本實用新型涉及一種高密封式門氣壓式自定位及自閉鉸鏈。

背景技術：

中國專利數據庫公告了實用新型名稱為《一種升降合頁裝置》，專利號為2013208356551的實用新型。它包括上合頁、下合頁、傳動座和傳動桿。上合頁包括上軸套和固接上軸套的上合葉片；下合頁包括下軸套和固接下軸套的下合葉片；傳動座固接上軸套，該傳動座底端面凹設有傳動腔，該傳動腔之內回轉面設有第一螺旋部分。傳動桿固接下軸套，該傳動桿之外回轉面設有第二螺旋部分，該傳動桿連接傳動腔，該第一螺旋部分和第二螺旋部分適配嚙合，其中：推動上合頁使上合頁相對下合頁轉動，通過第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合頁上升；松釋推動使上合頁在重力作用下下降，通過第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合頁自動復位回歸閉合。該升降合頁裝置直接利用上下軸套配合實現轉接，但無法劃分自閉和自定位。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種高密封式門氣壓式自定位及自閉鉸鏈，其克服了背景技術中升降合頁裝置所存在的不足。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案之一是：

一種高密封式門氣壓式自定位及自閉鉸鏈，包括合頁、固座、固桿和螺套，該合頁設軸套和連接在軸套外的葉片，該固座設另一軸套，該合頁能相對固座和凸座轉動，該固桿具有螺桿；還包括堵頭和中心套，該中心套和軸套沿軸線和軸向和周向的間距尺寸位置，各設有一內外貫穿的第一排進氣孔；該中心套套接在合頁的軸套內和固座的軸套內；該螺套能轉動地設在中心套內且固接一軸套，該堵頭設在中心套內且固接另一軸套，該螺套和堵頭間隔，該中心套內之螺套和堵頭間設有固桿、第一彈簧、中心座、定位彈簧、和單向閥；該固桿的螺桿螺接螺套且固桿設有排氣活塞，排氣活塞密封滑接在中心套內；該第一彈簧頂抵在固桿和中心座之間，該定位彈簧頂抵在中心座和單向閥之間，該單向閥密封設在中心套內，該排氣活塞和單向閥間構成氣壓室；其中：該排氣活塞朝單向閥活動，氣壓室內空氣經第一排進氣孔、單向閥向外排出，排氣活塞滑經第一排進氣孔位置后，氣壓室內的空氣經單向閥向外排出。

一實施例之中：該單向閥包括一能滑接且密封氣壓室的定位活塞、一漏氣堵塞和一第三彈簧，該定位活塞中心設第二排氣孔，該漏氣堵塞包括一墊片和一凸設在墊片中心的堵柱，該堵柱適配伸入第二排氣孔內，該第三彈簧一端頂抵墊片，另一端能相對頂抵堵頭。

一實施例之中：該中心座為排氣栓。

一實施例之中：還包括一杯體，該杯體沿中心套能調節(jié)地設在中心套內；該單向閥設在杯體內，該中心座固接在杯體。

一實施例之中：還包括調節(jié)座，該杯體沿中心套能調節(jié)地設在中心套內，該調節(jié)座穿過堵頭連接杯體，以能調節(jié)杯體相對中心套的軸向位置。

一實施例之中：該杯體設有一臺階，用于限制定位活塞沿靠近第三彈簧方向運動，該第三彈簧頂抵在杯體的杯底和墊片之間。

一實施例之中：該固桿外，套接有密封圈，該密封圈構成上述的排氣活塞。

一實施例之中：還包括能固接地設在中心套內的螺環(huán)，該螺環(huán)位于螺套和排氣活塞之間，該固桿的螺桿螺接穿過螺環(huán)再螺接螺套。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案之二是：

一種高密封式門氣壓式自定位及自閉鉸鏈，包括合頁、固座、固桿和螺套，該合頁設軸套和連接在軸套外的葉片，該螺套具有的細桿構成葉片，該螺套設在固座內，該螺套具有的細桿能相對固桿轉動，該固桿具有螺桿；還包括堵頭，該軸套構成中心套，該中心套設有一內外貫穿的第一排進氣孔，該杯體和軸套沿軸線和軸向和周向的間距尺寸位置，各設有一內外貫穿的排進氣孔；該螺套固接在中心套的一端內，該堵頭固接在中心套的另一端內，該螺套和堵頭間隔；該中心套內之螺套和堵頭間設有固桿、第一彈簧、中心座、定位彈簧和定位活塞；該固桿的螺桿螺接螺套且固桿設有排氣活塞，排氣活塞密封滑接在中心套內；該第一彈簧頂抵在固桿和中心座之間，該定位彈簧頂抵在中心座和定位活塞之間，該定位活塞密封設在中心套內，該排氣活塞和定位活塞間構成氣壓室；其中：該排氣活塞朝定位活塞活動，氣壓室內空氣經第一排進氣孔、杯體和軸套的排進氣孔向外排出，排氣活塞滑經第一排進氣孔位置后，氣壓室內的空氣經杯體和和軸套的排進氣孔向外排出。

一實施例之中：該單向閥包括一能滑接且密封氣壓室的定位活塞、一漏氣堵塞和一第三彈簧，該定位活塞中心設第二排氣孔，該漏氣堵塞包括一墊片和一凸設在墊片中心的堵柱，該堵柱適配伸入第二排氣孔內，該第三彈簧一端頂抵墊片，另一端能相對頂抵堵頭。

一實施例之中：該中心座為排氣栓。

一實施例之中：還包括一杯體，該杯體沿中心套能調節(jié)地設在中心套內；該單向閥設在杯體內，該中心座固接在杯體。

一實施例之中：還包括調節(jié)座，該杯體沿中心套能調節(jié)地設在中心套內，該調節(jié)座穿過堵頭連接杯體，以能調節(jié)杯體相對中心套的軸向位置。

