，具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例和試驗(yàn)例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。
[0019] 實(shí)施例1抗復(fù)燃干粉滅火劑，取下列原料制備而成，均為重量份(900g/份）:堿渣 130份，碳酸氫鈉45份，硼酸鋅65份，泥灰?guī)r15份，碳酸鎂粉18份，硅油10份，石膏16份，碘酸 鉀2份，氧化錫12份，氮化硅8份，玻璃纖維9份。
[0020] 抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法是： (1) 將堿渣、碳酸氫鈉和石膏混合，于100 °C真空脫水1小時(shí)，備用； (2) 將碳酸鎂粉、泥灰?guī)r、氮化硅和玻璃纖維加入到步驟(1)處理后的原料中，研磨20分 鐘，升溫至70 °C下攪拌0.8小時(shí)，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，過80目篩，得混合物料，備用； (3) 向硅油中加入0.2倍量的清水，升溫至75°C，保溫乳化25分鐘，得硅油乳化液，備用； (4) 將步驟(3)所得硅油乳化液加入到步驟(2)所得混合物料中，高速攪拌10分鐘，加入 碘酸鉀、硼酸鋅和氧化錫，高速分散1小時(shí)，然后加熱至混合物含水率低于〇 . 12 %，停止加 熱，冷卻至常溫，振篩包裝，即得。
[0021] 實(shí)施例2抗復(fù)燃干粉滅火劑，取下列原料制備而成，均為重量份(500g/份）:堿渣 152份，碳酸氫鈉66份，硼酸鋅80份，泥灰?guī)r20份，碳酸鎂粉24份，硅油15份，石膏21份，碘酸 鉀5份，氧化錫18份，氮化硅10份，玻璃纖維12份。
[0022] 抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法是： (1) 將堿渣、碳酸氫鈉和石膏混合，于120°C真空脫水3小時(shí)，備用； (2) 將碳酸鎂粉、泥灰?guī)r、氮化硅和玻璃纖維加入到步驟(1)處理后的原料中，研磨40分 鐘，升溫至90 °C下攪拌1.4小時(shí)，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，過200目篩，得混合物料，備用； (3) 向硅油中加入0.5倍量的清水，升溫至75°C，保溫乳化45分鐘，得硅油乳化液，備用； (4) 將步驟(3)所得硅油乳化液加入到步驟(2)所得混合物料中，高速攪拌20分鐘，加入 碘酸鉀、硼酸鋅和氧化錫，高速分散3小時(shí)，然后加熱至混合物含水率低于0.12 %，停止加 熱，冷卻至常溫，振篩包裝，即得。
[0023] 實(shí)施例3抗復(fù)燃干粉滅火劑，取下列原料制備而成，均為重量份(800g/份）:堿渣 134份，碳酸氫鈉50份，硼酸鋅70份，泥灰?guī)r16份，碳酸鎂粉20份，硅油12份，石膏17份，碘酸 鉀3份，氧化錫14份，氮化硅8.5份，玻璃纖維10份。
[0024] 抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法是： (1) 將堿渣、碳酸氫鈉和石膏混合，于l〇5°C真空脫水1.5小時(shí)，備用； (2) 將碳酸鎂粉、泥灰?guī)r、氮化硅和玻璃纖維加入到步驟(1)處理后的原料中，研磨25分 鐘，升溫至75°C下攪拌1.0小時(shí)，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，過120目篩，得混合物料，備用； (3) 向硅油中加入0.3倍量的清水，升溫至75°C，保溫乳化30分鐘，得硅油乳化液，備用； (4) 將步驟(3)所得硅油乳化液加入到步驟(2)所得混合物料中，高速攪拌13分鐘，加入 碘酸鉀、硼酸鋅和氧化錫，高速分散1.5小時(shí)，然后加熱至混合物含水率低于0.12%，停止加 熱，冷卻至常溫，振篩包裝，即得。
