本發(fā)明轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：
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螺栓是日常生活常用的緊固件，螺栓頭上會(huì)設(shè)置有六角型或者十字型的凹槽，可以使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔度脒@些凹槽中將螺栓進(jìn)行擰緊或者擰松，從而達(dá)到對機(jī)械件緊固的目的。

車間在生產(chǎn)直徑較大的用于工程使用的螺栓時(shí)，由于螺栓的尺寸較大，所以如果粗加工后的螺栓堆積在一起進(jìn)行搬運(yùn)的話，由于振動(dòng)和晃動(dòng)，螺栓之間會(huì)產(chǎn)生碰撞和晃動(dòng)，容易對螺牙造成損傷，而且也不便于后期工人在對螺栓進(jìn)行精加工時(shí)的拿取，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括支撐裝置和螺栓存放裝置，所述支撐裝置包括托板和立板，所述托板的下端設(shè)有移動(dòng)腳輪，所述立板對稱安裝在托板上，立板位于托板的中間區(qū)域的兩側(cè)且相向設(shè)置，所述立板上設(shè)有平行于托板的滑槽組，所述滑槽組從上至下依次為第一滑槽組、第二滑槽組、第三滑槽組和第四滑槽組，所述托板上對稱設(shè)有滑軌，所述螺栓存放裝置包括支撐板和位于支撐板一側(cè)的支撐腳柱，所述支撐板從上至下依次為第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板，所述支撐腳柱的下端設(shè)有滾輪，第一支撐板和第三支撐板下端的支撐腳柱和托板左端的滑軌滾動(dòng)安裝，第二支撐板和第四支撐板下端的支撐腳柱和托板右端的滑軌滾動(dòng)安裝，所述滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，第二滑軌位于第一滑軌的內(nèi)側(cè)，所述支撐板的兩側(cè)設(shè)有與滑槽組平行的凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的外圈與滑槽組中的滑槽的底部接觸，通過滾動(dòng)軸承將支撐板與立板可調(diào)節(jié)安裝，所述支撐板上設(shè)有用于放置螺栓的插孔。

優(yōu)選的，所述第一支撐板和第二支撐板下端的支撐腳柱與第二滑軌滾動(dòng)安裝，所述第三支撐板和第四支撐板下端的支撐腳柱與第一滑軌滾動(dòng)安裝。

優(yōu)選的，所述支撐腳柱包括第一支撐腳柱、第二支撐腳柱、第三支撐腳柱和第四支撐腳柱，且長度依次減小。

優(yōu)選的，所述插孔的直徑大于螺栓的直徑，所述插孔內(nèi)粘結(jié)有橡膠圈。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開了一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過在托板上對稱的兩個(gè)立板之間可調(diào)節(jié)安裝第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板，第一支撐板與第三支撐板下端的支撐腳柱上的滾輪與托板左端的滑軌滾動(dòng)安裝，第二支撐板和第四支撐板下端的支撐腳柱上的滾輪與托板右端的滑軌滾動(dòng)安裝，利用這樣交替式的安裝方法，工人在進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)螺栓時(shí)，可以從兩個(gè)不同的方向?qū)β菟ㄟM(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)好后然后使第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板位于同一豎直方向上，然后通過移動(dòng)腳輪將螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，螺栓插在插孔中，這樣就實(shí)現(xiàn)了各個(gè)螺栓之間的分離，避免了螺栓之間的擠壓和碰撞，保證了螺栓上的螺牙的完整性，另外在插孔中粘結(jié)橡膠圈，使螺栓與支撐板以及插孔的接觸位置具有一定的彈性和柔軟度，也對螺栓起到了一定的保護(hù)作用，螺栓通過這樣整齊有序的排列方式分布在支撐板上，有利于工人在加工過程中的拿取，提高了加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的支撐裝置的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明所述的一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的支撐板的示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的滾動(dòng)軸承的示意圖。

