超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)，包括多個(gè)自適應(yīng)刀架總成、多個(gè)等高壓板總成、機(jī)臺(tái)、放料裝置、收料裝置。多個(gè)自適應(yīng)刀架總成和多個(gè)等高壓板總成均平行排列，設(shè)置于機(jī)臺(tái)上，且自適應(yīng)刀架總成和等高壓板總成間隔設(shè)置，放料裝置和收料裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)的兩側(cè)。本實(shí)用新型的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)解決了對(duì)超軟金屬箔的加工問題。
【專利說明】
超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及削邊機(jī)，更具體地說，涉及一種超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬箔帶削邊通常應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，削邊材料通常為硬態(tài)或半硬態(tài)不銹鋼，材料厚度為0.5mm以上。削邊機(jī)通常采用強(qiáng)制約束金屬箔帶的方式進(jìn)行削邊加工，刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為:削邊刀座11、12，削邊刀13、14，削邊刀進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺栓15、16，底座17等構(gòu)成。
[0003]如圖1和圖2所示，在工作時(shí)，分別調(diào)節(jié)進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺栓15、16，從而調(diào)節(jié)削邊深度，待加工金屬帶強(qiáng)制從削邊刀13、14間通過并完成對(duì)金屬帶的削邊加工。
[0004]但是，如果超軟金屬箔帶也采用這種方式進(jìn)行削邊，將撕裂或割斷金屬箔帶。同時(shí)，金屬箔帶加工后，加工面粗糙，毛刺大，因此，不能對(duì)超軟金屬箔帶進(jìn)行超精密削邊加工。
[0005]超軟金屬箔帶(軟態(tài)純銅，軟態(tài)純鋁)的機(jī)加工特點(diǎn)是:
[0006]1、材料厚度通常厚度為0.1—0.5mm(通常為箔帶加工)，硬度低(通常在HV55以下)，強(qiáng)度低(抗拉強(qiáng)度通常在70-195)。
[0007]2、加工特點(diǎn)是易形成金屬材料與刀刃粘結(jié)，加工面易產(chǎn)生毛刺;不能連續(xù)加工。
[0008]3、削邊工作過程中，金屬箔帶的震動(dòng)易撕裂或割斷金屬箔帶。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中通常的削邊機(jī)無法加工超軟金屬箔帶的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]—種超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)，包括多個(gè)自適應(yīng)刀架總成、多個(gè)等高壓板總成、機(jī)臺(tái)、放料裝置、收料裝置。多個(gè)自適應(yīng)刀架總成和多個(gè)等高壓板總成均平行排列，設(shè)置于機(jī)臺(tái)上，且自適應(yīng)刀架總成和等高壓板總成間隔設(shè)置，放料裝置和收料裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)的兩側(cè)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，自適應(yīng)刀架總成包括滑動(dòng)刀架、削邊刀、調(diào)節(jié)絲桿、測(cè)距儀、進(jìn)刀調(diào)節(jié)器?；瑒?dòng)刀架設(shè)置于金屬箔的兩側(cè)，且滑動(dòng)刀架上設(shè)置削邊刀。調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置于滑動(dòng)刀架的上方，且連接兩側(cè)的滑動(dòng)刀架，測(cè)距儀設(shè)置于滑動(dòng)刀架的末端，進(jìn)刀調(diào)節(jié)器與削邊刀相連接，控制削邊刀的位置。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，等高壓板總成包括縱向等高壓板、等高壓板支架。等高壓板支架固定于機(jī)臺(tái)上，縱向等高壓板設(shè)置于等高壓板支架上，且緊貼金屬箔。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，每一個(gè)自適應(yīng)刀架總成適配兩個(gè)等高壓板總成。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)解決了對(duì)超軟金屬箔的加工問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的削邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中刀座的局部放大圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是自適應(yīng)刀架總成和等高壓板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是削邊刀切削時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型公開一種超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)，其主要構(gòu)成包括多個(gè)自適應(yīng)刀架總成、多個(gè)等高壓板總成、機(jī)臺(tái)、放料裝置、收料裝置。多個(gè)自適應(yīng)刀架總成和多個(gè)等高壓板總成均平行排列，設(shè)置于機(jī)臺(tái)上，且自適應(yīng)刀架總成和等高壓板總成間隔設(shè)置，放料裝置和收料裝置設(shè)置于機(jī)臺(tái)的兩側(cè)。
