鞋帶自動沖孔裁剪機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鞋帶自動沖孔裁剪機，包括機架和設置在機架上的傳輸機構，所述傳輸機構包括設置在機架上的傳輸座、轉動設置在傳輸座上的傳輸輥和驅動傳輸輥轉動的傳輸驅動機構，所述機架上設有豎直設置且與傳輸座滑移配合的滑軌、驅動傳輸座豎直方向運動的豎直驅動機構，當需要加工不同厚度的鞋帶的時候，先通過豎直驅動機構將傳輸座向上移動一端距離，然后可以將鞋帶放到傳輸輥與機架之間，然后再通過豎直驅動機構帶動傳輸座運動，使傳輸輥與鞋帶相抵，即可很方便的完成操作，適用于不同厚度的鞋帶的加工。
【專利說明】
鞋帶自動沖孔裁剪機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種鞋帶生產(chǎn)設備，更具體地說，它涉及一種鞋帶自動沖孔裁剪機。
【背景技術】
[0002]在各類鞋中，尤其是涼鞋中，通常采用搭扣設計來防止鞋子脫落，搭扣設計包括搭扣環(huán)、扣舌和開有至少一個孔的鞋帶，鞋帶穿過搭扣環(huán)后再根據(jù)腳背的高度將扣舌穿進鞋帶上相應的孔內。在傳統(tǒng)的制鞋工藝中，沒有專門的自動打孔設備，鞋帶的打孔工序完全靠手工完成，效率低下，而且孔距的間隔、孔位的布置也難以做到完全一致，不僅會影響到下一工序的進彳丁，也容易造成廣品質量的不穩(wěn)定。
[0003]因此，為了克服這個問題，有些工廠專門研制出了一種鞋帶沖孔裁剪機，如圖1所示，其包括機架4、傳輸機構、沖孔機構I和裁剪機構2，其中，傳輸機構包括傳輸輥31和驅動傳輸輥轉動的傳輸驅動機構33 ο其工作原理為:通過傳輸驅動機構33來驅動傳輸輥31轉動，而由于傳輸輥31是與鞋帶貼合的，因此其能夠通過傳輸輥31與鞋帶之間的摩擦力來使鞋帶進行，而當鞋帶運輸至沖孔機構I處的時候，沖孔機構I工作，從而在鞋帶表面沖孔，然后傳輸輥31再將鞋帶輸送至裁剪機構2處，裁剪機構2再將鞋帶裁剪成一段一段的。從而實現(xiàn)鞋帶的自動化加工，加工精度高。
[0004]但是由于不同的鞋子，其鞋帶的厚度是不同的，因此當鞋帶的厚度變大的時候，那么在該設備工作之前，鞋帶很難穿過傳輸輥31與支架4之間；當鞋帶的厚度變小的時候，會出現(xiàn)由于傳輸輥31與鞋帶4之間的摩擦力不足而導致無法很好的傳輸鞋帶。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠適用于不同厚度鞋帶的鞋帶自動沖孔裁剪機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鞋帶自動沖孔裁剪機，包括機架和設置在機架上的傳輸機構，所述傳輸機構包括設置在機架上的傳輸座、轉動設置在傳輸座上的傳輸棍和驅動傳輸棍轉動的傳輸驅動機構，所述機架上設有豎直設置且與傳輸座滑移配合的滑軌、驅動傳輸座豎直方向運動的豎直驅動機構。
[0007]當需要加工不同厚度的鞋帶的時候，由于傳輸座是可以在滑軌內做豎直方向運動的，因此將先通過豎直驅動機構將傳輸座向上移動一端距離，這時傳輸輥也相應的跟著一起向上運動一端距離，此時傳輸輥與機架之間的距離就變大了，然后將待加工的鞋帶放置在傳輸輥與機架之間，因為傳輸輥與機架之間的距離變大了，所以這個放置過程十分方便，然后通過豎直驅動機構驅動傳輸座運動，從而使傳輸輥與鞋帶相抵，以保證傳輸輥與鞋帶之間擁有足夠的摩擦力，使傳輸輥能夠順暢的輸送鞋帶運動。
[0008]優(yōu)選的，所述豎直驅動機構包括固定設置在機架上的氣缸，所述氣缸的動力端與傳輸座固定連接。
[0009]先通過氣缸驅動傳輸座向上滑移，然后將待加工的鞋帶放置在傳輸輥與機架之間，然后再通過氣缸驅動傳輸座向下運動，從而使傳輸輥將鞋帶給壓住，然后在啟動固定在傳輸座上的傳輸驅動機構，使傳輸輥轉動起來，從而對鞋帶進行傳輸。該結構能夠適應于不同厚度的鞋帶，并且鞋帶能夠很方便的放置在機架與傳輸輥之間。