一實施例之中：該杯體設有一臺階，用于限制定位活塞沿靠近第三彈簧方向運動，該第三彈簧頂抵在杯體的杯底和墊片之間。

一實施例之中：該固桿外，套接有密封圈，該密封圈構成上述的排氣活塞。

一實施例之中：還包括能固接地設在中心套內的螺環(huán)，該螺環(huán)位于螺套和排氣活塞之間，該固桿的螺桿螺接穿過螺環(huán)再螺接螺套。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點：

合頁經打開能相對固座和凸座軸線轉動，以使中心套內的固桿具有的排氣活塞能相對螺套螺旋向下朝單向閥活動，氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔向外排出，單向閥向外排出，此時第一彈簧壓縮儲能；合頁固桿具有的排氣活塞繼續(xù)相對螺套軸線螺旋向下轉動，排氣活塞滑過第一排進氣孔，氣壓室內的氣體通過單向閥向外排出，以使中心套內的排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧和漏氣堵塞和第一排進氣孔，以能構成氣壓室，在此過程中固桿所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓室內的氣壓力(抽吸力)平衡，使得氣壓室內的排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧，以使氣壓室內的排氣活塞能產生大氣壓力和(抽吸力)相平衡，使得此過程中合頁能實現自定位。合頁經閉合以使固桿能相對螺套螺旋向上移動，使排氣活塞在氣壓室內自下向上未滑出(退出)第一排進氣孔前，使得氣壓室內的排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧，在此過程中氣壓室內的固桿具有的排氣活塞所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓力和(抽吸力)平衡，相對以使定位活塞能被排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力，而自下向上被抽動且自下向上滑動著，至合頁停止在一預定定位角度自定位，與此同時該定位彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，使定位彈簧一端能頂抵中心座，另一端以能頂抵定位活塞至定位活塞撐抵的臺階，與此同時該定位活塞被排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力，而自下向上被抽動著且自下向上滑動之時，與此同時該第三彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，使該第三彈簧一端能頂抵杯體的杯底，另一端相對以能頂抵漏氣堵塞至定位活塞的表面周壁，以能隔絕、防止外面空氣從第二排氣孔進入中心套的氣壓室內，以使排氣活塞能自定位在氣壓室內，只要排氣活塞沒滑出(退出)第一排進氣孔前，就能機動性在氣壓室內配合合頁在預定設置的定位角度自定位，排氣活塞自下向上未滑經(滑入)第一排進氣孔前，合頁能實現自定位，排氣活塞在滑出(退出)第一排進氣孔位置后，在方寸之中以使中心套的外面空氣從第一排進氣孔進入氣壓室內，與此同時第一彈簧的儲能釋放，以帶動固桿向上活動，合頁能實現自閉。該第一排進氣孔沿中心套和軸套的軸線和軸向和周向的尺寸間距設置位置,對應合頁在一預定設置定位角度的定位角度起點自定位和在預定設置的定位角度以下能自閉的界點，既合頁轉動到一預定設置定位角度的定位角度起點自定位，和在預定設置定位角度以下能自閉的界點時，以使排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧和漏氣堵塞和第一排進氣孔，以能構成氣壓室，以使合頁能在預定設置定位角度的定位角度起點自定位，和在預定設置定位角度以下能自閉，與此同時該氣壓室能對應和配合合頁以能在預定設置的定位角度里自定位，以使合頁能在預定設置的定位角度里自由的自定位，和在預定角度以下能自閉，相對以使合頁能自由設置定位角度。

調節(jié)座能調節(jié)杯體相對中心套的軸向位置，以能調節(jié)第一彈簧的壓縮儲能彈力和彈簧預緊力和氣壓室腔體大小，至少實現調節(jié)自閉力度大小，自閉速度快慢。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1繪示了實施例一的鉸鏈的結構示意圖。

