鋁塑膜自動成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁塑膜自動成型機，包括機架、放料裝置、沖壓模具、裁切裝置和牽引裝置。放料裝置、沖壓模具、裁切裝置和牽引裝置依次安裝于機架上，機架上放料裝置與沖壓模具之間處安裝有用于刺破鋁塑膜的刺破裝置，裁切裝置上安裝有廢料料斗，機架上裁切裝置的下方處安裝有成品料斗。本實用新型的鋁塑膜自動成型機，沖壓成型前刺破裝置對鋁塑膜進行刺破，刺破口可補償鋁塑膜成型后拉伸位置的厚度，因此拉伸處厚度穩(wěn)定，滿足工藝要求，裁切后成品與廢料自動分離，不需人工分揀，節(jié)省了人工，而且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
鋁塑膜自動成型機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁塑膜自動成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的鋁塑膜成型機，其加工速度為小于lOPcs/Min，生產(chǎn)效率低下，滿足不了產(chǎn)能較大的公司使用，沖壓成型時拉伸位置的厚度易出現(xiàn)偏差，無法滿足工藝要求，而且裁切后，成品與廢料混合在一起，需人工進行分揀，費時費力。
[0003]為此，很有必要設(shè)計一種鋁塑膜自動成型機，以解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種鋁塑膜自動成型機，成型時鋁塑膜拉伸處厚度穩(wěn)定，裁切后的成品與廢料自動分離，不需分揀，節(jié)省人工，而且生產(chǎn)效率高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋁塑膜自動成型機，包括機架、放料裝置、沖壓模具、裁切裝置和牽引裝置，所述放料裝置、沖壓模具、裁切裝置和牽引裝置依次安裝于所述機架上，其特征在于，所述機架上所述放料裝置與所述沖壓模具之間處安裝有用于刺破鋁塑膜的刺破裝置，所述裁切裝置上安裝有廢料料斗，所述機架上所述裁切裝置的下方處安裝有成品料斗。
[0006]進一步的，所述刺破裝置包括安裝座、刺破刀驅(qū)動氣缸、刺破刀安裝板和刺破刀，所述安裝座固定于所述機架上，所述刺破刀驅(qū)動氣缸的缸體固定于所述安裝座上，所述刺破刀安裝板固定于所述刺破刀驅(qū)動氣缸的活塞桿上，所述刺破刀安裝于所述刺破刀安裝板上。
[0007]進一步的，所述機架上固定有導(dǎo)向桿，所述刺破刀安裝板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔套裝于所述導(dǎo)向上，所述導(dǎo)向桿上所述機架與所述刺破刀安裝板之間處套裝有彈簧。
[0008]進一步的，所述裁切裝置包括安裝架、切刀驅(qū)動氣缸、切刀安裝座、切刀和第一驅(qū)動機構(gòu)，所述機架上安裝有導(dǎo)向軌，所述安裝架上固定有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向軌相配的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向軌相配合從而將所述安裝架裝于所述導(dǎo)向軌上，所述切刀驅(qū)動氣缸的缸體固定于所述安裝架上，所述切刀安裝座固定于所述切刀驅(qū)動氣缸的活塞桿上，所述切刀安裝于所述切刀安裝座上，所述廢料料斗固定于所述安裝架上，所述所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述安裝架沿所述導(dǎo)向軌移動，所述廢料料斗隨安裝架移動。
[0009]進一步的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一驅(qū)動電機、第一絲桿、第一移動塊，所述第一驅(qū)動電機和第一絲桿分別安裝于所述機架上，所述第一絲桿的一端連接于所述第一驅(qū)動電機，所述第一移動塊固定于所述安裝架，其上設(shè)有與所述第一絲桿相配的螺孔，所述第一移動塊套裝于所述第一絲桿上。
[0010]進一步的，所述牽引裝置包括移動板、夾爪、夾爪驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動機構(gòu)，所述移動板上固定有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向軌相配的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向軌相配合從而將所述移動板裝于所述導(dǎo)向軌上，所述夾爪和夾爪驅(qū)動氣缸分別安裝于所述移動板上，所述夾爪驅(qū)動氣缸用于驅(qū)動夾爪松開或者夾緊，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述移動板沿所述導(dǎo)向軌移動。
