本發(fā)明涉及一種棘輪扳手，尤其涉及了一種棘輪扳手頭。

背景技術：

棘輪扳手是一種手動螺絲松緊工具，讓使用者能夠很好的對螺栓或螺母進行輔助緊固、放松。而常規(guī)的棘輪扳手大多通過單一卡環(huán)對棘輪進行卡位，使得使用者在長時間使用后極易使棘輪扳手是出現(xiàn)滑移脫落的情況，不僅增加了加工人員的加工困難，也提高了安裝人員對棘輪扳手的安裝困難性；并且還沒有對撥鈕與齒塊進行有效的防護，也很容易使外界異物進入到棘輪與齒塊之間，從而增加卡齒或外齒的齒形磨損程度，影響棘輪扳手的使用壽命。

如公開申請?zhí)枴?01620110999.X”，專利名稱“一種萬能套筒棘輪扳手”其實施例中就是描寫通過單一卡環(huán)對棘輪進行固定，并且棘輪的外側也并沒有設置防護壓板，并且還需要對孔位進行銑孔處理，不僅提高了加工人員的加工要求，也增加了安裝人員對棘輪扳手安裝的困難性，還容易使扳手內(nèi)部的棘輪出現(xiàn)滑移脫落情況，還容易使棘輪外表面的棘齒或棘爪出現(xiàn)磨損問題，影響使用者對棘輪扳手的使用壽命。

公開申請?zhí)枴?01620021710.7”，專利名稱“棘輪扳手的偏壓組件”，其實施中也只是描寫了單一的扣件對棘輪進行固定，并且將棘輪、換線器、第一爪與第二爪安裝在主體中空的頭內(nèi)，此種安裝方式也需要加工人員進行銑孔處理，增加了安裝人員對棘輪扳手的安裝困難性，提高了安裝人員的安裝時間，并且在棘輪與第一爪、第二爪的外側也沒有設置防護板對外界灰塵或異物進行隔離，提高了第一爪、第二爪與棘輪的磨損速度，降低了棘輪扳手的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，提供了一種便于加工人員進行加工處理，方便安裝人員進行組合安裝，并能夠避免棘輪出現(xiàn)滑移或脫落的情況，有效延長使用者對該裝置的使用壽命的便于生產(chǎn)與組裝的棘輪扳手頭。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決：

棘輪扳手頭，包括棘輪座和棘輪，棘輪座中部設有用于安裝棘輪的通孔，通孔孔壁的前后兩端分別設有前環(huán)形凹肩和后環(huán)形凹肩，前環(huán)形凹肩和后環(huán)形凹肩的底面分別形成前側階梯面和后側階梯面，棘輪的外表面設有兩個卡環(huán)槽，卡環(huán)槽內(nèi)設有用于限制棘輪軸向運動的卡環(huán)，兩個卡環(huán)分別位于前環(huán)形凹肩和后環(huán)形凹肩內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括控制組件，控制組件包括齒塊，齒塊上表面設有與棘輪外表面嚙合的卡齒，棘輪座上設有用于容置齒塊的容置槽，讓卡齒與棘輪表面的外齒嚙合能夠通過齒塊對棘輪進行控制，從而方便使用者對棘輪進行使用。

作為優(yōu)選，容置槽為通孔孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，孔壁后端面作為容置槽的后側面。

作為優(yōu)選，后環(huán)形凹肩內(nèi)的卡環(huán)抵靠在后側階梯面上，前環(huán)形凹肩內(nèi)的卡環(huán)與前側階梯面之間設有壓板，卡環(huán)使壓板抵靠在前側階梯面上形成與容置槽后側面相對的前側面。

作為優(yōu)選，控制組件還包括撥鈕和彈簧塊，齒塊下表面設有內(nèi)凹的弧形調(diào)節(jié)槽，彈簧塊一端抵靠在弧形調(diào)節(jié)槽的槽壁上，另一端連接在撥鈕上。弧形調(diào)節(jié)槽與彈簧塊的配合使用能夠?qū)X塊進行活動控制，從而便于使用者通過齒塊對棘輪的嚙合方向進行控制。