圖2繪示了實施例一的合頁的結構示意圖之一。

圖3繪示了實施例一的合頁的結構示意圖之二。

圖4繪示了實施例一的固座的結構示意圖。

圖5繪示了實施例一的中心套的裝配結構示意圖。

圖6繪示了實施例一的中心套的立體示意圖。

圖7繪示了實施例一的中心套的結構示意圖。

圖8繪示了實施例一的第一軸承的立體示意圖。

圖9繪示了實施例一的螺套的立體示意圖。

圖10繪示了實施例一的螺套的結構示意圖。

圖11繪示了實施例一的螺環(huán)的立體示意圖。

圖12繪示了實施例一的螺環(huán)的結構示意圖。

圖13繪示了實施例一的固接螺釘的結構示意圖。

圖14繪示了實施例一的固桿的立體示意圖。

圖15繪示了實施例一的固桿的結構示意圖。

圖16繪示了實施例一的排氣栓的立體示意圖。

圖17繪示了實施例一的排氣栓的結構示意圖。

圖18繪示了實施例一的定位活塞的結構示意圖。

圖19繪示了實施例一的定位活塞的立體示意圖。

圖20繪示了實施例一的漏氣堵塞的立體示意圖。

圖21繪示了實施例一的杯體的結構示意圖。

圖22繪示了實施例一的杯體的立體示意圖。

圖23繪示了實施例一的堵頭的立體示意圖。

圖24繪示了實施例一的堵頭的結構示意圖。

圖25繪示了實施例一的調節(jié)座的結構示意圖。

圖26繪示了實施例一的調節(jié)座的立體示意圖。

圖27繪示了實施例二的鉸鏈的結構示意圖。

圖28繪示了實施例二的葉片的結構示意圖。

圖29繪示了實施例二的固座的結構示意圖。

圖30繪示了實施例三的鉸鏈的結構示意圖。

圖31繪示了實施例三的固座的結構示意圖。

圖32繪示了實施例三的螺環(huán)的結構示意圖。

圖33繪示了實施例三的排氣栓的結構示意圖。

圖34繪示了實施例三的定位活塞的結構示意圖。

圖35繪示了實施例三的杯體的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

一種高密封式門氣壓式自定位及自閉鉸鏈，如經打開0度至80度角度之際鉸鏈能自行行使自閉及80度預定角度至180度預定角度之任一預定角度自定位，如可適合安裝于冰柜、冰箱、冷庫、烤箱、烘箱實驗設備門、實驗箱門、模擬環(huán)境實驗設備門、機械設備門、干燥設備門、隔音門、特種門、保鮮庫門、茶葉庫門、土建庫門及任何船舶等等任何高密封式平門鉸鏈和任何高密封式凸門鉸鏈。

該鉸鏈，請查閱圖1至圖26，包括合頁10、固座20、固桿30、螺套40、中心套50、堵頭60和調節(jié)座70。該中心套50和軸套11沿軸線和軸向同周向間距尺寸位置，各設有一內外貫穿的第一排進氣孔55；該軸套11設一內外貫穿的第一排進氣孔55，是輔助中心套50的第一排進氣孔55(當然該軸套11也可以不用設置第一排進氣孔55)，該第一排進氣孔55沿中心套50和軸套11的軸線和軸向和周向的間距尺寸設置位置是一致的。

該合頁10包括軸套11和固接在軸套11外的葉片12，該固座20包括一固定板25和一垂直底板22和一固接在垂直底板22之上的凸座23，該凸座23之垂直底板22的端面凹設有一軸套21。該中心套50連接在軸套11和軸套內21，該軸套11和軸套21并排設置，使得合頁能相對固座和凸座23具有的軸套21轉動，使得鉸鏈能構成任何高密封式門氣壓式自定位和自閉的平門結構鉸鏈，和任何高密封式門氣壓式自定位和自閉的凸門結構鉸鏈。

該螺套40能轉動且不能滑動地連接在中心套50內，該合頁10的軸套11和螺套40伸出中心套50外的部分固接，該固接例如：另配設一轉環(huán)41，該螺套40上部凸設有細桿42，該細桿42能轉動穿過轉環(huán)41，該轉環(huán)41適配位于軸套11上部，配設固接螺釘98穿過軸套11且固接進轉環(huán)41內，以固接轉環(huán)41和軸套11，以相對固接軸套11和螺套40的細桿42，該轉環(huán)41和合頁的軸套11還能限制螺套40的軸向活動，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距尺寸位置，是相對保證配合合頁10葉片12能在預定設置的定位角度自定位。該堵頭60連接在中心套50內，該固座的軸套21和堵頭60伸出中心套50外的部分固接，該固接例如配設固接螺釘穿過軸套21且固接進堵頭內。

該螺套40和堵頭60間隔，該中心套50內之螺套40和堵頭60間設有固桿30、第一彈簧81、中心座82、定位彈簧83和單向閥90。該中心套50內還設有一杯體56，該杯體56沿中心套50軸線地設在中心套50內，該杯體的杯底開口。該中心座82為排氣栓82。最好：在中心套50設第一凸緣51，通過第一凸緣51在中心套50內，不能滑動地連接固定有螺環(huán)43，該螺環(huán)43位于螺套下且該螺桿31螺接穿過螺環(huán)43再螺接螺套40，以使該螺環(huán)43能限制和控制該螺桿31相對螺套40轉動滑動和移動，所產生的間距尺寸系數，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，是相對保證配合合頁10葉片12 在預定設置的定位角度，之需要的定位角度自定位。

該固桿30的螺桿31螺接螺套40且固桿30設有排氣活塞33，排氣活塞33密封滑接在中心套50內。該中心座82固接在杯體51的開口處且密封杯體開口和中心套的間隙。該單向閥90設在杯體56內。該第一排進氣孔55設置位置位于排氣活塞沿中心套50的活動軌跡中，該第一排進氣孔55沿中心套和軸套11的軸向和周向尺寸間距設置位置,對應合頁在一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位和在90度定位角度以下能自閉的界點，既合頁轉動到一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點時，相對以使排氣活塞33能對應單向閥90和定位彈簧83和漏氣堵塞92和第一排進氣孔，以能構成氣壓室，與此同時該氣壓室能對應和配合合頁以能在預定設置的定位角度里自定位，以使合頁能在預定設置的90度定位角度至180度定位角度里自由的自定位，和在90度預定設置定位角度的起點以下能自閉。

通過該第一排進氣孔55，沿中心套50、和軸套11的軸向和周向尺寸間距位置設置，和通過該固接螺釘98螺進穿過軸套11在螺接穿過轉環(huán)41再鎖接固定細桿42，使軸套、轉環(huán)、細桿固接一起，以使轉環(huán)41能配合合頁10和軸套11的轉動，以能限制螺套40的軸向活動，相對以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，和通過合頁10的軸套11內的螺桿31和螺套40的螺接配合，以能相對的轉動滑動，和通過第一凸緣51在中心套50內，不能滑動地連接固定有螺環(huán)43，該螺環(huán)43位于螺套下且該螺桿31螺接穿過螺環(huán)43再螺接螺套40，以使該螺環(huán)43能限制和控制該螺桿31相對螺套40轉動滑動和移動，所產生的間距尺寸系數，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，以使中心套50內的固桿30能相對螺套40，以使固桿30具有的排氣活塞33產生固定的軸向和周向尺寸間距螺旋向下朝單向閥90 活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔55向外排出，單向閥90的第二排氣孔911向外排出，排氣活塞33向下滑過第一排進氣孔55，氣壓室內的氣體通過單向閥90的第二排氣孔911向外排出，以使中心套內的排氣活塞33能對應單向閥90和漏氣堵塞92和定位彈簧83和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，使氣壓室內的排氣活塞能產生氣壓力和(抽吸力)平衡，是相對能保證合頁葉片12能自由預定設置合頁10葉片12的定位角度位置。

