本實用新型涉及一種分切機。

背景技術(shù)：

分切機是將大卷的產(chǎn)品分切成為不同寬度的產(chǎn)品，以適應(yīng)對不同寬度產(chǎn)品的要求，但是在分切機的切刀對產(chǎn)品進行切割時，可能會過度切割，從而導(dǎo)致固定產(chǎn)品的固定座也被切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種分切機，該分切機的切刀對產(chǎn)品進行切割時，能夠避免過度切割，從而避免固定產(chǎn)品的固定座也被切割。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種分切機，包括固定座，所述固定座上設(shè)有安裝座和用于套接待切產(chǎn)品的固定棍，所述固定座上固定有切刀，所述固定座上設(shè)有推動切刀向固定輥移動的第一氣缸，所述固定座上設(shè)有限制切刀移動位置的限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)卷成卷的產(chǎn)品需要切成不同的寬度時，將待切的產(chǎn)品套在固定輥上，確定好要切產(chǎn)品的寬度時，第一氣缸驅(qū)動切刀向待切產(chǎn)品的位置移動，隨著切刀對待切產(chǎn)品切入深度的加深，待達到限位件頂住安裝座，從而限位件能夠限制切刀的進一步前進，切刀不能繼續(xù)往前移動，使得限位件能夠限制切刀往前移動破壞固定輥。

優(yōu)選的，所述限位件螺紋連接在固定座上。

通過采用上述技術(shù)方案，限位件螺紋連接在固定座上，這樣使得限位件便于更換，同時也便于調(diào)整限位件的位置，從而限位件更好的對切刀向前移動位置的固定，限位件螺紋固定在安裝座上便于限位件在安裝座上位置穩(wěn)定，從而更加有利于限位件對切刀位置的限定。

優(yōu)選的，所述限位件包括絲桿，所述絲桿與安裝座抵接一端設(shè)有抵接塊，所述抵接塊的直徑大于絲桿的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝座與絲桿上的抵接塊相互抵接時，抵接塊的直徑大于絲桿的直徑，從而抵接塊加大絲桿與安裝座的接觸面積，從而更加有利于絲桿限制切刀的移動位置。

優(yōu)選的，所述固定座上鉸接有連接桿，所述固定輥一端套在連接桿上，所述連接桿上設(shè)有驅(qū)動連接桿翻轉(zhuǎn)的第二氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，固定輥一端套在連接桿上，同時固定座鉸接在連接桿上，使得固定輥一端固定穩(wěn)定，同時只需要將連接桿翻轉(zhuǎn)即可使得待切的產(chǎn)品從固定輥那端拿出和套進，第二氣缸使得只需要啟動第二氣缸便可實現(xiàn)連接桿翻轉(zhuǎn)，從而更加有利于待切產(chǎn)品的放進和拿出。

優(yōu)選的，所述固定輥遠(yuǎn)離與連接桿一端設(shè)有卡位件，所述卡位件一端與固定輥固定且另一端設(shè)有驅(qū)動固定輥轉(zhuǎn)動的電機。

通過采用上述技術(shù)方案，卡位件使得固定輥的另一端固定穩(wěn)定，同時有利于固定輥的轉(zhuǎn)動，即可便于切刀對待切產(chǎn)品的切割。

優(yōu)選的，所述固定座上設(shè)有供安裝座左右滑動的第二滑軌，所述安裝座上設(shè)有與第二滑軌配合的第二滑塊，所述第二滑塊套在第二滑軌上。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝座相對固定座可以左右滑動，從而可以根據(jù)待切產(chǎn)品所要切割的寬度隨意調(diào)整其位置，從而便于切刀適應(yīng)不同的切割寬度，同時第二滑塊與第二滑軌的配合使得安裝座在固定座上滑動穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述固定座上設(shè)有防護用的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，在切刀對待切產(chǎn)品進行切割時，伴隨著切割會出現(xiàn)一些產(chǎn)品的碎屑，擋板能夠?qū)λ樾歼M行阻擋作用，從而有利于施工人員的安全。

優(yōu)選的，所述擋板位于安裝座上。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板固定在安裝座上，從而擋板能夠隨著安裝座的滑動而移動位置，從而更加有利于擋板對碎屑的阻擋。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：當(dāng)卷成卷的產(chǎn)品需要切成不同的寬度時，將待切的產(chǎn)品套在固定輥上，確定好要切產(chǎn)品的寬度時，第一氣缸驅(qū)動切刀向待切產(chǎn)品的位置移動，隨著切刀對待切產(chǎn)品切入深度的加深，待達到限位件頂住切刀時，切刀不能繼續(xù)往前移動，使得限位件能夠使得切刀往前移動破壞固定輥。