[0010]優(yōu)選的，所述豎直驅動機構包括設置滑軌相對地面一側的第一磁鐵和設置在滑軌上的第二磁鐵，所述第一磁鐵和第二磁鐵中至少有一個是電磁鐵。
[0011]當鞋帶的厚度不同的時候，先給電磁鐵通電，使第一磁鐵與第二磁鐵相斥，這時傳輸座沿著滑軌向上移動，這時可以先將待加工的鞋帶放置在傳輸輥與機架之間，然后給電磁鐵通反向電流，這時第一磁鐵與第二磁鐵相互吸引，從而使傳輸座緊緊的與鞋帶相抵，從而能夠保證傳輸輥與鞋帶之間有足夠的摩擦力來輸送運動，十分方便。
[0012]優(yōu)選的，還包括沖孔機構，所述沖孔機構包括可在機架上豎直方向滑移的滑座、固定設置在機架上且用于驅動滑座豎直方向滑動的沖孔驅動機構和固定設置在滑座下端面的沖頭。
[0013]沖頭驅動機構工作，從而驅動滑座向下運動，而相應的，沖頭也跟著一起向下運動，從而使沖頭沖在鞋帶上，最終在鞋帶上沖出一個個孔。
[0014]優(yōu)選的，所述機架上設有與沖頭配合的沖槽，所述沖槽位于沖頭的正下方。
[0015]沖槽的存在，能夠使沖頭在沖鞋帶的過程中，沖頭一端能夠伸入到?jīng)_槽內，從而保證沖頭能夠在鞋帶上沖出一個一個孔。
[0016]優(yōu)選的，所述沖頭與滑座可拆卸連接。
[0017]當沖頭在工作的過程中出現(xiàn)損壞的時候，這時候就可以將沖頭拆卸下來進行更換，而且沖頭也可以設置有多個，根據(jù)鞋帶所上需要打上的孔的數(shù)量，來對沖頭進行拆裝，以調節(jié)在鞋帶上所沖出來的孔的數(shù)量。
[0018]優(yōu)選的，還包括裁剪機構，所述裁剪機構包括設置在機架上的裁剪座、在裁剪座上做豎直方向滑移的切刀和固定設置在裁剪座上且用于驅動切刀豎直方向運動的裁剪驅動機構。
[0019]當需要裁剪的鞋帶運動至切刀的下方的時候，裁剪驅動機構工作，從而使切刀向下運動，從而對位于切刀下方的鞋帶進行裁剪。
[0020]優(yōu)選的，所述裁剪座與機架轉動連接，所述機架上設有用于驅動裁剪座轉動的裁剪轉動機構。
[0021]在裁剪的過程中，切刀裁剪了一次之后，傳輸輥將鞋帶向前輸送一端距離，與此同時，裁剪轉動機構工作，從而驅動裁剪座轉動一定角度，然后裁剪驅動機構驅動切刀運動，從而再對鞋帶進行再次的裁剪。由于鞋帶的兩次裁剪，切刀的位置出現(xiàn)一定程度的變化，從而裁剪出來的鞋帶的兩端的斜度也是不同的，從而能夠滿足不同鞋子對鞋帶的要求。
[0022]優(yōu)選的，所述裁剪座的側壁上設有擋板，所述擋板位于切刀上方。
[0023]而由于工作人員在操作的過程中，工作人員所站的高度肯定是要比擋板的位置要高的，根據(jù)心理學，這時，擋板的存在就會給與工作人員一種心理暗示，手是無法伸入到通道內的，因此能夠有效的避免工傷的發(fā)生，提高設備的安全性。
[0024]優(yōu)選的，所述擋板與裁剪座可拆卸連接。
[0025]當擋板出現(xiàn)損壞的時候，可以將擋板拆卸下來進行更換。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:能夠傳輸不同厚度的鞋帶，且在加工之前鞋帶能夠很方便的放到傳輸輥與機架之間；能夠更換不同的角度對鞋帶進行裁剪，滿足不同鞋子對鞋帶剪切面角度的不同要求;能夠放置工作人員將手伸入切刀處，安全性能高。
【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術的結構圖；
[0028]圖2為實施例一的第一結構圖；
[0029]圖3為實施例一的軸視圖，用于體現(xiàn)裁剪轉動機構；
[0030]圖4為實施例一的第二軸視圖，用于體現(xiàn)傳輸驅動機構；
[0031]圖5為實施例二的結構圖。