作為優(yōu)選，彈簧塊包括推塊和設在推塊內(nèi)的彈簧，推塊一端設置在撥鈕內(nèi)且可在撥鈕內(nèi)伸縮，另一端在彈簧的作用下始終抵靠在弧形調(diào)節(jié)槽的槽壁上。

作為優(yōu)選，容置槽下部設有安裝撥鈕的撥鈕槽，撥鈕可在撥鈕槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，撥鈕槽內(nèi)設有盲孔，撥鈕上設有與盲孔配合的定位釘，通過定位釘與盲孔的配合實現(xiàn)對撥鈕的定位，保證裝配時以及使用時，撥鈕均不偏離其工作位置。

作為優(yōu)選，撥鈕包括撥桿與旋柱，彈簧塊設置在旋柱上，撥鈕槽下部設有與撥鈕槽連通的限位槽，旋柱插入撥鈕槽內(nèi)且定位釘設置在旋柱頂部，撥桿位于限位槽內(nèi)，通過限位槽的設置防止撥桿轉(zhuǎn)動幅度過大而導致的彈簧塊將齒塊推動到偏離與棘輪嚙合的位置，保證齒塊與棘輪之間的穩(wěn)定嚙合。

作為優(yōu)選，棘輪座的下端部設置有接頭，接頭上設置有連接孔，便于使用者通過接頭與連接孔對該棘輪扳手頭進行連接，并讓使用者能夠通過使用情況對該棘輪扳手頭進行活動。

作為優(yōu)選，前環(huán)形凹肩的深度大于后環(huán)形凹肩的深度，從而保證容置槽有住夠到的空間，也能保證壓板能夠有住夠的厚度，保證控制組件的傳動穩(wěn)定性。

棘輪扳手，包括板體，板體上連接有上述的棘輪扳手頭。

本發(fā)明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：

本發(fā)明通過兩個卡環(huán)以及與兩個卡環(huán)相互配合的階梯面，改變了以往常規(guī)棘輪扳手的設置方式和結構形式，其在保證有效實現(xiàn)對棘輪的限位，防止棘輪出現(xiàn)竄動，避免棘輪出現(xiàn)滑移或脫落的前提下，還能夠使得棘輪在安裝時進行兩側卡合，有效提高安裝人員的裝配效率；且使加工人員加工棘輪座時無需銑孔，只需進行一次沖壓即可成型，有效提高了加工便利性，同時能夠有效減小棘輪表面外齒與棘輪座內(nèi)表面之間的間隙，提高扳手的扭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的整體結構示意圖。

圖2為圖1中棘輪座的結構圖一。

圖3為圖1中棘輪座的結構圖二。

圖4為圖2或圖3的縱向剖視圖。

圖5為圖1中棘輪組件與控制組件組裝圖。

圖6為圖1中控制組件的結構圖。

圖7為圖1中棘輪組件的結構圖。

圖8為圖1中撥鈕的結構圖。

圖9為圖1中彈簧塊的結構圖。

圖10為圖1中齒塊的結構圖。

圖11為圖1中棘輪的結構圖。

圖12為圖1中卡環(huán)的結構圖。

圖13為圖1中壓板的結構圖。

圖14是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。

附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1—棘輪座、2—棘輪、3—撥鈕、4—卡環(huán)、5—壓板、6—齒塊、7—彈簧塊、10—板體、11—通孔、12—容置槽、13—撥鈕槽、14—接頭、15—連接孔、16—限位槽、21—外齒、22—卡環(huán)槽、31—撥桿、32—旋柱、33—槽孔、34—定位釘、61—卡齒、62—弧形調(diào)節(jié)槽、71—凹孔、131—前側階梯面、132—后側階梯面、111—前環(huán)形凹肩、112—后環(huán)形凹肩。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

