一種橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠防塵套呈喇叭狀，一端直徑較小，一端直徑較大，而橡膠防塵套采用橡膠注塑成型，在成型脫模后橡膠防塵套的端口邊沿會留有毛邊，目前橡膠防塵套端口邊沿的毛邊通常通過手動修割，工作效率較低，且勞動強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)，本橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置能夠?qū)⑾鹉z防塵套準(zhǔn)確定位在定位座上，提高修邊質(zhì)量，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置，修邊機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平具有工作臺板，其特征在于，所述定位裝置包括用于橡膠防塵套固定套設(shè)的定位座，該定位座呈柱狀并固連在工作臺板上，所述工作臺板上側(cè)面在固定座的兩側(cè)均滑動連接有推板，該兩推板相對固定座的軸心線對稱設(shè)置，且兩推板的滑動方向均與固定座的徑向一致，所述機(jī)架在工作臺板的上方沿豎直方向滑動連接有升降板，所述升降板與推板之間設(shè)有當(dāng)升降板下降時能夠推動兩推板向定位座靠近移動的傳動件，所述升降板上還設(shè)有當(dāng)兩推板移動到位后能夠抵壓在橡膠防塵套端口邊沿上的環(huán)形壓板。
[0005]工作時工作人員手動將橡膠防塵套套設(shè)在定位座上，此時橡膠防塵套不一定能夠與定位座保持同軸心，因此在修邊之前，升降板下降，在下降過程中升降板能夠通過傳動件使得兩推板向定位座靠攏移動，而兩推板移動到位時的距離預(yù)先設(shè)定，即橡膠防塵套剛好限定在兩推板之間，此時橡膠防塵套能夠與定位座保持同軸心，在橡膠防塵套的位置合適后隨著升降板的繼續(xù)下降，壓板能夠抵壓在橡膠防塵套的端口邊沿，即將橡膠防塵套的端口邊沿固定住，由于在修邊之間能夠通過推板來限定橡膠防塵套的位置，同時通過壓板結(jié)合定位座來定位橡膠防塵套，因此修邊質(zhì)量較高，且工作人員在放置橡膠防塵套的使用無需刻意對準(zhǔn)，減小工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0006]在上述的橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置中，所述工作臺板通過螺栓固連有安裝板，該安裝板位于工作臺板的下方，且安裝板的上側(cè)面與工作臺板的下側(cè)面相貼合，所述定位座固連在安裝板上，所述工作臺板上開設(shè)有安裝孔，上述定位座的上端伸出安裝孔，所述定位座的上端呈圓臺狀。安裝板能夠從工作臺板上拆卸，即能夠根據(jù)橡膠防塵套尺寸型號來更換與之相匹配的定位座，適用性強(qiáng)。
[0007]在上述的橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置中，所述工作臺板上側(cè)面在定位座的兩側(cè)均具有兩導(dǎo)向凸沿，位于同一側(cè)的兩導(dǎo)向凸沿相平行設(shè)置，且位于同一側(cè)的兩導(dǎo)向凸沿的相對側(cè)面上均沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述推板呈弧形條狀，在推板凸面的中部固連有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的兩側(cè)滑動連接在兩導(dǎo)向槽內(nèi)，兩所述推板的凹面相對設(shè)置。導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽相配合為推板提供導(dǎo)向，而推板呈弧形，當(dāng)兩推板向定位座靠攏移動到位后，兩推板的內(nèi)凹面具有相同的軸心線，且兩推板的內(nèi)凹面能夠與橡膠防塵套的外端邊沿相貼靠。
[0008]在上述的橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置中，所述傳動件包括兩長條狀的傳動塊和兩緩沖彈簧一，所述傳動塊的一端固連有導(dǎo)向軸一，所述升降板上豎直固連有導(dǎo)向套一，所述導(dǎo)向軸一滑動插接在導(dǎo)向套一內(nèi)，所述導(dǎo)向軸一的端部伸出導(dǎo)向套一的上端，且在伸出的一端外周壁上具有限位凸沿一，所述緩沖彈簧一套設(shè)在導(dǎo)向軸一上，在緩沖彈簧一的作用下，限位凸沿一能夠抵靠在導(dǎo)向套一的上端，所述傳動塊的下端和導(dǎo)向塊的端部均具有推力斜面，且該兩推力斜面相對設(shè)置，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的一端抵壓在導(dǎo)向塊上，另一端抵壓在導(dǎo)向槽端面上。即升降板下降時傳動塊的推力斜面先與傳動塊的推力斜面相抵靠，因此能夠推動導(dǎo)向塊移動，當(dāng)傳動塊與工作臺板相抵靠時導(dǎo)向塊移動到位，當(dāng)升降板復(fù)位升起時復(fù)位彈簧能夠使導(dǎo)向塊復(fù)位移動。
[0009]在上述的橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置中，所述升降板上還豎直固連有兩導(dǎo)向套二，所述壓板上側(cè)面上豎直固連有兩導(dǎo)向軸二，該兩導(dǎo)向軸二滑動插接在兩導(dǎo)向套二內(nèi)，所述導(dǎo)向軸二的端部伸出導(dǎo)向套二的上端，且在伸出的一端外周壁上具有限位凸沿二，所述導(dǎo)向軸二上套設(shè)有緩沖彈簧二，在緩沖彈簧二的作用下，限位凸沿二能夠抵靠在導(dǎo)向套二的上端，當(dāng)升降板向上升起后壓板的位置高于傳動塊的位置。在傳動塊與工作臺板相抵靠之前壓板與橡膠防塵套之間具有間隙，而傳動塊與工作臺板相抵靠之后壓板下降并抵壓在橡膠防塵套上，即橡膠防塵套能夠壓固定壓緊在壓板與定位座之間。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置具有以下優(yōu)點:
[0011 ] 1、由于在修邊之間能夠通過推板來限定橡膠防塵套的位置，同時通過壓板結(jié)合定位座來定位橡膠防塵套，因此修邊質(zhì)量較高。
[0012]2、由于在修邊之間能夠通過推板來限定橡膠防塵套的位置，因此工作人員在放置橡膠防塵套的使用無需刻意對準(zhǔn)，減小工作人員的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖2是本工作臺板的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0015]圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0016]圖4是圖1中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0017]圖5是距離調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖中，1、機(jī)架；11、工作臺板;111、安裝孔;112、導(dǎo)向凸沿；113、導(dǎo)向槽;12、安裝板；121、定位座；13、升降氣缸;14、驅(qū)動電機(jī);2、推板;3、升降板;31、壓板;32、導(dǎo)向軸二; 321、限位凸沿二; 33、導(dǎo)向套二; 34、緩沖彈簧二; 35、連接板;4、傳動件;41、導(dǎo)向塊;42、傳動塊;43、緩沖彈簧一;44、導(dǎo)向軸一;441、限位凸沿一;45、導(dǎo)向套一;46、復(fù)位彈簧;5、刀軸;51、刀盤；511、調(diào)節(jié)槽;512、導(dǎo)向桿;52、安裝槽;53、貫穿槽;6、調(diào)節(jié)塊;61、刀桿;611、刀頭;62、連接缺口；63、銷軸;7、角度調(diào)節(jié)件;71、調(diào)節(jié)螺栓一;72、調(diào)節(jié)螺母;73、調(diào)節(jié)桿;8、距離調(diào)節(jié)件;81、調(diào)節(jié)螺栓二; 82、調(diào)節(jié)板;821、傳動槽;83、連接凸塊;84、矩形塊。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]如圖1、圖2所示，一種橡膠防塵套端口內(nèi)邊沿修邊機(jī)的定位裝置，修邊機(jī)包括機(jī)架I，機(jī)架I上水平具有工作臺板11，定位裝置包括用于橡膠防塵套固定套設(shè)的柱狀定位座121，該定位座121固連在工作臺板11上，工作臺板11上側(cè)面在定位座121的兩側(cè)均滑動連接有推板2，該兩推板2相對定位座121的軸心線對稱設(shè)置，且兩推板2的滑動方向均與定位座121的徑向一致，機(jī)架I在工作臺板11的上方沿豎直方向滑動連接有升降板3，升降板3與推板2之間設(shè)有當(dāng)升降板3下降時能夠推動兩推板2向定位座121靠近移動的傳動件4，升降板3上還設(shè)有當(dāng)兩推板2移動到位后能夠抵壓在橡膠防塵套端口邊沿上的環(huán)形壓板31，升降板3上轉(zhuǎn)動連接有刀軸5，該刀軸5的軸心線與定位座121的軸心線相同，刀軸5的下端固連有刀盤51，刀盤51上沿徑向滑動連接有兩調(diào)節(jié)塊6，該兩調(diào)節(jié)塊6相對刀盤51的軸心線對稱設(shè)置，調(diào)節(jié)塊6上均鉸接有刀桿61，該刀桿61的一端朝下，且朝下的一端具有刀頭611，該刀頭611位于刀盤51的下方，刀桿61的另一端朝上并位于刀盤51的上方，刀軸5與兩刀桿61的上端之間設(shè)有能夠帶動兩刀桿61擺動相同角度的角度調(diào)節(jié)件7，刀盤51上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)塊6之間的距離的距離調(diào)節(jié)件8。工作時工作人員手動將橡膠防塵套套設(shè)在定位座121上，此時橡膠防塵套不一定能夠與定位座121保持同軸心，因此在修邊之前，升降板3下降，在下降過程中升降板3能夠通過傳動件4使得兩推板2向定位座121靠攏移動，而兩推板2移動到位時的距離預(yù)先設(shè)定，即橡膠防塵套剛好限定在兩推板2之間，此時橡膠防塵套能夠與定位座121保持同軸心，在橡膠防塵套的位置合適后隨著升降板3的繼續(xù)下降，壓板31能夠抵壓在橡膠防塵套的端口邊沿，即將橡膠防塵套的端口邊沿固定住，而隨著升降板3的繼續(xù)下降，刀盤51能夠靠近橡膠防塵套的端口，而刀盤51上設(shè)有兩刀桿61，該兩刀桿61的下端均具有刀頭611，在刀軸5旋轉(zhuǎn)時，刀頭611能夠周向刮過橡膠防塵套的端口邊沿，將端口邊沿的毛邊刮除，待修邊完成后升降板3復(fù)位升起，整個過程自動化程度高，且效率較高，由于在修邊之間能夠通過推板2來限定橡膠防塵套的位置，同時通過壓板31結(jié)合定位座121來定位橡膠防塵套，因此修邊質(zhì)量較高，且工作人員在放置橡膠防塵套的使用無需刻意對準(zhǔn)，減小工作人員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)一步的，由于兩刀桿61分別連接在兩調(diào)節(jié)塊6上，通過距離調(diào)節(jié)件8能夠調(diào)節(jié)兩刀桿61之間的距離，通過角度調(diào)節(jié)件7能夠調(diào)節(jié)刀桿61的角度，即調(diào)節(jié)刀頭611刃口的角度，因此能夠適用于不同尺寸型號的橡膠防塵套，適用性強(qiáng)。
[0021]具體來說，結(jié)合圖3所示，工作臺板11通過螺栓固連有安裝板12，該安裝板12位于工作臺板11的下方，且安裝板12的