[0025] 實(shí)施例4抗復(fù)燃干粉滅火劑，取下列原料制備而成，均為重量份(600g/份）:堿渣 148份，碳酸氫鈉60份，硼酸鋅75份，泥灰?guī)r19份，碳酸鎂粉22份，硅油13份，石膏20份，碘酸 鉀4份，氧化錫16份，氮化硅9.5份，玻璃纖維11份。
[0026] 抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法是： (1) 將堿渣、碳酸氫鈉和石膏混合，于115°C真空脫水2.5小時(shí)，備用； (2) 將碳酸鎂粉、泥灰?guī)r、氮化硅和玻璃纖維加入到步驟(1)處理后的原料中，研磨35分 鐘，升溫至85°C下攪拌1.2小時(shí)，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，過160目篩，得混合物料，備用； (3) 向硅油中加入0.4倍量的清水，升溫至75°C，保溫乳化40分鐘，得硅油乳化液，備用； (4) 將步驟(3)所得硅油乳化液加入到步驟(2)所得混合物料中，高速攪拌17分鐘，加入 碘酸鉀、硼酸鋅和氧化錫，高速分散2.5小時(shí)，然后加熱至混合物含水率低于0.12%，停止加 熱，冷卻至常溫，振篩包裝，即得。
[0027] 實(shí)施例5抗復(fù)燃干粉滅火劑，取下列原料制備而成，均為重量份(700g/份）:堿渣 141份，碳酸氫鈉55份，硼酸鋅73份，泥灰?guī)r17.5份，碳酸鎂粉21份，硅油12.5份，石膏18.5 份，碘酸鉀3.5份，氧化錫15份，氮化硅9份，玻璃纖維10.5份。
[0028] 抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法是： (1) 將堿渣、碳酸氫鈉和石膏混合，于ll〇°C真空脫水2小時(shí)，備用； (2) 將碳酸鎂粉、泥灰?guī)r、氮化硅和玻璃纖維加入到步驟(1)處理后的原料中，研磨30分 鐘，升溫至80°C下攪拌1.1小時(shí)，然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，過80-200目篩，得混合物料，備用； (3) 向硅油中加入0.35倍量的清水，升溫至75 °C，保溫乳化35分鐘，得硅油乳化液，備 用； (4) 將步驟(3)所得硅油乳化液加入到步驟(2)所得混合物料中，高速攪拌15分鐘，加入 碘酸鉀、硼酸鋅和氧化錫，高速分散2小時(shí)，然后加熱至混合物含水率低于0.12 %，停止加 熱，冷卻至常溫，振篩包裝，即得。
[0029]堿渣:堿渣是指工業(yè)生產(chǎn)中制堿和堿處理過程中排放的堿性廢渣。包含銨堿法制 堿過程中排放的廢渣和其它工業(yè)生產(chǎn)過程排放的堿性廢渣。堿渣成份主要包括碳酸鈣、硫 酸鈣、氯化鈣等鈣鹽為主要組分的廢渣，還含有少量的二氧化硫等成份。
[0030]碳酸氫鈉:碳酸氫鈉為白色晶體，或不透明單斜晶系細(xì)微結(jié)晶。比重2.15。無臭、味 咸，可溶于水，微溶于乙醇。其水溶液因水解而呈微堿性，常溫中性質(zhì)穩(wěn)定，受熱易分解，在 干燥空氣中無變化，在潮濕空氣中緩慢分解。用途:碳酸氫鈉可直接作為制藥工業(yè)的原料， 用于治療胃酸過多。還可用于電影制片、鞣革、選礦、冶煉、金屬熱處理，以及用于纖維、橡膠 工業(yè)等。同時(shí)用作羊毛的洗滌劑，以及用于農(nóng)業(yè)浸種等。食品工業(yè)中一種應(yīng)用最廣泛的疏松 劑，用于生產(chǎn)餅干、糕點(diǎn)、饅頭、面包等，是汽水飲料中二氧化碳的發(fā)生劑;可與明礬復(fù)合為 堿性發(fā)酵粉，也可與純堿復(fù)合為民用石堿;還可用作黃油保存劑。消防器材中用于生產(chǎn)酸堿 滅火機(jī)和泡沫滅火機(jī)。橡膠工業(yè)利用其與明礬、H發(fā)孔劑配合起均勻發(fā)孔的作用用于橡膠、 海棉生產(chǎn)。冶金工業(yè)用作澆鑄鋼錠的助熔劑。機(jī)械工業(yè)用作鑄鋼砂型的成型助劑。印染工業(yè) 用作染色印花的固色劑，酸堿緩沖劑，織物染整的后方處理劑。染色中加入小蘇打可以防止 紗筒產(chǎn)生色花。醫(yī)藥工業(yè)用作制酸劑的原料。