棘輪扳手頭，如圖1-13所示，包括棘輪座1和棘輪2，棘輪座1中部設有用于安裝棘輪2的通孔11，通孔11孔壁的前后兩端分別設有前環(huán)形凹肩111和后環(huán)形凹肩112，前環(huán)形凹肩111的深度大于后環(huán)形凹肩112的深度，前環(huán)形凹肩111和后環(huán)形凹肩112的底面分別形成前側階梯面131和后側階梯面132，棘輪2的外表面設有兩個卡環(huán)槽22，卡環(huán)槽22內(nèi)設有用于限制棘輪2軸向運動的卡環(huán)4，兩個卡環(huán)4分別位于前環(huán)形凹肩111和后環(huán)形凹肩112內(nèi)。設置兩個卡環(huán)4以及與兩個卡環(huán)4相互配合的階梯面，可有效實現(xiàn)對棘輪2的軸向限位，同時使得棘輪2在安裝時進行兩側卡合，便于安裝人員對該棘輪扳手頭的安裝，提高安裝人員的裝配效率。

該棘輪扳手頭還包括控制組件，控制組件包括齒塊6，齒塊6上表面設有與棘輪2外表面嚙合的卡齒61，棘輪座1上設有用于容置齒塊6的容置槽12。容置槽12為通孔11孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，孔壁后端面作為容置槽12的后側面，使容置槽成為不設置前側面的開放式結構，從而使該棘輪座在生產(chǎn)時可以采用一次沖壓成型，讓生產(chǎn)者無需對容置槽進行銑孔處理，有效提高生產(chǎn)者的生產(chǎn)效率。

控制組件還包括撥鈕3和彈簧塊7，齒塊6下表面設有內(nèi)凹的弧形調(diào)節(jié)槽62，彈簧塊7一端抵靠在弧形調(diào)節(jié)槽62的槽壁上，另一端連接在撥鈕3上，通過彈簧塊7施力于弧形調(diào)節(jié)槽62，從而實現(xiàn)對齒塊6的活動控制，便于使用者通過齒塊6對棘輪2的嚙合方向進行控制。彈簧塊7包括推塊和設在推塊內(nèi)的彈簧，推塊上設有供彈簧安置的凹孔71，推塊一端設置在撥鈕3內(nèi)且可在撥鈕3內(nèi)伸縮，另一端在彈簧的作用下始終抵靠在弧形調(diào)節(jié)槽62的槽壁上。容置槽12下部設有安裝撥鈕3的撥鈕槽13，撥鈕3可在撥鈕槽13內(nèi)轉(zhuǎn)動，撥鈕槽13內(nèi)設有盲孔121，撥鈕3上設有與盲孔121配合的定位釘34，實現(xiàn)對撥鈕3的定位，保證裝配時以及使用時，撥鈕3均不偏離其工作位置，保證其工作的順利進行。撥鈕3包括撥桿31與旋柱32，彈簧塊7設置在旋柱32上，旋柱32上設有用于安置彈簧快的槽孔33，撥鈕槽13下部設有與撥鈕槽13連通的限位槽16，旋柱32插入撥鈕槽13內(nèi)且定位釘34設置在旋柱32頂部，撥桿31位于限位槽16內(nèi)，以防止撥桿31轉(zhuǎn)動幅度過大而導致的彈簧塊7將齒塊6推動到偏離與棘輪2嚙合的位置，保證齒塊6與棘輪2之間的穩(wěn)定嚙合。

后環(huán)形凹肩112內(nèi)的卡環(huán)4抵靠在后側階梯面132上，前環(huán)形凹肩111內(nèi)的卡環(huán)4與前側階梯面131之間設有壓板5，卡環(huán)4使壓板5抵靠在前側階梯面131上形成與容置槽12后側面相對的前側面。由于棘輪2組件位于棘輪座1中央的通孔11內(nèi)，而控制組件位于容置槽12內(nèi)，因而在容置槽12前方設置壓板5，使得壓板5能夠很好的將棘輪2外表面的外齒與齒塊6上的卡齒61進行防塵保護，避免了齒塊6與棘輪2的嚙合處直接暴露在外界環(huán)境中，通過壓板5對外界灰塵或其他異物進行隔離，防止灰塵或其他異物進入容置槽12對棘輪2與齒塊6之間的嚙合產(chǎn)生影響，同時也降低了棘輪2或齒塊6的磨損，增加了棘輪2與齒塊6的使用時間，延長該棘輪扳手頭的使用壽命。

棘輪座1的下端部設置有接頭14，接頭14上設置有連接孔15，便于使用者通過接頭14與連接孔15對該棘輪扳手頭進行連接，并讓使用者能夠通過使用情況對該棘輪扳手頭進行活動。