[0023]如圖3所示的一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)采用同時(shí)5組(根據(jù)超軟金屬箔帶厚度通常為3-7組)特殊設(shè)計(jì)的自適應(yīng)刀架總成24、等高壓板總成25和機(jī)臺(tái)21，放料裝置22，驅(qū)動(dòng)(未在圖中示出)和收料裝置23等。每一個(gè)自適應(yīng)刀架總成24與一個(gè)高壓板總成25構(gòu)成一個(gè)加工單元總成。
[0024]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，自適應(yīng)刀架總成包括滑動(dòng)刀架31、32、削邊刀33、34、調(diào)節(jié)絲桿35、測(cè)距儀36、進(jìn)刀調(diào)節(jié)器37?；瑒?dòng)刀架31、32設(shè)置于金屬箔312的兩側(cè)，且滑動(dòng)刀架31、32上設(shè)置削邊刀33、34。調(diào)節(jié)絲桿35設(shè)置于滑動(dòng)刀架31、32的上方，且連接兩側(cè)的滑動(dòng)刀架31、32。測(cè)距儀36設(shè)置于滑動(dòng)刀架31、32的末端，進(jìn)刀調(diào)節(jié)器37與削邊刀33、34相連接，控制削邊刀33、34的位置。另一方面，如圖4所示，等高壓板總成包括縱向等高壓板38、39，等高壓板支架310、311。等高壓板支架310、311固定于機(jī)臺(tái)21上，縱向等高壓板38、39設(shè)置于等高壓板支架310、311上，且緊貼金屬箔312。
[0025]具體來說，在圖4所示的實(shí)施例中，每一個(gè)自適應(yīng)刀架總成適配兩個(gè)等高壓板總成，因此每一個(gè)加工單元總成包括一組自適應(yīng)刀架總成和兩組等高壓板總成。因此，在同一直線滑軌上安裝兩組可自由滑動(dòng)刀架31、32，雙斜刃削邊刀33、34，雙向調(diào)節(jié)絲桿35、超精密激光測(cè)距儀36、精密進(jìn)刀調(diào)節(jié)器37，縱向等高壓板38、39及等高壓板支架310、311組成。
[0026]在工作時(shí)，兩組可自由滑動(dòng)刀架31、32通過雙向調(diào)節(jié)絲桿33、34與加工金屬箔帶312組成一個(gè)整體，自動(dòng)適應(yīng)金屬箔帶縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)的橫向水平微震動(dòng)，縱向等高壓板約束金屬箔帶縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)垂直方向的微震動(dòng)，激光測(cè)距儀36測(cè)量削邊深度。
[0027]本實(shí)用新型的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)在工作時(shí)，多個(gè)加工單元同時(shí)工作，每個(gè)加工單元總成的兩組滑動(dòng)刀架通過雙向調(diào)節(jié)絲桿與待削邊金屬箔帶組成一個(gè)整體，金屬箔帶的橫向微震動(dòng)會(huì)帶動(dòng)刀架同時(shí)運(yùn)動(dòng)，從而確保削邊材料自由從恒定寬度的兩削邊刀中間通過，削邊刀刃完成削邊加工。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0029]1、解決了超軟金屬箔帶不能連續(xù)進(jìn)行精密削邊加工的難題。
[0030]2、通過特殊設(shè)計(jì)的削邊刀解決了削邊加工面粗糙、毛刺大的難題，加工面光滑、均勻。
[0031]3、通過超精密激光測(cè)距儀，初步解決了削邊深度在線測(cè)量問題。
[0032]4、使用本實(shí)用新型對(duì)超軟金屬箔帶進(jìn)行削邊加工，解決了電動(dòng)汽車高倍率鋰電池極耳削邊難題，提高了電動(dòng)汽車高倍率鋰電池的可靠性和安全性。
[0033]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)，其特征在于，包括: 多個(gè)自適應(yīng)刀架總成、多個(gè)等高壓板總成、機(jī)臺(tái)、放料裝置、收料裝置； 所述多個(gè)自適應(yīng)刀架總成和多個(gè)等高壓板總成均平行排列，設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上，且自適應(yīng)刀架總成和等高壓板總成間隔設(shè)置； 所述放料裝置和收料裝置設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的兩側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)，其特征在于，所述自適應(yīng)刀架總成包括: 滑動(dòng)刀架、削邊刀、調(diào)節(jié)絲桿、測(cè)距儀、進(jìn)刀調(diào)節(jié)器； 所述滑動(dòng)刀架設(shè)置于金屬箔的兩側(cè)，且滑動(dòng)刀架上設(shè)置所述削邊刀； 所述調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置于滑動(dòng)刀架的上方，且連接兩側(cè)的滑動(dòng)刀架； 所述測(cè)距儀設(shè)置于滑動(dòng)刀架的末端； 所述進(jìn)刀調(diào)節(jié)器與所述削邊刀相連接，控制所述削邊刀的位置。3.如權(quán)利要求2所述的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)，其特征在于，所述等高壓板總成包括: 縱向等尚壓板、等尚壓板支架； 所述等高壓板支架固定于機(jī)臺(tái)上，所述縱向等高壓板設(shè)置于等高壓板支架上，且緊貼金屬箔。4.如權(quán)利要求1所述的超軟金屬箔自適應(yīng)削邊機(jī)，其特征在于，每一個(gè)自適應(yīng)刀架總成適配兩個(gè)等高壓板總成。
【文檔編號(hào)】B26D7/28GK205600802SQ201620340221
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】錢本富
【申請(qǐng)人】格遠(yuǎn)電子科技（上海）有限公司