本發(fā)明涉及纏繞管的切割裝置領(lǐng)域，具體涉及一種纏繞管內(nèi)切割裝置。

背景技術(shù)：

纏繞管,大口徑纏繞管,雙壁纏繞管,中空纏繞管是一種以高密度聚乙烯（HDPE）為原料，經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材，由于其獨特的成型工藝，可以生產(chǎn)直徑達3米的管材，這是其他生產(chǎn)工藝難以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身優(yōu)異的融焊接性能不但保證了產(chǎn)品成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，而且也為施工連接提供了多種可靠方式，如電熱熔焊接，熱收縮連接等等，同時這也是滲漏情況很少出現(xiàn)的一個重要原因，也正是因為這個原因，這種管材才具有其它管材不具備的獨特的環(huán)保功能，這對當前人們關(guān)注的污染防治提供了非常有效的方法。

纏繞管的運輸過程中，由于其直徑較大，如果是直接運輸纏繞管的成品，會導致運輸成本急劇上升。所以，開發(fā)出了一種先將制造纏繞管的板材運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，根據(jù)實際情況，在施工現(xiàn)場制造不同直徑的纏繞管的技術(shù)。當纏繞管制造出來后，為了便于纏繞管的安裝，就需要對纏繞管進行切割，通常人們是從纏繞管的外徑進行切割，由于纏繞管的直徑較大，在切割時，需要圍繞纏繞管一圈進行切割，不僅操作十分不便，而且還存在切割端面不能對齊的問題?，F(xiàn)在急需一種能對不同直徑的纏繞管進行切割，且切割端面平整的纏繞管內(nèi)切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能對不同直徑的纏繞管進行切割，且切割端面平整滑動式纏繞管內(nèi)切割裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本方案提供的基礎(chǔ)方案為：纏繞管內(nèi)切割裝置，包括用于連接纏繞機的支撐架、帶有通孔的纏繞機壁板、旋轉(zhuǎn)軸、和圓鋸片；支撐架固定在纏繞機的壁板上，旋轉(zhuǎn)軸鉸接在纏繞管在纏繞機壁板投影為圓形時的圓心處，旋轉(zhuǎn)軸與支撐架鉸接，支撐架的中心設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過軸通孔；旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有徑向桿，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第一鏈輪，徑向桿上設(shè)有帶滑塊的滑槽，徑向桿上設(shè)有用于固定滑塊的螺紋孔；滑塊上設(shè)有一端與滑塊鉸接的安裝桿，滑塊與安裝桿的鉸接點設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，安裝桿上設(shè)有電機，安裝桿的另一端設(shè)有與電機通過皮帶連接的轉(zhuǎn)軸，圓鋸片固定在轉(zhuǎn)軸上；纏繞機壁板上設(shè)有帶第二鏈輪的旋轉(zhuǎn)手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接。

本方案的工作原理及優(yōu)點在于：當纏繞機將纏繞管生產(chǎn)到所需長度，需要對纏繞管進行切割時，由于折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置通過支撐架固定在纏繞機上，由于安裝桿與徑向桿上的滑塊鉸接，可調(diào)節(jié)安裝桿和徑向桿之間的夾角、改變滑塊在徑向桿上的位置，達到改變圓鋸片到旋轉(zhuǎn)軸的距離的目的，兩種調(diào)節(jié)方式，可以使得調(diào)節(jié)范圍增大。即通過調(diào)節(jié)安裝桿與徑向桿的夾角、滑塊在徑向桿上的位置，使得安裝桿端部的圓鋸片可以隨時接觸到纏繞管的內(nèi)壁，然后通過調(diào)節(jié)裝置固定該夾角、滑塊的位置，使得圓鋸片一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸并切割。當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄時，第二鏈輪帶動第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)軸帶動徑向桿和安裝桿轉(zhuǎn)動。由于安裝桿端部的圓鋸片一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸，所以圓鋸片在電機的帶動下，對纏繞管的內(nèi)壁進行切割。圓鋸片沿纏繞管的內(nèi)壁，作以圓鋸片到旋轉(zhuǎn)軸的距離為直徑的圓周運動，保證了纏繞管切割端面的平整。

本方案與采用滑動和折疊兩種調(diào)節(jié)方式，使得切割裝置的適用范圍更廣，能切割纏繞管的最小半徑為安裝桿長度減去滑槽長度，最大切割半徑為安裝桿長度加上徑向桿長度；單獨的滑動調(diào)節(jié)，最小切割半徑為徑向桿長度，最大切割半徑為徑向桿長度加上滑槽長度；單獨的折疊調(diào)節(jié)方式，最小切割半徑徑向桿長度，最大切割半徑為安裝桿長度加上徑向桿的長度。通過對比，可得出滑動加折疊兩種調(diào)節(jié)方式，有著更廣的適用范圍。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述圓鋸片可替換為切割片。切割片隸屬于砂輪，用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成，在切割纏繞管時，在保證切割效率的情況下，更加安全。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案：調(diào)節(jié)裝置包括安裝桿與滑塊的鉸接點設(shè)置有螺紋孔、螺桿。螺桿使得安裝桿與滑塊相互擠壓，通過擠壓產(chǎn)生的摩擦力固定安裝桿與徑向桿的夾角，本方案實現(xiàn)安裝桿與徑向桿夾角的無級變角，適應更多規(guī)格的纏繞管的切割。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：滑塊側(cè)邊設(shè)有安裝電機的安裝板。由于滑塊體積有限，直接將電機安裝在滑塊上，在維修更換時，十分不便。電機通過安裝固定在滑塊上，與電機直接固定在滑塊上相比，安裝板與電機的接觸面積大于電機與滑塊的接觸面積，使得電機安裝得更加穩(wěn)固，維修更換時，也比沒有安裝板方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明纏繞管內(nèi)切割裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支撐架1、徑向桿2、電機31、安裝桿3、圓鋸片30、滑槽40、滑塊4。

