本發(fā)明涉及一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件。

背景技術(shù)：

在加工素毛肚的過程中，需要對(duì)大塊狀的素毛肚膏體進(jìn)行切片。現(xiàn)有的切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件包括轉(zhuǎn)軸和沿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向均布的多個(gè)切割盤，在切片時(shí)不能調(diào)節(jié)切出的素毛肚片的厚度，若想要調(diào)節(jié)厚度，只能更換切割盤之間間距不同的切片組件，拆裝過程十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，在不需要更換切片組件的前提下可以方便地調(diào)節(jié)切片厚度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，包括轉(zhuǎn)軸，沿周向在所述轉(zhuǎn)軸上開有至少一個(gè)貫穿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向的滑槽，還包括與所述滑槽一一對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)桿和多個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一切割片、第二切割片，所述調(diào)節(jié)桿穿過滑槽、且與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)配合，多個(gè)第一切割片沿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向均布，多個(gè)第二切割片后沿調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向均布，第一切割片和第二切割片沿轉(zhuǎn)軸的周向錯(cuò)開設(shè)置，移動(dòng)調(diào)節(jié)桿可使第二切割片與相應(yīng)的第一切割片位于同一切割平面內(nèi)，還包括與調(diào)節(jié)桿一一對(duì)應(yīng)、且用于對(duì)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定件。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)軸上開有與轉(zhuǎn)軸軸線平行的第一盲孔和多個(gè)沿第一盲孔長(zhǎng)度方向均布的用于使第一切割片插入的第一安裝槽，所述第一安裝槽穿過第一盲孔、且寬度與第一切割片的厚度相同，第一切割片具有插入第一安裝槽內(nèi)的第一安裝部和開設(shè)在所述第一安裝部上的第一安裝孔，第一切割片通過插入第一盲孔內(nèi)、且穿過所述第一安裝孔的第一芯桿固定在轉(zhuǎn)軸上，所述第一盲孔、第一安裝孔和第一芯桿直徑相同，所述第一芯桿長(zhǎng)度大于第一盲孔的深度，第一芯桿與第一盲孔的開口端螺紋連接。