該中心套內50的第一彈簧81頂抵在固桿30和中心座82之間，該定位彈簧83頂抵在中心座82和單向閥90之間，該單向閥90密封設在杯體56內及靠接在杯體56內，該排氣活塞33和單向閥90和定位彈簧83和第一排進氣孔55能構成氣壓室。其中單向閥90就是定位活塞91。其中：該固桿30具有的排氣活塞33朝單向閥90活動，與此同時氣壓室內空氣經第一排進氣孔55向外排出，經排氣栓、單向閥的第二排氣孔911向外排出，此時第一彈簧壓縮儲能；合頁10繼續(xù)經打開能相對固座和凸座23具有的軸套21軸線轉動，以使軸套11內的固桿30具有的排氣活塞33能相對螺套繼續(xù)螺旋向下滑動，與此同時排氣活塞33在滑過第一排進氣孔55位置后，與此同時氣壓室內的空氣經排氣栓、單向閥90的第二排氣孔911向外排出，以使中心套內的排氣活塞33能對應單向閥90和漏氣堵塞92和定位彈簧83和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，在此過程中固桿所受的第一彈簧81的彈力、自身重力，及氣壓室內的排氣活塞33能配合定位活塞91、定位彈簧83，以使氣壓室內的排氣活塞33能產生氣壓力和(抽吸力)平衡，使得此過程中合頁10能實現自定位，以使排氣活塞33能配合定位活塞91和定位彈簧83，以能在氣壓室內產生抽吸力和大氣壓力，相對能使排氣活塞33在氣壓室內機動性的配合合頁10葉片12在預定設置的定位角度自定位。該合頁10葉片12在經外力閉合，使軸套內的螺桿和螺套的螺接配合以能相對的轉動，以使排氣活塞33在自下向上未經第一排進氣孔55前，只要排氣活塞33自下向上就會產生抽吸力和大氣壓力，相對以使定位活塞91被排氣活塞33的抽吸力而產生的大氣壓力，而被自下向上被抽動著，至合頁10葉片12停止在預定設置的定位角度自定位，與此同時該定位彈簧83的壓縮儲能彈力產生變化，一端以能撐抵中心座82，另一端以能頂抵定位活塞91至定位活塞91撐抵的臺階561，與此同時該定位活塞91被排氣活塞自下向上抽動之時，與此同時該第三彈簧93的壓縮儲能彈力產生變化，以使該第三彈簧一端能撐抵杯體的杯底，另一端以能頂抵漏氣堵塞92和墊片921和堵柱922復位至定位活塞91(單向閥)90的表面周壁，以能隔絕及防止外面空氣從第二排氣孔進入氣壓室內，以使排氣活塞33能定位在氣壓室內，相對能實現合頁的葉片自定位在預定角度里。該定位彈簧83的儲能彈力和彈簧預緊力強度越強大，相對一端所頂抵的定位活塞91的彈力強度相對一定會較強大，該定位彈簧另一端頂抵中心座，以使排氣活塞33自下向上未滑經(退出)第一排進氣孔55前，在氣壓室內所承受的氣壓力和抽吸力的強度相對會較強大，相對以使合頁10的葉片12在一預定設置的定位角度里自定位的定位力度相對一定會較強大，該排氣活塞91在自下向上滑出(退出)第一排進氣孔55位置后，以使中心套50外和軸套外的氣體從第一排進氣孔55進入氣壓室內，相對使氣壓室內失去氣壓力和抽吸力，以使合頁的葉片失去自定位功能，與此同時第一彈簧81的儲能釋放，以帶動固桿30向上活動，合頁能實現自閉。合頁的中心套內在沒有設置第一彈簧81的狀況中，合頁依然能預定設置定位角度自定位。

一具體結構之中：該單向閥90包括一能滑接且密封氣壓室的杯體56的杯壁的定位活塞91、一漏氣堵塞92和一第三彈簧93，該定位活塞91中心設第二排氣孔911，該漏氣堵塞92包括一墊片921和一凸設在墊片中心的堵柱922，該堵柱922適配伸入第二排氣孔911內，該第三彈簧93一端頂抵墊片921，另一端能頂抵在杯體56的杯底。該杯體56設有一臺階561，定位活塞91撐抵在臺階561上，用于限制定位活塞91沿靠近第三彈簧93方向運動靠近。該單向閥90為定位活塞91。該第二排氣孔911端面相對墊片921方向凹設成由大至小的錐孔，為了保證密封性能，最好，定位活塞外回轉面凹設環(huán)形的安裝槽913，安裝槽內裝有防漏密封圈912，該防漏密封圈912還伸出安裝槽913外，以使密封圈912滑動密封靠接在杯體56的杯壁，以隔絕和防止外面空氣從杯體56的杯壁進入中心套的氣壓室內。當排氣活塞33往下螺旋滑動之際，氣壓室內的氣體擠壓第二排氣孔911的周壁，使得第二排氣孔911周壁和堵柱922間產生間隙，經第二排氣孔911周壁和堵柱922的間隙排出，通過排出氣體擠壓墊片和堵柱，使得墊片921和堵柱922往后退，使得墊片921和定位活塞91底壁之間產生間隙，氣體再由墊片921和定位活塞91底壁之間的間隙排出，排出后在第三彈簧93的儲能彈力及自身彈力作用下，使第三彈簧一端能撐抵杯體的杯底，另一端相對以能頂抵墊片921和堵柱922復位至定位活塞的表面周壁，以隔絕和防止外來空氣從第二排氣孔911滲入氣壓室里。該單向閥90為定位活塞91。