其中：1—移動(dòng)腳輪，2-托板，3-滑軌，3-1-第一滑軌，3-2-第二滑軌，4-滾輪，5-支撐腳柱，5-1-第一支撐腳柱，5-2-第二支撐腳柱，5-3-第三支撐腳柱，5-4-第四支撐腳柱，6-螺栓，7-滑槽組，7-1-第一滑槽組，7-2-第二滑槽組，7-3-第三滑槽組，7-4-第四滑槽組，8-限位塊，9-立板，10-支撐板，10-1-插孔，11-凹槽，12-橡膠圈，13-滾動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括支撐裝置和螺栓存放裝置，所述支撐裝置包括托板2和立板9，所述托板2的下端設(shè)有移動(dòng)腳輪1，所述立板9對稱安裝在托板2上，立板9位于托板2的中間區(qū)域的兩側(cè)且相向設(shè)置，所述立板9上設(shè)有平行于托板的滑槽組7，每個(gè)滑槽組7右對稱設(shè)于立板上的滑槽所組成，所述滑槽組7從上至下依次為第一滑槽組7-1、第二滑槽組7-2、第三滑槽組7-3和第四滑槽組7-4，所述托板2上對稱設(shè)有滑軌2，所述螺栓存放裝置包括支撐板10和位于支撐板10一側(cè)的支撐腳柱5，所述支撐板10從上至下依次為第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板，所述支撐腳柱5的下端設(shè)有滾輪4，第一支撐板和第三支撐板下端的支撐腳柱和托板2左端的滑軌3滾動(dòng)安裝，第二支撐板和第四支撐板下端的支撐腳柱5和托板2右端的滑軌2滾動(dòng)安裝，所述滑軌3包括第一滑軌3-1和第二滑軌3-2，第二滑軌3-2位于第一滑軌3-1的內(nèi)側(cè)，所述支撐板10的兩側(cè)設(shè)有與滑槽組7平行的凹槽11，所述凹槽11內(nèi)安裝有滾動(dòng)軸承13，滾動(dòng)軸承13的外圈與滑槽組5中的滑槽的底部接觸，通過滾動(dòng)軸承13將支撐板10與立板9可調(diào)節(jié)安裝，所述支撐板10上設(shè)有用于放置螺栓6的插孔10-1。

在本實(shí)施例中，所述第一支撐板和第二支撐板下端的支撐腳柱5與第二滑軌3-2滾動(dòng)安裝，所述第三支撐板和第四支撐板下端的支撐腳柱5與第一滑軌3-1滾動(dòng)安裝。

在本實(shí)施例中，所述支撐腳柱5包括第一支撐腳柱5-1、第二支撐腳柱5-2、第三支撐腳柱5-3和第四支撐腳柱5-4，且長度依次減小，第一支撐腳柱5-1安裝在第一支撐板的左端，第二支撐腳柱5-2安裝在第二支撐板的右端，第三支撐腳柱5-3安裝在第三支撐板的左端，第四支撐腳柱5-4安裝在第四支撐板的右端。

在本實(shí)施例中，所述插孔10-1的直徑大于螺栓6的直徑，所述插孔10-1內(nèi)粘結(jié)有橡膠圈12。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開了一種螺栓轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過在托板2上對稱的兩個(gè)立板9之間可調(diào)節(jié)安裝第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板，第一支撐板與第三支撐板下端的支撐腳柱5上的滾輪4與托板2左端的滑軌2滾動(dòng)安裝，第二支撐板和第四支撐板下端的支撐腳柱5上的滾輪4與托板2右端的滑軌2滾動(dòng)安裝，利用這樣交替式的安裝方法，工人在進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)螺栓6時(shí)，可以從兩個(gè)不同的方向?qū)β菟?進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)好后然后使第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板位于同一豎直方向上，然后通過移動(dòng)腳輪1將螺栓6進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，螺栓6插在插孔10-1中，這樣就實(shí)現(xiàn)了各個(gè)螺栓6之間的分離，避免了螺栓6之間的擠壓和碰撞，保證了螺栓6上的螺牙的完整性，另外在插孔10-1中粘結(jié)橡膠圈12，使螺栓6與支撐板10以及插孔10-1的接觸位置具有一定的彈性和柔軟度，也對螺栓6起到了一定的保護(hù)作用，螺栓6通過這樣整齊有序的排列方式分布在支撐板10上，有利于工人在加工過程中的拿取，提高了加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。