[0011]進一步的，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二驅(qū)動電機、第二絲桿、第二移動塊，所述第二驅(qū)動電機和所述第二絲桿分別安裝于所述機架上，所述第二絲桿的一端連接于所述電機的轉(zhuǎn)軸，所述第二移動塊固定于所述移動板上，其上設(shè)有與所述第二絲桿相配的螺孔，所述第二移動塊套裝于所述第二絲桿上。
[0012]本實用新型有益效果:本實用新型的鋁塑膜自動成型機，其上設(shè)有刺破裝置，沖壓成型前刺破裝置對鋁塑膜進行刺破，刺破口可補償鋁塑膜成型后拉伸位置的厚度，因此拉伸處厚度穩(wěn)定，滿足工藝要求;裁切后成品與廢料自動分離，不需人工分揀，節(jié)省了人工;實際加工速度為大于或等于15Pcs/Min，加工速度比現(xiàn)有的鋁塑膜成型機的高，因此生產(chǎn)效率尚O
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的鋁塑膜自動成型機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是刺破裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是裁切裝置和牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3中A向視圖。
[0017]圖5是鋁塑膜成型后被裁切時的狀態(tài)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]機架1、放料裝置2、導(dǎo)向輥3、刺破裝置4、沖壓模具5、裁切裝置6、牽引裝置7、廢料料斗8、成品料斗9、成品1、廢料11;
[0020]第一刀111、第二刀 112、刺破口 113;
[0021 ] 安裝座41、刺破刀驅(qū)動氣缸42、刺破刀安裝板43、刺破刀44、導(dǎo)向桿45、彈簧46;
[0022]安裝架61、切刀驅(qū)動氣缸62、切刀安裝座63、第一驅(qū)動機構(gòu)64、導(dǎo)向軌65;
[0023 ] 第一驅(qū)動電機641、第一絲桿642、第一移動塊643;
[0024]移動板71、夾爪驅(qū)動氣缸72、夾爪73、第二驅(qū)動機構(gòu)74;
[0025]第二驅(qū)動電機741、第二絲桿742、第二移動塊743。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]如圖1所示，本實施例的鋁塑膜自動成型機。該鋁塑膜自動成型機包括機架1、放料裝置2、沖壓模具5、裁切裝置6和牽引裝置7。放料裝置2、沖壓模具5、裁切裝置6和牽引裝置7依次安裝于機架I上。機架I上放料裝置2的下方處安裝有兩個導(dǎo)向輥3。機架I上放料裝置2與沖壓模具5之間處安裝有用于刺破鋁塑膜的刺破裝置4。
[0028]參照圖2，刺破裝置4包括安裝座41、刺破刀驅(qū)動氣缸42、刺破刀安裝板43和刺破刀44。安裝座41固定于機架I上，刺破刀驅(qū)動氣缸42的缸體固定于安裝座41上，刺破刀安裝板43固定于刺破刀驅(qū)動氣缸42的活塞桿上，刺破刀44安裝于刺破刀安裝板43上。機架I上固定有兩個導(dǎo)向桿45，刺破刀安裝板43上加工有兩個導(dǎo)向孔，這兩個導(dǎo)向孔分別套裝于導(dǎo)向上，導(dǎo)向桿45上機架I與刺破刀安裝板43之間處套裝有彈簧46。
[0029]參照圖3和圖4，裁切裝置6包括安裝架61、切刀驅(qū)動氣缸62、切刀安裝座63、切刀和第一驅(qū)動機構(gòu)64。機架I上安裝有導(dǎo)向軌65，安裝架61上固定有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上加工有與導(dǎo)向軌65相配的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與導(dǎo)向軌65相配合從而將安裝架61裝于導(dǎo)向軌65上。切刀驅(qū)動氣缸62的缸體固定于安裝架61上，切刀安裝座63固定于切刀驅(qū)動氣缸62的活塞桿上，切刀安裝于切刀安裝座63上。