[0032]圖中:1、沖孔機構；11、沖孔驅動機構；12、滑座；121、螺紋孔；122、插槽；13、沖頭；
2、裁剪機構；21、裁剪驅動機構；22、切刀；23、裁剪座；231、通道;3、傳輸機構；31、傳輸輥；32、傳輸座;33、傳輸驅動機構;4、機架;41、滑槽;42、沖槽;43、滑軌;5、擋板;6、氣缸;7、裁剪轉動機構;8、螺桿;9、第一磁鐵;1、第二磁鐵。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0034]實施例一:一種鞋帶自動沖孔裁剪機，參照圖1和圖2，包括機架4和設置在機架4上的傳輸機構3、沖孔機構I和裁剪機構2，在給鞋帶沖孔和裁剪之前，需要先將鞋帶伸入到傳輸機構3中，本實施例中傳輸機構3包括設置在機架4上的傳輸座3 2、傳輸棍31和傳輸驅動機構33，其中傳輸輥31是轉動設置在傳輸座32上的，而傳輸輥31與機架4之間的距離是不大于鞋帶的厚度的，因此可以通過傳輸輥31與鞋帶之間的摩擦力，帶動鞋帶運動。
[0035]而由于不同的鞋子，其鞋帶的厚度是不同的，參照圖2-圖4，當鞋帶的厚度變小的時候，那么會導致傳輸輥31與鞋帶之間不存在那么大的摩擦力，那么在傳輸輥31轉動的過程中無法很好的傳輸鞋帶；當鞋帶的厚度變大的時候，那么在傳輸之前，是很難將鞋帶伸入到傳輸輥31與機架4之間的。因此為了能夠傳輸不同厚度的鞋帶，本實施例選擇在機架4上設置驅動傳輸座32豎直方向運動的豎直驅動機構，本實施例中豎直驅動機構包括氣缸6，氣缸6是固定設置在機架4上的，而在機架4上是設置有豎直方向設置的滑軌43的，傳輸座32是與滑軌43滑移配合的，因此當更換了不同厚度的鞋帶時，先通過氣缸6驅動傳輸座32向上滑移，然后將待加工的鞋帶放置在傳輸輥31與機架4之間，然后再通過氣缸6驅動傳輸座32向下運動，從而使傳輸輥31將鞋帶給壓住，然后在啟動固定在傳輸座32上的傳輸驅動機構33，使傳輸輥31轉動起來，從而對鞋帶進行傳輸。該結構能夠適應于不同厚度的鞋帶，并且鞋帶能夠很方便的放置在機架4與傳輸輥31之間。
[0036]參照圖2-圖4，為了使鞋帶能夠在指定的軌跡中移動，本實施例選擇在機架4上設置供鞋帶滑移的滑槽41，該滑槽41是貫穿機架4上端面的，從而能夠對鞋帶的運動能夠起到很好的導向作用，而且滑槽41是貫穿機架4上端面的，也不會對沖孔機構I的沖孔工作造成阻礙。
[0037]參照圖2-圖4，當鞋帶傳輸至沖孔機構I下方的時候，沖孔機構I工作。本實施例中優(yōu)選沖孔包括滑座12、沖頭13驅動機構和沖頭13。其中，滑座12是可在機架4上做豎直方向滑移的，沖頭13驅動機構是固定設置在機架4上且沖頭13驅動機構的動力端是與滑座12固定連接的，而沖頭13上固定設置在滑座12的下端面上的。在沖孔的過程中，沖頭13驅動機構工作，從而驅動滑座12向下運動，而相應的，沖頭13也跟著一起向下運動，從而使沖頭13沖在鞋帶上，而由于在機架4上設置與沖頭13適配的沖槽42，從而能夠保證沖頭13能夠將其所接觸到的那部分沖落，最終在鞋帶上沖出一個個孔。
[0038]參照圖2-圖4，由于沖頭13在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)受損現(xiàn)象，因此，本實施例選擇將沖頭13與滑座12之間設置成可拆卸連接的。而關于該具體的拆卸方式，本實施例優(yōu)選在滑座12的下端面設置供沖頭13插入的插槽122，在滑座12的側面上設置與插槽122相通的螺紋孔121，通過螺桿8插入到螺紋孔121內后，使螺桿8的一端與沖頭13的側壁相抵，從而實現(xiàn)沖頭13的固定，而需要拆卸沖頭13的時候，只需要將螺桿8擰下即可。當然，沖頭13與滑座12的拆卸方式還有很多，比如在沖頭13上設置彈性卡塊，在滑座12上設置與彈性卡塊配合的卡槽，通過彈性卡塊與卡槽的配合來實現(xiàn)沖頭13與滑座12的拆卸連接。