實施例1基本如附圖1所示：纏繞管內(nèi)切割裝置，包括用于連接纏繞機的支撐架1、帶有通孔的纏繞機壁板、旋轉(zhuǎn)軸、和圓鋸片30；支撐架1固定在纏繞機的壁板上，旋轉(zhuǎn)軸鉸接在纏繞管在纏繞機壁板投影為圓形時的圓心處，旋轉(zhuǎn)軸與支撐架1鉸接，支撐架1的中心設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過軸通孔；旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有徑向桿2，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第一鏈輪，徑向桿2上設(shè)有帶滑塊4的滑槽40，徑向桿2上設(shè)有用于固定滑塊4的螺紋孔；滑塊4上設(shè)有一端與滑塊4鉸接的安裝桿3，滑塊4與安裝桿3的鉸接點設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，安裝桿3上設(shè)有電機31，安裝桿3的另一端設(shè)有與電機31通過皮帶連接的轉(zhuǎn)軸，圓鋸片30固定在轉(zhuǎn)軸上；纏繞機壁板上設(shè)有帶第二鏈輪的旋轉(zhuǎn)手柄，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接；調(diào)節(jié)裝置包括安裝桿3與滑塊4的鉸接點設(shè)置有螺紋孔、螺桿；滑塊4側(cè)邊設(shè)有安裝電機31的安裝板。

具體使用時：當纏繞機將纏繞管生產(chǎn)到所需長度，需要對纏繞管進行切割時，由于折疊式纏繞管內(nèi)切割裝置通過支撐架1固定在纏繞機上，且此時該切割裝置位于纏繞管內(nèi)，安裝桿3與徑向桿2上的滑塊4鉸接。調(diào)節(jié)安裝桿3和徑向桿2之間的夾角、改變滑塊4在徑向桿2上的位置，達到改變圓鋸片30到旋轉(zhuǎn)軸的距離的目的，兩種調(diào)節(jié)方式，可以使得調(diào)節(jié)范圍增大。即通過調(diào)節(jié)安裝桿3與徑向桿2的夾角、滑塊4在徑向桿2上的位置，使得安裝桿3端部的圓鋸片30可以隨時接觸到纏繞管的內(nèi)壁，然后通過調(diào)節(jié)裝置固定該夾角、滑塊4的位置，使得圓鋸片30一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸并切割。當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄時，第二鏈輪帶動第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)軸帶動徑向桿2和安裝桿3轉(zhuǎn)動。由于安裝桿3端部的圓鋸片30一直與纏繞管的內(nèi)壁接觸，所以圓鋸片30在電機31的帶動下，對纏繞管的內(nèi)壁進行切割。圓鋸片30沿纏繞管的內(nèi)壁，作以圓鋸片30到旋轉(zhuǎn)軸的距離為直徑的圓周運動，保證了纏繞管切割端面的平整。

螺桿使得安裝桿3與滑塊4相互擠壓，通過擠壓產(chǎn)生的摩擦力固定安裝桿3與徑向桿2的夾角，本方案實現(xiàn)安裝桿3與徑向桿2夾角的無級變角，適應更多規(guī)格的纏繞管的切割。電機31通過安裝固定在滑塊4上，與電機31直接固定在滑塊4上相比，安裝板與電機31的接觸面積大于電機31與滑塊4的接觸面積，使得電機31安裝得更加穩(wěn)固，維修更換時，也比沒有安裝板方便。

本方案與采用滑動和折疊兩種調(diào)節(jié)方式，使得切割裝置的適用范圍更廣，能切割纏繞管的最小半徑為安裝桿3長度減去滑槽40長度，最大切割半徑為安裝桿3長度加上徑向桿2長度；單獨的滑動調(diào)節(jié)，最小切割半徑為徑向桿2長度，最大切割半徑為徑向桿2長度加上滑槽40長度；單獨的折疊調(diào)節(jié)方式，最小切割半徑徑向桿2長度，最大切割半徑為安裝桿3長度加上徑向桿2的長度。通過對比，可得出滑動加折疊兩種調(diào)節(jié)方式，有著更廣的適用范圍。

實施例2與實施例1的不同之處僅在于將圓鋸片30替換為了切割片。切割片與圓鋸片相比，能夠減少噪音。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。