廢料料斗8固定于安裝架61上。機架I上裁切裝置6的下方處安裝有成品料斗9。第一驅(qū)動機構(gòu)64包括第一驅(qū)動電機641、第一絲桿642、第一移動塊643，第一驅(qū)動電機641和第一絲桿642分別安裝于機架I上，第一絲桿642的一端連接于第一驅(qū)動電機641，第一移動塊643固定于安裝架61，其上加工有與第一絲桿642相配的螺孔，第一移動塊643套裝于第一絲桿642上。第一驅(qū)動電機641驅(qū)動第一絲桿642轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動安裝架61沿導(dǎo)向軌65移動，廢料料斗8隨安裝架61同步移動。
[0030]還是參照圖3和圖4，牽引裝置7包括移動板71、夾爪73、夾爪驅(qū)動氣缸72和第二驅(qū)動機構(gòu)74。移動板71上固定有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上加工有與導(dǎo)向軌65相配的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與導(dǎo)向軌65相配合從而將移動板71裝于導(dǎo)向軌65上。夾爪73和夾爪驅(qū)動氣缸72分別安裝于移動板71上，夾爪驅(qū)動氣缸72用于驅(qū)動夾爪73松開或者夾緊。第二驅(qū)動機構(gòu)74包括第二驅(qū)動電機741、第二絲桿742、第二移動塊743，第二驅(qū)動電機741和第二絲桿742分別安裝于機架I上，第二絲桿742的一端連接于電機的轉(zhuǎn)軸，第二移動塊743固定于移動板71上，其上加工有與第二絲桿742相配的螺孔，第二移動塊743套裝于第二絲桿742上。第二驅(qū)動機構(gòu)74驅(qū)動第二絲桿742轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動移動板71沿導(dǎo)向軌65移動。
[0031 ]本實用新型的鋁塑膜自動成型機，鋁塑膜卷料裝放于放料裝置2上，鋁塑膜依次通過導(dǎo)向輥3、刺破裝置4、沖壓模具5、裁切裝置6，夾爪73夾緊鋁塑膜。工作時，沖壓成型前，刺破裝置4的刺破刀44對鋁塑膜進行刺破，鋁塑膜上形成刺破口 113，鋁塑膜達到?jīng)_壓模具5下方時，沖壓模具5對鋁塑膜進行沖壓成型，沖壓時是靠鋁塑膜本身塑性拉伸的，由于鋁塑膜上被加工有刺破口 113，可補償鋁塑膜成型后拉伸位置的厚度，達到工藝要求范圍。成型后鋁塑膜經(jīng)過裁切裝置6，裁切裝置6按照尺寸要求設(shè)定要求對鋁塑膜進行裁切，裁切動作流程:牽引裝置7拉料，參照圖5，裁切裝置6裁切第一刀111，切完第一刀111后無需牽引，第一驅(qū)動電機641驅(qū)動裁切裝置6移動裁切第二刀112。裁切后成品10掉落于成品料斗9，廢料11掉落于廢料料斗8，成品10與廢料11實現(xiàn)自動分開。
[0032]本實用新型的鋁塑膜自動成型機，沖壓成型前刺破裝置對鋁塑膜進行刺破，刺破口可補償鋁塑膜成型后拉伸位置的厚度，拉伸處厚度穩(wěn)定;裁切后成品與廢料自動分離，不需人工分揀，節(jié)省了人工;實際加工速度為大于或等于15Pcs/Min，生產(chǎn)速度比現(xiàn)有的鋁塑膜成型機的高，生產(chǎn)效率高。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁塑膜自動成型機，包括機架(I)、放料裝置(2)、沖壓模具(5)、裁切裝置(6)和牽引裝置(7)，所述放料裝置(2)、沖壓模具(5)、裁切裝置(6)和牽引裝置(7)依次安裝于所述機架(I)上，其特征在于，所述機架(I)上所述放料裝置(2)與所述沖壓模具(5)之間處安裝有用于刺破鋁塑膜的刺破裝置(4)，所述裁切裝置(6)上安裝有廢料料斗(8)，所述機架(I)上所述裁切裝置(6)的下方處安裝有成品料斗(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜自動成型機，其特征在于，所述刺破裝置(4)包括安裝座(41)、刺破刀驅(qū)動氣缸(42)、刺破刀安裝板(43)和刺破刀(44)，所述安裝座(41)固定于所述機架(I)上，所述刺破刀驅(qū)動氣缸(42)的缸體固定于所述安裝座(41)上，所述刺破刀安裝板(43)固定于所述刺破刀驅(qū)動氣缸(42)的活塞桿上，所述刺破刀(44)安裝于所述刺破刀安裝板(43)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁塑膜自動成型機，其特征在于，所述機架(I)上固定有導(dǎo)向桿(45)，所述刺破刀安裝板(43)上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔套裝于所述導(dǎo)向上，所述導(dǎo)向桿(45)上所述機架(I)與所述刺破刀安裝板(43)之間處套裝有彈簧(46)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜自動成型機，其特征在于，所述裁切裝置(6)包括安裝架(61)、切刀驅(qū)動氣缸(62)、切刀安裝座(63)、切刀和第一驅(qū)動機構(gòu)(64)，所述機架(I)上安裝有導(dǎo)向軌(65)，所述安裝架(61)上固定有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向軌(65)相配的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向軌(65)相配合從而將所述安裝架(61)裝于所述導(dǎo)向軌(65)上，所述切刀驅(qū)動氣缸(62)的缸體固定于所述安裝架(61)上，所述切刀安裝座(63)固定于所述切刀驅(qū)動氣缸(62)的活塞桿上，所述切刀安裝于所述切刀安裝座(63)上，所述廢料料斗(8)固定于所述安裝架(61)上，所述第一驅(qū)動機構(gòu)(64)驅(qū)動所述安裝架(61)沿所述導(dǎo)向軌(65)移動，所述廢料料斗(8)隨安裝架(61)移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁塑膜自動成型機，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)(64)包括第一驅(qū)動電機(641)、第一絲桿(642)、第一移動塊(643)，所述第一驅(qū)動電機(641)和第一絲桿(642)分別安裝于所述機架(I)上，所述第一絲桿(642)的一端連接于所述第一驅(qū)動電機(641)，所述第一移動塊(643)固定于所述安裝架(61)，其上設(shè)有與所述第一絲桿(642)相配的螺孔，所述第一移動塊(643)套裝于所述第一絲桿(642)上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁塑膜自動成型機，其特征在于，所述牽引裝置(7)包括移動板(71)、夾爪(73)、夾爪驅(qū)動氣缸(72)和第二驅(qū)動機構(gòu)(74)，所述移動板(71)上固定有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向軌(65)相配的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向軌(65)相配合從而將所述移動板(71)裝于所述導(dǎo)向軌(65)上，所述夾爪(73)和夾爪驅(qū)動氣缸(72)分別安裝于所述移動板(71)上，所述夾爪驅(qū)動氣缸(72)用于驅(qū)動夾爪(73)松開或者夾緊，所述第二驅(qū)動機構(gòu)(74)驅(qū)動所述移動板(71)沿所述導(dǎo)向軌(65)移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁塑膜自動成型機，其特征在于，所述第二驅(qū)動機構(gòu)(74)包括第二驅(qū)動電機(741)、第二絲桿(742)、第二移動塊(743)，所述第二驅(qū)動電機(741)和所述第二絲桿(742)分別安裝于所述機架(I)上，所述第二絲桿(742)的一端連接于所述電機的轉(zhuǎn)軸，所述第二移動塊(743)固定于所述移動板(71)上，其上設(shè)有與所述第二絲桿(742)相配的螺孔，所述第二移動塊(743)套裝于所述第二絲桿(742)上。
【文檔編號】B26D7/18GK205651388SQ201620292257
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月8日 公開號201620292257.3, CN 201620292257, CN 205651388 U, CN 205651388U, CN-U-205651388, CN201620292257, CN201620292257.3, CN205651388 U, CN205651388U
【發(fā)明人】魏權(quán)
【申請人】珠海市美爾達自動化設(shè)備有限公司