[0031 ]碘酸鉀:它是一種無色或白色結(jié)晶粉末，無色單斜結(jié)晶，它能溶于水和碘化鉀水溶 液、稀硫酸，不溶于乙醇。和液氨中。在水中溶解度:0度時(shí)4.74克，100度時(shí)32.3克。
[0032]泥灰?guī)r:泥質(zhì)灰?guī)r是指介于粘土巖與碳酸鹽巖之間的過渡類型沉積巖。由粘土和 碳酸鹽微粒組成。呈微粒狀或泥狀結(jié)構(gòu)，一般粒徑小于0.01毫米。
[0033]碳酸鎂粉：白色單斜結(jié)晶或無定形粉末。無毒、無味氣中穩(wěn)定。相對密度2.16。微溶 于水，水溶液呈弱堿性，易溶于酸和銨鹽溶液。煅燒時(shí)易分解成氧化鎂和二氧化碳。遇稀酸 即分解放出二氧化碳。用途:醫(yī)藥中間體、解酸劑、干燥劑、護(hù)色劑、載體、抗結(jié)快劑;在食品 中作添加劑、鎂元素補(bǔ)償劑;在精細(xì)化工上用于生產(chǎn)化學(xué)試劑;在橡膠中作補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑； 可作絕熱、耐高溫的防火保溫材料;電線電纜制造過程中重要的化學(xué)原料。制造高級玻璃制 品；搪瓷陶瓷起表面光亮作用；制作鎂鹽、顏料、油漆、日用化妝品、造船、鍋爐制造。及運(yùn)動 員比賽擦手用。用于制造鎂鹽、氧化鎂、防火涂料、油墨、玻璃、牙膏、橡膠填料等，食品中用 作面粉改良劑、面包膨松劑等。
[0034] 硅油：硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲 基硅油和改性硅油兩類。本發(fā)明中所用的硅油屬于改性硅油，具體為醇羥基改性硅油。醇經(jīng) 基封端或主鏈中含有醇經(jīng)基的聚二甲基硅氧烷被稱為醇羥基改性硅油。由于分子主鏈末端 或分子鏈之間的羥基具有反應(yīng)性，其受熱能發(fā)生交聯(lián)，此類硅油可用于硅橡膠加工中的結(jié) 構(gòu)控制劑，還可以用于紙張等防勃處理。以醇羥基改性硅油替代一部分乙二醇進(jìn)行共聚，可 以改進(jìn)聚酷纖維、薄膜的回彈性、柔軟性、撕裂強(qiáng)度、耐磨耗性、耐熱性等性能，還能改善聚 氨酷的成型性。
[0035] 石膏：石膏是單斜晶系礦物，是主要化學(xué)成分為硫酸鈣(CaS04)的水合物。石膏是 一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料?？捎糜谒嗑從齽⑹嘟ㄖ破?、模型制作、醫(yī)用 食品添加劑、硫酸生產(chǎn)、紙張?zhí)盍稀⒂推崽盍系?。石膏及其制品的微孔結(jié)構(gòu)和加熱脫水性，使 之具優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能。
[0036]硼酸鋅：性質(zhì)：無規(guī)則（或菱形）白色或淡黃色粉末。不溶于水、乙醇、正丁醇、苯、 丙酮，易溶于鹽酸、硫酸、二甲亞砜。熱穩(wěn)定性好。易分散。無毒。硼酸鋅是一種環(huán)保型的非鹵 素阻燃劑，無毒、低水溶性、高熱穩(wěn)定性、粒度小、比重小、分散性好等特點(diǎn)。主要用途:可以 作為氧化銻或其它鹵素阻燃劑的多功能增效添加劑，可以有效提高阻燃性能，減少燃燒時(shí) 煙霧的產(chǎn)生，并可以調(diào)節(jié)橡塑產(chǎn)品的化學(xué)，機(jī)械，電等方面的性能。作為含鹵素等阻燃劑的 部分或完全環(huán)保替代品，被廣泛的直接應(yīng)用于塑料和橡膠的加工，如?￥^￡1?、增強(qiáng)聚酰 胺、聚氯脂、聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、聚脂酸乙烯樹脂及天然橡膠，苯乙烯丁二烯橡膠、氯丁橡 膠等。可以被應(yīng)用于紙張、纖維織物、裝飾板、地板革、壁紙、地毯、陶瓷釉料、殺菌劑，涂料的 生產(chǎn)中，以提高阻燃性能。還可用于防腐，遠(yuǎn)紅外線吸收，木材的防蟲防菌處理等領(lǐng)域。 [0037]氧化錫：性質(zhì)：白色、淡黃色或淡灰色四方、六方或斜方晶系粉末。熔點(diǎn)1630°C，沸 點(diǎn)1800°C。主要用途為：用于搪瓷和電磁材料，并用于制造乳白玻璃、錫鹽、瓷著色劑、織物 媒染劑和增重劑、鋼和玻璃的磨光劑等。