[0039]參照圖2-圖4，此外，沖頭13優(yōu)選為有多個，每個沖頭13都是與滑座12可拆卸連接的，這樣一來可以一次性對鞋帶沖多個孔，而且也可以根據(jù)鞋帶上孔的數(shù)目，通過拆卸或者安裝沖頭13，來調節(jié)在鞋帶上沖處的孔的數(shù)量。
[0040]參照圖2-圖4，當沖孔完成后，傳輸驅動機構33工作，帶動傳輸鞋帶繼續(xù)運動，從而將沖好孔的鞋帶輸送至裁剪機構2處進行裁剪。本實施例中裁剪機構2包括裁剪座23、切刀22和驅動切刀22豎直方向運動的裁剪驅動機構21。其中，在裁剪座23上是設置有供鞋帶通過的通道231的，而切刀22是位于通道231內的，當鞋帶通過通道231的時候，固定在裁剪座23上的裁剪驅動機構21工作，從而將切刀22向下驅動，進而使切刀22將鞋帶切成一段一段。
[0041]參照圖2-圖4，但是由于有些鞋子的鞋帶在與鞋底和鞋幫固定的時候，由于鞋帶是傾斜的，那么鞋帶與鞋底連接部分的那個面是傾斜的，而鞋帶與鞋幫之間的連接部分也是傾斜的，而且這兩個傾斜部分的傾斜方向是相反的，因此采用之前的方式裁剪好鞋帶之后，需要通過人工對裁剪好的鞋帶進行再加工。
[0042]參照圖2-圖4，因此為了克服這個問題，本實施例選擇將裁剪座23設置成轉動連接在機架4上的，在機架4上設置有用于驅動裁剪座23轉動的裁剪轉動機構7。在裁剪的過程中，切刀22裁剪了一次之后，傳輸輥31將鞋帶向前輸送一端距離，與此同時，裁剪轉動機構7工作，從而驅動裁剪座23轉動一定角度，然后裁剪驅動機構21驅動切刀22運動，從而再對鞋帶進行再次的裁剪。由于鞋帶的兩次裁剪，切刀22的位置出現(xiàn)一定程度的變化，從而裁剪出來的鞋帶的兩端的斜度也是不同的，從而能夠滿足不同鞋子對鞋帶的要求。
[0043]參照圖2-圖4，而在裁切的過程中，如果工作人員不小心將手伸入通道231內，那么會導致工作人員的手被切傷。因此，為了提高設備工作時的安全性，本實施例選擇在沖裁座上設置擋板5，該擋板5是位于切刀22上方的。而由于工作人員在操作的過程中，工作人員所站的高度肯定是要比擋板5的位置要高的，這時，擋板5的存在就會給與工作人員一種心理暗示，手是無法伸入到通道231內的，因此能夠有效的避免工傷的發(fā)生，提高設備的安全性。同時，本實施例選擇將擋板5設置成可拆卸連接的，當擋板5出現(xiàn)破損的時候，可以將擋板5更換掉。而關于具體的拆拆卸方式，本實施例選擇將擋板5與裁剪座23通過螺釘來實現(xiàn)可拆卸連接。當然也可以采用其他的拆卸方式，比如在擋板5和裁剪座23上均設置磁鐵，通過兩磁鐵的吸引作用來實現(xiàn)擋板5的固定。
[0044]參照圖2-圖4，而為了能夠使擋板5的存在不影響工作人員觀察切刀22對鞋帶的切割情況，本實施例選擇將擋板5設置成透明的，這樣工作人員能夠通過擋板5看到切刀22的切割情況。
[0045]實施例二:一種鞋帶自動沖孔裁剪機，參照圖5，本實施例與實施例一的區(qū)別在于本實施例中豎直驅動機構包括設置滑軌43相對地面一側的第一磁鐵9和設置在滑軌43上的第二磁鐵10，第一磁鐵9和第二磁鐵10中至少有一個是電磁鐵，而為了成本考慮，本實施例選擇將第一磁鐵9設置為電磁鐵，當鞋帶的厚度不同的時候，先給電磁鐵通電，使電磁鐵與第二磁鐵10相斥，這時傳輸座32沿著滑軌43向上移動，這時可以先將待加工的鞋帶放置在傳輸輥31與機架4之間，給電磁鐵通反向電流，這時第一磁鐵9與第二磁鐵10相互吸引，從而使傳輸座32緊緊的與鞋帶相抵，從而能夠保證傳輸輥31與鞋帶之間有足夠的摩擦力來輸送運動。