該固桿30還包括一固接在螺桿31末端的凸環(huán)32，該凸環(huán)32凹設環(huán)形安裝槽321，該環(huán)形安裝槽321內套接有防漏密封圈，該防漏密封圈322還伸出安裝槽321外，以密封滑接在中心套，以隔絕和防止外來空氣滲入中心套內的氣壓室里，以能構成氣壓室，該防漏密封圈構成上述的排氣活塞33。根據需要，也可固桿頂抵一滑座(如直接頂抵或通過樞軸樞接滑座)，該滑座設為排氣活塞。

該調節(jié)座70穿過堵頭連接杯體，以能調節(jié)杯體相對中心套的軸向位置，以能調節(jié)第一彈簧儲能彈力和預緊力和氣壓室腔體大小，實現調節(jié)自閉力度大小，自閉速度快慢。該調節(jié)座70如螺桿，該螺桿螺接穿過堵頭，且和杯體的杯底連接在一起，該連接在一起，如螺桿設臺階面，臺階面頂抵杯體杯底的底面，螺桿能轉動穿過杯底的開口，另配設螺母螺接固接螺桿末端并抵靠在杯體杯底的頂面。

根據需要，還可包括固接地設在中心套內的螺環(huán)43，該螺環(huán)43位于螺套的排氣活塞之間，螺環(huán)靠接在螺套之下，該固桿的螺桿螺接穿過螺環(huán)再螺接螺套。(當然，該中心套內也可以不用設置螺環(huán)43或可以設置螺環(huán)43)。

本實施例之中：在中心套50設第一凸緣51，通過第一凸緣51在中心套50內且不能轉動和滑動地連接及固定螺環(huán)43；該螺套40和中心套50間設一第一軸承44(通過在中心套設第三凸緣53，以能軸向限制連接及固接有第一軸承44)；該固桿30底端面和第一彈簧81間設第二軸承84,(當然，也可以不用設置或可以設置第二軸承84)；在中心套50設第二凸緣52，通過第二凸緣52使堵頭不能相對轉動和滑動地連接及固接在中心套內。該排氣栓82包括一基座821，該基座821設一第三排氣孔822，該基座821下固設有喇叭體823，該基座821支撐在杯體的杯口周緣，該喇叭體823位于杯體內，該第三排氣孔822接通喇叭體823內孔，該第三排氣孔822設在基座一端面向喇叭體方向凹設成由大至小的錐狀；該基座821密封靠接中心套，最好，基座821周面凹設環(huán)形的安裝槽811，該安裝槽811內裝設防漏密封圈824，該密封圈824還伸出安裝槽811外，以密封靠接中心套50，以隔絕和防止外來空氣滲入中心套的氣壓室里。322、824、912、562防漏密封圈材質都具有彈性,也可以由彈性材料制成。該杯體56杯壁外回轉面的周面凹設環(huán)形的安裝槽560，該安裝槽560套設一防漏密封圈562，該防漏密封圈562還伸出安裝槽560外，以隔絕和防止外面空氣進入中心套的氣壓室內。

其中：合頁10的葉片12經外力打開能相對固座20和凸座23具有的軸套21轉動，以使固桿30具有的排氣活塞33螺旋向下朝單向閥90活動，氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔55向外排出，通過單向閥的第二排氣孔911向外排出，此時第一彈簧壓縮儲能；合頁10葉片12經打開繼續(xù)相對固座20和凸座23具有的軸套21轉動，以使軸套11內的固桿30具有的排氣活塞向下滑動在滑過第一排進氣孔55，與此同時氣壓室內的氣體通過單向閥的第二排氣孔911向外排出，使得中心套50內的排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧和漏氣堵塞92和第一排進氣孔，以能構成氣壓室，在此過程中固桿所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓室的氣壓力(抽吸力)平衡，和氣壓室內的排氣活塞能對應定位活塞和定位彈簧和漏氣堵塞和第一排進氣孔55，以使氣壓室內的排氣活塞產生氣壓力和(抽吸力)平衡，使得此過程中合頁實現自定位。在通過外力以使合頁相對固座的凸座具有的軸套軸線閉合轉動，以使軸套11內的固桿具有的排氣活塞33在氣壓室內自下向上未滑出(退出)第一排進氣孔前，使得氣壓室內的排氣活塞能對應定位活塞和定位彈簧，在此過程中氣壓室內的固桿具有的排氣活塞所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓力和(抽吸力)平衡，相對以使定位活塞被排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力，而自下向上被抽動著且自下向上滑動，至合頁葉片停止在一預定角度定位后，與此同時該定位彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，一端以能撐頂中心座，另一端以能撐頂定位活塞(單向閥)至定位活塞(單向閥)撐抵的臺階，與此同時該定位活塞被排氣活塞的(抽吸力)而產生的大氣壓力，而自下向上被抽動且自下向上滑動之時，該第三彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，以使該第三彈簧一端能撐抵杯體的杯底，另一端相對以能頂抵漏氣堵塞的墊片921和堵柱922復位至定位活塞(單向閥)的表面周壁，以隔絕和防止外面空氣從第二排氣孔進入氣壓室內，以使排氣活塞能自定位在氣壓室內，只要排氣活塞沒滑出(退出)第一排進氣孔前，就能在氣壓室內機動性的配合合頁葉片能在預定角度自定位。該氣壓室內的定位彈簧的儲能彈力和彈簧預緊力的強度越強大，相對一端所頂抵的定位活塞的頂抵彈力強度一定會較強大，該定位彈簧另一端頂抵中心座，相對以使氣壓室內的定位活塞被排氣活塞自下向上抽動著且自下向上滑動，在此過程中氣壓室內的排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力之強度相對就會較強大，以使合頁葉片在預定角度自定位的定位力度相對一定會較強大。合頁經外力閉合能相對固座轉動，排氣活塞自下向上未滑經排進氣孔前，合頁能實現自定位，排氣活塞滑出(退出)第一排進氣孔位置后，在方寸之中以使中心套的外面空氣從第一排進氣孔進入氣壓室內，相對使氣壓室內失去氣壓力和抽吸力，以使合頁失去自定位功能，與此同時第一彈簧的儲能釋放，以能帶動固桿向上活動，以使合頁能實現自閉。