[0038]氮化硅:性質(zhì):為灰色、白色或灰白色的六面體。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑 性，并且耐磨損，為原子晶體;高溫時(shí)抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到 10 00 °c以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。氮化娃材料具有熱穩(wěn)定性高、抗氧化能力 強(qiáng)以及產(chǎn)品尺寸精確度高等優(yōu)良性能。由于氮化硅是鍵強(qiáng)高的共價(jià)化合物，并在空氣中能 形成氧化物保護(hù)膜，所以還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，1200°c以下不被氧化，1200-1600°c生 成保護(hù)膜可防止進(jìn)一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所 浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。氮化硅材料可用于高溫工程的部 件，冶金工業(yè)等方面的高級耐火材料，化工工業(yè)中抗腐蝕部件和密封部件，機(jī)械加工工業(yè)的 刀具和刃具等。
[0039] 玻璃纖維:其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。特 點(diǎn)：玻璃纖維比有機(jī)纖維耐溫高，為無機(jī)纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳，抗腐，隔熱、隔音性 好，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好。
[0040] 試驗(yàn)例本發(fā)明所得抗復(fù)燃干粉滅火劑(實(shí)施例5)的性能研究： 1、試驗(yàn)對象和方法 1.1實(shí)驗(yàn)對象： 實(shí)驗(yàn)組:本發(fā)明所得抗復(fù)燃干粉滅火劑； 對照組:市售某普通型干粉滅火劑(購置于上海三江消防器材有限公司）。
[0041 ] 1.2試驗(yàn)方法 參照國標(biāo)GB 15060-2002的標(biāo)準(zhǔn)，將上述兩種干粉滅火劑分別進(jìn)行吸濕率、電絕緣性、 疏水性、滅火性能等的檢測并進(jìn)行對比，結(jié)果如表1所示。
[0042]
由表1數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所得抗復(fù)燃干粉滅火劑在各項(xiàng)性能指標(biāo)、滅火性能、抗復(fù)燃對 比等試驗(yàn)結(jié)果均明顯優(yōu)于對照組;本發(fā)明制備的抗復(fù)燃干粉滅火劑具有良好的流動性、電 絕緣性、噴射性能以及較高的滅火性能;在滅火試驗(yàn)完畢時(shí)觀察油面，對照組滅火劑被油所 浸潤完全沉入油中，而本發(fā)明抗復(fù)燃干粉滅火劑則浮在油面上并在油面上鋪展開來，形成 一封閉層，使油面與空氣完全隔絕，達(dá)到抗復(fù)燃目的。綜上表明，本發(fā)明的抗復(fù)燃干粉滅火 劑綜合性能更加優(yōu)良，更有發(fā)展前景。