附圖說明

圖1是本實施例的側(cè)視圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是本實施例的俯視圖；

圖4是圖3中A處的放大圖。

圖中：1、固定座；2、安裝座；3、第一滑軌；4、第一滑塊；5、切刀；6、第一氣缸；7、固定輥；8、連接桿；9、第二氣缸；10、三齒卡座；11、絲桿；12、螺紋孔；13、鎖緊螺母；14、抵接塊；15、第二滑軌；16、第二滑塊；17、擋板；18、齒條；19、齒輪；20、手柄；21、滑桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種分切機，如圖1所示，包括固定座1，固定座1設(shè)有安裝座2，安裝座2上設(shè)有兩條第一滑軌3，兩條第一滑軌3上套接有第一滑塊4，第一滑塊4上方固定有切刀5，切刀5通過第一滑塊4與第一滑軌3相互配合，使得切刀5在安裝座2上可以滑動，從而便于切刀5對待切產(chǎn)品進行切割，在第一滑塊4一側(cè)設(shè)有推動第一滑塊4在第一滑軌3上滑動的第一氣缸6，固定座1上設(shè)有固定待切產(chǎn)品的固定輥7，固定輥7橫跨整個固定座1，固定座1的一端鉸接有連接桿8，固定輥7一端套在連接桿8遠(yuǎn)離與固定座1鉸接一端，連接桿8的側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動連接桿8翻轉(zhuǎn)的第二氣缸9，第二氣缸9遠(yuǎn)離連接桿8一端固定在固定座1上，固定輥7遠(yuǎn)離連接桿8一端設(shè)有卡位件，卡位件包括三齒卡座10，三齒卡座10一端固定在固定輥7上且另一端固定有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機（圖中未標(biāo)出），三齒卡座10使得固定輥7轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，從而便于切刀5對整個待切產(chǎn)品進行切割。

如圖1和圖2所示，安裝座2遠(yuǎn)離第一氣缸6一端設(shè)有限制切刀5移動位置的限位件，限位件包括絲桿11，安裝座2上設(shè)有與絲桿11上的螺紋相互配合的螺紋孔12，通過絲桿11的旋進和旋出來限制切刀5的移動位置，絲桿11位于螺紋孔12處設(shè)有鎖緊螺母13，使得絲桿11固定好距離后便于將絲桿11位置進行鎖定，絲桿11與第一滑塊4相抵一端固定有抵接塊14，抵接塊14的直徑大于絲桿11的直徑，抵接塊14加大絲桿11與第一滑塊4的接觸面積，從而便于絲桿11限制切刀5的移動位置。

如圖3和圖4所示，固定座1上設(shè)有一條第二滑軌15，安裝座2底端一體成型有第二滑塊16，第二滑塊16套在第二滑軌15上，使得安裝座2在固定座1上可以滑動，從而便于切刀5根據(jù)待切產(chǎn)品需要的寬度對切刀5在固定座1位置上的位置進行調(diào)節(jié)，同時第二滑塊16在第二滑軌15上滑動穩(wěn)定，固定座1遠(yuǎn)離第一氣缸6一側(cè)設(shè)有滑桿21，滑桿21上設(shè)有齒條18，安裝座2遠(yuǎn)離第一氣缸6一側(cè)設(shè)有與齒條18相互配合的齒輪19，齒輪19上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪19轉(zhuǎn)動的手柄20，齒輪19與齒條18的配合便于驅(qū)動安裝座2在固定座1上滑動，安裝座2位于操作手柄20一端螺釘固定有擋板17，擋板17能夠減小切割的碎屑傷到操作者的概率。

當(dāng)要對成卷的產(chǎn)品進行分切時，先打開第二氣缸9使得連接桿8翻轉(zhuǎn)，將待切的產(chǎn)品從與連接桿8脫離端套接在固定輥7上，調(diào)節(jié)好絲桿11的位置，避免切刀5切到固定輥7，打開電機帶動固定輥7轉(zhuǎn)動，使得待切產(chǎn)品轉(zhuǎn)動，打開第一氣缸6，第一氣缸6驅(qū)動切刀5向待切產(chǎn)品的位置移動，隨著切刀5對待切產(chǎn)品切入深度的加深，待達到絲桿11頂住切刀5時，切刀5不能繼續(xù)往前移動，使得絲桿11能夠使得切刀5往前移動破壞固定輥7。