其中：在該合頁葉片需要在一預定設置的定位角度定位時，在合頁葉片經打開之際，是通過該螺釘以使軸套、轉環(huán)、細桿固接一起，該轉環(huán)41還能限制螺套40的軸向活動，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸位置，和通過合頁的軸套內的螺桿和螺套的螺接配合以能相對的轉動，和通過第一排進氣孔沿中心套和軸套上的軸向和周向的間距尺寸位置設置，和通過中心套內的排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧，以能構成氣壓室，以使氣壓室內的排氣活塞產生氣壓力和(抽吸力)平衡，相對以使定位活塞被排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力而自下向上被抽動著，相對能保證自由預定設置合頁葉片的定位角度，以使合頁葉片能在一預定設置的定位角度自定位。該定位彈簧的壓縮儲能彈力和彈簧預緊力的強度越強大，相對一端所頂抵的定位活塞91的頂抵彈力強度一定會較強大，該定位彈簧另一端頂抵中心座，以使合頁葉片在一預定角度自定位的定位力度相對一定會較強大。該定位彈簧的壓縮儲能彈力和彈簧預緊力強度一定保證要大于第一彈簧的壓縮儲能彈力和彈簧預緊力強度加第三彈簧的壓縮儲能彈力和彈簧預緊力強度，以使合頁葉片能實現在預定設置的80度定位角度至180度定位角度，之任一定位角度自定位。

其中：鉸鏈的中心套能構成氣壓室，和能自由的預定設置定位角度的必備條件有以下循環(huán)運動流程細節(jié)，在合頁葉片經打開之際，和通過該固接螺釘98螺進入穿過軸套11在螺接穿過轉環(huán)41再鎖接固定細桿42，以使轉環(huán)41能配合合頁10和軸套11的轉動，以能限制螺套40的軸向活動，相對以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸位置，和通過合頁的軸套內的螺桿和螺套的螺接配合以使螺桿能相對螺套轉動，以使軸套內的固桿能相對螺套轉動時還能相對軸線的轉動滑動，和通過該中心套內的第一彈簧81頂抵在固桿30底端面和中心座82之間，和通過該定位彈簧83頂抵在中心座82和單向閥90之間，和通過該單向閥90密封設在杯體56內及靠接在杯體56內，和通過中心套50設第一凸緣51，通過第一凸緣51在中心套50內且不能滑動地連接固定螺環(huán)43，和通過第一排進氣孔55沿中心套的軸線和軸向和周向尺寸間距設置位置，和通過該杯體杯壁外回轉面套設一防漏密封圈，和通過該固桿外套接有密封圈，該密封圈構成上述的排氣活塞，和通過該中心座82固接在杯體51的開口處且密封杯體開口和中心套的間隙，和通過在中心套50設第二凸緣52，通過第二凸緣52使堵頭不能相對滑動地連接及固接在中心套內，該凸座23具有的軸套21和堵頭60伸出中心套50外的部分連接，和通過該第三彈簧一端頂抵墊片和漏氣堵塞92，另一端能頂抵在杯體的杯底，以使合頁葉片經打開時能相對固座的凸座具有的軸套轉動，以使固桿具有的排氣活塞能相對螺套螺旋向下朝單向閥90活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔，單向閥的第二排氣孔向外排出，與此同時第一彈簧壓縮儲能，合頁繼續(xù)相對固座和凸座具有的軸套軸向轉動，以使排氣活塞滑過第一排進氣孔位置后，與此同時氣壓室內的氣體通過單向閥的第二排氣孔向外排出，以能構成氣壓室。其中：該中心套和軸套沿軸線和軸向和周向的尺寸間距位置設置有一內外貫穿的第一排進氣孔，使得排氣活塞能對應單向閥和漏氣堵塞和定位彈簧和第一排進氣孔，以能構成氣壓室；該第一排進氣孔沿中心套和軸套的軸向和周向尺寸間距設置位置,對應合頁在一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點，既合頁轉動到一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點時，以使排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧和漏氣堵塞和第一排進氣孔，以能構成氣壓室,與此同時該氣壓室能對應和配合合頁以能在預定設置的定位角度里自定位，以使合頁能在預定設置的90度至180度定位角度里自由的定位，和在90度預定設置定位角度以下能自閉，使得合頁能自由的預定設置定位角度。