[0043] 應(yīng)當(dāng)指出的是，【具體實(shí)施方式】只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技 術(shù)方案不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公 開的或根據(jù)文件的書面描述毫無異議的得到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 抗復(fù)燃干粉滅火劑，其特征在于，取下列原料制備而成，均為重量份:堿渣130-152， 碳酸氫鈉45-66，硼酸鋅65-80，泥灰?guī)r15-20，碳酸鎂粉18-24，硅油10-15，石霄16-21，碘酸 鉀2-5，氧化錫12-18，氮化硅8-10，玻璃纖維9-12。2. 如權(quán)利要求1所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑，其特征在于，取下列原料制備而成，均為重 量份:堿渣134-148，碳酸氫鈉50-60，硼酸鋅70-75，泥灰?guī)r16-19，碳酸鎂粉20-22，硅油12-13，石膏17-20，碘酸鉀3-4，氧化錫14-16，氮化硅8.5-9.5，玻璃纖維10-11。3. 如權(quán)利要求1所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑，其特征在于，取下列原料制備而成，均為重 量份:堿渣141，碳酸氫鈉55,硼酸鋅73,泥灰?guī)r17.5,碳酸鎂粉21，硅油12.5,石膏18.5,碘酸 鉀3.5，氧化錫15，氮化硅9，玻璃纖維10.5。4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，其特征在于，步驟如下： (1) 將堿渣、碳酸氫鈉和石膏混合，于100-120 °C真空脫水1-3小時(shí)，備用； (2) 將碳酸鎂粉、泥灰?guī)r、氮化硅和玻璃纖維加入到步驟（1)處理后的原料中，研磨20-40分鐘（優(yōu)選研磨25-35分鐘），升溫至70-90 °C下攪拌0.8-1.4小時(shí)（優(yōu)選攪拌1.0-1.2小 時(shí)），然后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，過80-200目篩，得混合物料，備用； (3) 向硅油中加入0.2-0.5倍量的清水，升溫至75°C，保溫乳化25-45分鐘，得硅油乳化 液，備用； (4) 將步驟（3)所得硅油乳化液加入到步驟(2)所得混合物料中，高速攪拌10-20分鐘 (優(yōu)選高速攪拌13-17分鐘），加入碘酸鉀、硼酸鋅和氧化錫，高速分散1-3小時(shí)(優(yōu)選高速分 散1.5-2.5小時(shí)），然后加熱至混合物含水率低于0.12 %，停止加熱，冷卻至常溫，振篩包裝， 即得。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)真空脫 水的溫度為l〇5_115°C (優(yōu)選的真空脫水的溫度為110°C)。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)真空脫 水的時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)(優(yōu)選的真空脫水的時(shí)間為2小時(shí)）。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)升溫至 75-85 °C(優(yōu)選的升溫至80 °C)。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)過120-160目篩(優(yōu)選的過140目篩）。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，其特征在于，步驟（3)加入 0.3-0.4倍量的清水(優(yōu)選的加入0.35倍量的清水）。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗復(fù)燃干粉滅火劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)保溫乳 化30-40分鐘(優(yōu)選的保溫乳化35分鐘）。
【文檔編號】A62D1/00GK105854214SQ201610352782
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】李濤