當需要對該棘輪扳手頭進行安裝時，安裝人員首先將壓板5放置到棘輪2的前端部，并通過卡環(huán)4卡入到卡環(huán)槽22內(nèi)，使得卡環(huán)4能夠?qū)喊?固定在棘輪2的外側；而后將彈簧放入到推塊內(nèi)部的凹孔71中，并將推塊及彈簧放入到旋柱32中央的槽孔33內(nèi)；再將控制組件中的齒塊6、彈簧塊7及撥鈕3放入到棘輪座1表面的容置槽12中，就完成了控制組件的安裝；而后將安裝有壓板5與一個卡環(huán)4的棘輪2放置到通孔11內(nèi)，并通過前側階梯面131與卡環(huán)4 對棘輪2進行限位，再通過另一個卡環(huán)4卡入到位于后側階梯面132外側的卡環(huán)槽22內(nèi)，并通后側階梯面132與該卡環(huán)4對棘輪2組件進行固定，完成了該棘輪扳手頭整體的固定與安裝；而讓兩個卡環(huán)4分別位于前環(huán)形凹肩111與后環(huán)形凹肩112的階梯面13上，通過前側階梯面131與后側階梯面132的設置能夠很好的對卡環(huán)4進行卡位，從而避免棘輪2出現(xiàn)竄動的情況，避免棘輪2出現(xiàn)滑移或脫落的情況，增加了使用者對該棘輪扳手頭的使用效果，也提高了該棘輪扳手頭的使用時間。同時，兩個卡環(huán)4的設置讓使用者能夠先通過一個卡環(huán)4對棘輪2與控制組件進行限位，再通過另一卡環(huán)4對棘輪2與控制組件進行固定，方便了安裝人員對該棘輪扳手頭的快速安裝，提高了安裝人員的安裝效率。

而接頭14與連接孔15的設置則便于使用者對該棘輪扳手頭進行連接固定，并讓使用者能夠通過使用情況對該棘輪扳手頭的角度進行調(diào)節(jié)，從而提高使用者對該棘輪扳手頭的使用效果，齒塊6上卡齒61的齒朝向不同，且當彈簧塊7左右與齒塊6底部的弧形調(diào)節(jié)槽62時，會使得齒塊6向左或向右傾斜，當彈簧塊7作用于弧形調(diào)節(jié)槽62左側時，齒塊6向右傾斜，此時棘輪2可以逆時針轉(zhuǎn)動，順時針方向鎖死；當彈簧塊7作用于弧形調(diào)節(jié)槽62右側時，齒塊6向左傾斜，此時棘輪2可以順時針轉(zhuǎn)動，逆時針方向鎖死，從而通過該控制組件實現(xiàn)對棘輪2外側的外齒21嚙合方向進行控制，使棘輪2具有控制雙向旋轉(zhuǎn)的功能，提高使用者對該棘輪2扳手的使用效果。

本實施例中棘輪座1中部通孔11及容置槽12的設置方式一方面改變了以往常規(guī)棘輪扳手的結構形式和加工方法，讓加工人員無需對棘輪座1進行銑孔操作，只需將棘輪座1進行一次沖壓即可成型，提高了加工人員的加工便利性，另一方面，采用該種裝配形式，也方便了安裝人員對該棘輪扳手頭的快速安裝，提高了安裝人員的安裝效率；同時由于在棘輪座1的前后兩端均設置階梯面，從而使得棘輪2與棘輪座1之間的裝配結構更加緊湊，有效減小棘輪2表面外齒與棘輪座1內(nèi)表面之間的間隙，從而使得棘輪2外表面的外齒21與齒塊的卡齒61之間的嚙合更加完全，繼而使得扳手的扭力大幅度提高，而傳統(tǒng)的棘輪座，由于其內(nèi)表面采用平面的形式，其棘輪2外齒與棘輪座1內(nèi)表面之間的間隙較大，扭力較小，實驗證明，相較于傳統(tǒng)的不采用階梯面的棘輪座1，其扭力提高了40％以上。

實施例2

棘輪扳手，如圖14所示，包括板體10，板體10上通過接頭14上設置的連接孔15連接有實施例1中的棘輪扳手頭。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。