實施例二

它與實施例一不同之處在于：請插圖圖27至圖29，包括合頁10、固座20、固桿30、螺套40、中心套50、堵頭60和調節(jié)座70。該固座20具有的固定板25的垂直底板22凸設有上述的凸座23的端面凹設有一軸套21，該凸座23約占固定板25一半，該合頁10軸套11位于凸座23之上。該中心套50和軸套11沿軸線和軸向和周向的間距尺寸位置，各設有一內外貫穿的第一排進氣孔55；該軸套11設一內外貫穿的第一排進氣孔55，是輔助中心套50的第一排進氣孔55(當然，該軸套11也可以不用設置第一排進氣孔55)，該第一排進氣孔55沿中心套50和軸套11的軸線和軸向和周向的尺寸間距設置位置是一致的。該合頁10包括軸套11和固接在軸套11外的葉片12，該固座20包括一固定板25一垂直底板22和一固接在垂直底板22之上的凸座23，該凸座23之垂直底板22的端面凹設有一軸套21。該中心套50連接在軸套11和軸套內21，該軸套11 和軸套21并排設置，使得合頁10及葉片12能相對固座20和凸座23具有的軸套21轉動，使得鉸鏈能構成任何高密封式門氣壓式自定位和自閉的平門結構鉸鏈，和任何高密封式門氣壓式自定位和自閉的凸門結構鉸鏈。

該螺套40能轉動且不能滑動地連接在中心套50內，該合頁10的軸套11和螺套40伸出中心套50外的部分固接，該固接例如：另配設一轉環(huán)41，該螺套40上部凸設有細桿42，該細桿42能轉動穿過轉環(huán)41，該轉環(huán)41適配位于軸套11上部，配設固接螺釘98穿過軸套11且固接進轉環(huán)41內，以固接轉環(huán)41和軸套11，以相對固接軸套11和螺套40的細桿42，該轉環(huán)41和軸套11還能限制螺套40的軸向活動，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，是相對保證配合合頁10葉片12能在預定設置的定位角度，之需要的定位角度定位。該堵頭60通過第二凸緣52使堵頭不能相對滑動地連接及固接在中心套50內，該固座的軸套21和堵頭60伸出中心套50外的部分固接，該固接例如配設固接螺釘穿過軸套21且固接進堵頭60內。

該螺套40和堵頭60間隔，該中心套50內之螺套40和堵頭60間設有固桿30、第一彈簧81、中心座82、定位彈簧83和單向閥90。該中心套50內還設有一杯體56，該杯體56沿中心套50軸線地設在中心套50內，該杯體的杯底開口。該中心座82為排氣栓82。最好：在中心套50設第一凸緣51，通過第一凸緣51在中心套50內，不能滑動地連接固定有螺環(huán)43，(該中心套內也可以不用設置螺環(huán)43)該螺環(huán)43位于螺套下且該螺桿31螺接穿過螺環(huán)43再螺接螺套40，以使該螺環(huán)43能限制和控制該螺桿31相對螺套40轉動滑動和移動，所產生的間距尺寸系數，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動軸及滑動的向和周向尺寸間距位置，相對保證配合合頁10葉片12能在預定設置的定位角度自定位。合頁的中心套內在沒有設置第一彈簧81的狀況中，合頁依然能預定設置定位角度自定位。

其中：通過該第一排進氣孔55，沿中心套50、和軸套11的軸線和軸向和周向尺寸間距位置設置，和通過該固接螺釘98螺進穿過軸套11在螺接穿過轉環(huán)41再鎖接固定細桿42，使軸套、轉環(huán)、細桿固接一起，以使轉環(huán)41能配合合頁10和軸套11的轉動，以能限制螺套40的軸向活動，相對以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，和通過合頁10的軸套11內的螺桿31和螺套40的螺接配合，以能相對的轉動滑動，和通過第一凸緣51在中心套50內，不能滑動地連接固定有螺環(huán)43，該螺環(huán)43位于螺套下且該螺桿31螺接穿過螺環(huán)43再螺接螺套40，以使該螺環(huán)43能限制和控制該螺桿31相對螺套40轉動滑動和移動，所產生的間距尺寸系數，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，以使中心套50內的固桿30具有的排氣活塞33能相對螺套40轉動，以使固桿具有的排氣活塞33產生固定的軸向和周向尺寸間距螺旋向下朝單向閥90活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔55向外排出，單向閥90的第二排氣孔911向外排出，合頁的軸套內的固桿具有的排氣活塞繼續(xù)相對螺套軸線螺旋向下滑動，在滑過第一排進氣孔55位置，與此同時氣壓室內的氣體通過單向閥90的第二排氣孔911向外排出，以使中心套內的排氣活塞33能對應單向閥90和定位彈簧83和漏氣堵塞92和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，使氣壓室內的排氣活塞能產生氣壓力和(抽吸力)平衡，是相對能保證合頁葉片12能自由預定設置合頁10葉片12的定位角度位置。

該固桿30的螺桿31螺接螺套40且固桿30設有排氣活塞33，排氣活塞33密封滑接在中心套50內。該中心座82固接在杯體51的開口處且密封杯體開口和中心套的間隙。該單向閥90設在杯體56內。該第一排進氣孔55沿中心套和軸套的軸向和周向尺寸間距設置位置,位于排氣活塞沿中心套的活動軌跡中，該第一排進氣孔55沿中心套和軸套的軸向和周向尺寸間距設置位置,對應合頁在一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點，既合頁轉動到一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位和在90度定位角度以下能自閉的界點時，以使排氣活塞能對應單向閥90和漏氣堵塞92和定位彈簧83第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，與此同時該氣壓室能對應和配合合頁以能在預定設置的定位角度里定位，以使合頁能在預定設置的90度至180度定位角度里自由的定位，和在90度定位角度以下能自閉，使得合頁能自由的預定設置定位角度。