[0046]工作過程:先驅動傳輸驅動機構33，傳輸驅動機構33帶動傳輸輥31轉動，傳輸輥31通過其與鞋帶之間的摩擦力帶動鞋帶運動，當鞋帶運動至沖頭13下方的時候，沖孔驅動機構11工作，通過滑座12使沖頭13向下運動，從而對鞋帶進行沖孔，然后傳輸輥31再將沖好孔的鞋帶輸送至切刀22的正下方，然后裁剪驅動機構21工作，從而使切刀22向下運動，將鞋帶裁剪成兩段。
[0047]在第一實施例和第二實施例中所提及到的傳輸驅動機構33可以為電機;沖孔驅動機構11、裁剪驅動機構21可以為氣缸。
[0048]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鞋帶自動沖孔裁剪機，包括機架(4)和設置在機架(4)上的傳輸機構(3)，所述傳輸機構(3)包括設置在機架(4)上的傳輸座(32)、轉動設置在傳輸座(32)上的傳輸輥(31)和驅動傳輸輥(31)轉動的傳輸驅動機構(33)，其特征是:所述機架(4)上設有豎直設置且與傳輸座(32)滑移配合的滑軌(43)、驅動傳輸座(32)豎直方向運動的豎直驅動機構。2.根據(jù)權利要求1所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:所述豎直驅動機構包括固定設置在機架(4)上的氣缸(6)，所述氣缸(6)的動力端與傳輸座(32)固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:所述豎直驅動機構包括設置滑軌(43)相對地面一側的第一磁鐵(9)和設置在滑軌(43)上的第二磁鐵(10)，所述第一磁鐵(9)和第二磁鐵(10)中至少有一個是電磁鐵。4.根據(jù)權利要求1所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:還包括沖孔機構(I)，所述沖孔機構(I)包括可在機架(4)上豎直方向滑移的滑座(12)、固定設置在機架(4)上且用于驅動滑座(12)豎直方向滑動的沖孔驅動機構(11)和固定設置在滑座(12)下端面的沖頭(13)。5.根據(jù)權利要求4所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:所述機架(4)上設有與沖頭(13)配合的沖槽(42)，所述沖槽(42)位于沖頭(13)的正下方。6.根據(jù)權利要求5所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:所述沖頭(13)與滑座(12)可拆卸連接。7.根據(jù)權利要求1所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:還包括裁剪機構(2)，所述裁剪機構(2)包括設置在機架(4)上的裁剪座(23)、在裁剪座(23)上做豎直方向滑移的切刀(22)和固定設置在裁剪座(23)上且用于驅動切刀(22)豎直方向運動的裁剪驅動機構(21)。8.根據(jù)權利要求7所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:所述裁剪座(23)與機架(4)轉動連接，所述機架(4)上設有用于驅動裁剪座(23)轉動的裁剪轉動機構(7)。9.根據(jù)權利要求7所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:所述裁剪座(23)的側壁上設有擋板(5)，所述擋板(5)位于切刀(22)上方。10.根據(jù)權利要求9所述的鞋帶自動沖孔裁剪機，其特征是:所述擋板(5)與裁剪座(23)可拆卸連接。
【文檔編號】B26D9/00GK205521702SQ201620070277
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月23日
【發(fā)明人】陳秀釧
【申請人】浙江卓詩尼控股有限公司