進(jìn)一步地，在調(diào)節(jié)桿上開有與調(diào)節(jié)桿軸線平行的第二盲孔和多個(gè)沿第二盲孔長(zhǎng)度方向均布的用于使第二切割片插入的第二安裝槽，第二安裝槽穿過第二盲孔、且寬度與第二切割片的厚度相同，第二切割片具有穿過滑槽后插入到第二安裝槽內(nèi)的第二安裝部和開設(shè)在所述第二安裝部上的第二安裝孔，第二切割片通過插入第二盲孔內(nèi)、且穿過所述第二安裝孔的第二芯桿固定在調(diào)節(jié)桿上，所述第二盲孔、第二安裝孔和第二芯桿直徑相同，所述第二芯桿長(zhǎng)度大于第二盲孔的深度，第二芯桿與第二盲孔的開口端螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述鎖定件為穿過轉(zhuǎn)軸對(duì)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定螺釘。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，包括轉(zhuǎn)軸，沿周向在所述轉(zhuǎn)軸上開有至少一個(gè)貫穿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向的滑槽，還包括與所述滑槽一一對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)桿和多個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一切割片、第二切割片，所述調(diào)節(jié)桿穿過滑槽、且與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)配合，多個(gè)第一切割片沿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向均布，多個(gè)第二切割片后沿調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向均布，第一切割片和第二切割片沿轉(zhuǎn)軸的周向錯(cuò)開設(shè)置，移動(dòng)調(diào)節(jié)桿可使第二切割片與相應(yīng)的第一切割片位于同一切割平面內(nèi)，還包括與調(diào)節(jié)桿一一對(duì)應(yīng)、且用于對(duì)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定件。本發(fā)明的切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，在不需要更換切片組件的前提下可以方便地調(diào)節(jié)切片厚度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為圖1中的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，包括轉(zhuǎn)軸10，沿周向在所述轉(zhuǎn)軸10上開有至少一個(gè)貫穿轉(zhuǎn)軸10長(zhǎng)度方向的滑槽11，本實(shí)施例優(yōu)選滑槽11為兩個(gè)、且沿轉(zhuǎn)軸10周向均布，還包括與所述滑槽11一一對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)桿20和多個(gè)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一切割片30、第二切割片40，所述調(diào)節(jié)桿20穿過滑槽11、且與轉(zhuǎn)軸10滑動(dòng)配合，調(diào)節(jié)桿20的軸線與轉(zhuǎn)軸10的軸線平行，多個(gè)第一切割片30沿轉(zhuǎn)軸10長(zhǎng)度方向均布，即在轉(zhuǎn)軸10上位于兩個(gè)滑槽11之間的部位固定有第一切割片30，多個(gè)第二切割片40沿調(diào)節(jié)桿20的長(zhǎng)度方向均布，即在每根調(diào)節(jié)桿20的長(zhǎng)度方向都均布有數(shù)量相同的第二切割片40，第一切割片30和第二切割片40沿轉(zhuǎn)軸10的周向錯(cuò)開設(shè)置，優(yōu)選第一切割片30和第二切割片40都為90°的扇形，這樣移動(dòng)調(diào)節(jié)桿20可使第二切割片40與相應(yīng)的第一切割片30位于同一切割平面內(nèi)、且兩個(gè)第一切割片30和兩個(gè)第二切割片40形成一個(gè)圓盤狀的切割盤，還包括與調(diào)節(jié)桿20一一對(duì)應(yīng)、且用于對(duì)調(diào)節(jié)桿20進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定件50。當(dāng)?shù)诙懈钇?0與對(duì)應(yīng)的第一切割片30共面時(shí)，此時(shí)的切片厚度最大，素毛肚的切片厚度即為兩相鄰的第一切割片30之間的間距D，當(dāng)需要調(diào)節(jié)切出更薄的素毛肚片時(shí)，將兩根調(diào)節(jié)桿20移動(dòng)相同的距離，移動(dòng)距離等于（如圖1所示），此時(shí)可以得到厚度為原來厚度一半的素毛肚片；或者先使一個(gè)調(diào)節(jié)桿20移動(dòng)的距離，然后使另一個(gè)調(diào)節(jié)桿20移動(dòng)的距離，這樣可以得到厚度為原來厚度的的素毛肚片。根據(jù)需要也可以調(diào)整調(diào)節(jié)桿20的數(shù)量，從而得到更多不同厚度的素毛肚片。本發(fā)明的切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，在不需要更換切片組件的前提下可以方便地調(diào)節(jié)切片厚度。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在轉(zhuǎn)軸10上開有與轉(zhuǎn)軸10軸線平行的第一盲孔12和多個(gè)沿第一盲孔12長(zhǎng)度方向均布的用于使第一切割片30插入的第一安裝槽13，所述第一安裝槽13穿過第一盲孔12、且寬度與第一切割片30的厚度相同，第一切割片30具有插入第一安裝槽13內(nèi)的第一安裝部31和開設(shè)在所述第一安裝部31上的第一安裝孔32，第一切割片30通過插入第一盲孔12內(nèi)、且穿過所述第一安裝孔32的第一芯桿14固定在轉(zhuǎn)軸10上，所述第一盲孔12、第一安裝孔32和第一芯桿14直徑相同，所述第一芯桿14長(zhǎng)度大于第一盲孔12的深度，第一芯桿14與第一盲孔12的開口端螺紋連接，即在第一芯桿14上對(duì)應(yīng)第一盲孔12的一端設(shè)有外螺紋，在第一盲孔12的開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，從而實(shí)現(xiàn)第一芯桿14與第一盲孔12的開口端螺紋連接。安裝第一切割片30時(shí)，先將第一芯桿14的一端插入到第一盲孔12內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)至第一個(gè)第一安裝槽13的位置時(shí)，插入一個(gè)第一切割片30，然后移動(dòng)第一芯桿14，使其穿過該第一切割片30上的第一安裝孔32，接著再依次將其他第一切割片30套在該第一芯桿14上，當(dāng)?shù)谝恍緱U14的前端與第一盲孔12的封閉端快要抵接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一芯桿14，使其與第一盲孔12的開口端螺紋連接，從而避免了轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)過程中第一芯桿14從第一盲孔12中滑出，然后重復(fù)上述步驟，將另外的第一切割片30套在另一個(gè)第一芯桿14上，從而實(shí)現(xiàn)將第一切割片30可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸10上，安裝方便、也便于更換第一切割片30。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在調(diào)節(jié)桿20上開有與調(diào)節(jié)桿20軸線平行的第二盲孔21和多個(gè)沿第二盲孔21長(zhǎng)度方向均布的用于使第二切割片40插入的第二安裝槽22，第二安裝槽22穿過第二盲孔21、且寬度與第二切割片40的厚度相同，第二切割片40具有穿過滑槽11后插入到第二安裝槽22內(nèi)的第二安裝部41和開設(shè)在所述第二安裝部41上的第二安裝孔42，第二切割片40通過插入第二盲孔21內(nèi)、且穿過所述第二安裝孔42的第二芯桿23固定在調(diào)節(jié)桿20上，所述第二盲孔21、第二安裝孔42和第二芯桿23直徑相同，所述第二芯桿23長(zhǎng)度大于第二盲孔21的深度，第二芯桿23與第二盲孔21的開口端螺紋連接。安裝第二切割片40時(shí)，先將第二芯桿23的前端插入到第二盲孔21內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)至第一個(gè)第二安裝槽22的位置時(shí)，插入一個(gè)第二切割片40，然后移動(dòng)第二芯桿23，使其穿過該第二切割片40上的第二安裝孔42，接著再依次將其他第二切割片40套在該第二芯桿23上，當(dāng)?shù)诙緱U23的前端與第二盲孔21的封閉端快要抵接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第二芯桿23，使其與第二盲孔21的開口端螺紋連接，從而避免了轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)過程中第二芯桿23從第二盲孔21中滑出，然后重復(fù)上述步驟，將另外的第二切割片40套在另二個(gè)第二芯桿23上，從而實(shí)現(xiàn)將第二切割片40可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸10上，安裝方便、也便于更換第二切割片40。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖定件50為穿過轉(zhuǎn)軸10對(duì)調(diào)節(jié)桿20進(jìn)行滑動(dòng)鎖定的鎖定螺釘，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖定快捷方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。