一具體結構之中：該單向閥90包括一能滑接且密封氣壓室的杯體56的杯壁的定位活塞91、一漏氣堵塞92和一第三彈簧93，該定位活塞91中心設第二排氣孔911，該漏氣堵塞92包括一墊片921和一凸設在墊片中心的堵柱922，該堵柱922適配伸入第二排氣孔911內，該第三彈簧93一端頂抵墊片921，另一端能頂抵在杯體56的杯底。該杯體56設有一臺階561，定位活塞91撐抵在臺階561上，用于限制定位活塞91沿靠近第三彈簧93方向運動靠近。該單向閥90為定位活塞91。該第二排氣孔911端面相對墊片921方向凹設成由大至小的錐孔，為了保證密封性能，最好，定位活塞外回轉面凹設環(huán)形的安裝槽913，安裝槽內裝有防漏密封圈912，該防漏密封圈912還伸出安裝槽913外，以使密封圈912滑動密封靠接在杯體56的杯壁。當排氣活塞33往下螺旋轉動之際，氣壓室內的氣體擠壓第二排氣孔911的周壁，使得第二排氣孔911周壁和堵柱922間產生間隙，經第二排氣孔911周壁和堵柱922的間隙排出，通過排出氣體擠壓墊片和堵柱，使得墊片921和堵柱922往后退，使得墊片921和定位活塞91底壁之間產生間隙，氣體再由墊片921和定位活塞91底壁之間的間隙排出，排出后在第三彈簧93的儲能彈力及自身彈力作用下，以使該第三彈簧一端能撐抵杯體的杯底，另一端以能頂抵墊片921和堵柱922復位至定位活塞的表面周壁，以隔絕和防止外來空氣從第二排氣孔滲入氣壓室里。該單向閥為定位活塞。

該固桿30還包括一固接在螺桿31末端的凸環(huán)32，該凸環(huán)32凹設環(huán)形安裝槽321，該環(huán)形安裝槽321內套接有防漏密封圈，該防漏密封圈322還伸出安裝槽321外，以密封滑接在中心套50，該防漏密封圈構成上述的排氣活塞33。根據需要，也可固桿頂抵一滑座(如直接頂抵或通過樞軸樞接滑座)，該滑座設為排氣活塞。

該調節(jié)座70穿過堵頭連接杯體，以能調節(jié)杯體相對中心套的軸向位置，以能對應調節(jié)第一彈簧儲能彈力和預緊力和氣壓室腔體大小，實現調節(jié)自閉力度大小，自閉速度快慢。該調節(jié)座70如螺桿，該螺桿螺接穿過堵頭，且和杯體的杯底連接在一起，該連接在一起，如螺桿設臺階面，臺階面頂抵杯體杯底的底面，螺桿能轉動穿過杯底的開口，另配設螺母螺接固接螺桿末端并抵靠在杯體杯底的頂面。

本實施例之中：在中心套50設第一凸緣51，通過第一凸緣51在中心套50內且不能滑動地連接及固接螺環(huán)43；該螺套40和中心套50間設一第一軸承44(通過在中心套設第三凸緣53，以能軸向限制連接及固接有第一軸承44)；該固桿30底端面和第一彈簧81間設第二軸承84,(當然，也可以不用設置第二軸承84)；在中心套50設第二凸緣52，通過第二凸緣52使堵頭不能相對滑動地連接及固接在中心套內。該排氣栓82包括一基座821，該基座821設一第三排氣孔822，該基座821下固設有喇叭體823，該基座821支撐在杯體的杯口周緣，該喇叭體823位于杯體內，該第三排氣孔822接通喇叭體823內孔，該第三排氣孔如為由基座一端面向喇叭體方向凹設成由大至小的錐狀；該基座821密封靠接中心套，最好，基座821周面凹設環(huán)形的安裝槽811，該安裝槽811內裝設防漏密封圈824，該密封圈824還伸出安裝槽811外，以密封靠接中心套50。該中心座82和杯體56通過固接螺釘98連接一起。322、824、912、562防漏密封圈材質都具有彈性,也可以由彈性材料制成。該杯體56杯壁外回轉面的周面凹設環(huán)形的安裝槽560，該安裝槽560套設一防漏密封圈562，該防漏密封圈562還伸出安裝槽560外，以隔絕和防止外面空氣進入中心套的氣壓室內。

合頁經打開能相對固座20和凸座23的軸套21軸線轉動，以使中心套內的固桿能相對螺套螺旋向下朝單向閥90活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔向外排出，單向閥的第二排氣孔911向外排出，此時第一彈簧壓縮儲能；合頁固桿繼續(xù)相對螺套軸線螺旋向下轉動滑動，以使固桿具有的排氣活塞在滑過第一排進氣孔位置，與此同時氣壓室內的氣體通過單向閥的第二排氣孔911向外排出，以使中心套內的排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧和漏氣堵塞92和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，在此過程中固桿所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓室內的氣壓力(抽吸力)平衡，使得氣壓室內的排氣活塞能對應單向閥和漏氣堵塞92和定位彈簧，以使氣壓室內的排氣活塞能產生大氣壓力和(抽吸力)平衡，使得此過程中合頁能實現自定位。合頁經閉合以使固桿能相對螺套螺旋向上移動，使排氣活塞在氣壓室內自下向上未滑出(退出)第一排進氣孔前，使得氣壓室內的排氣活塞能對應單向閥和定位彈簧和漏氣堵塞和第一排進氣孔，在此過程中氣壓室內的固桿具有的排氣活塞所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓力和(抽吸力)平衡，相對使定位活塞能被排氣活塞的(抽吸力)而產生的大氣壓力，而自下向上被抽動且自下向上滑動著，至合頁停止在一預定定位角度自定位，與此同時該定位彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，一端以能撐抵中心座,另一端以能頂抵定位活塞至定位活塞撐抵的臺階，同時段該定位活塞被排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力，而自下向上被抽動著且自下向上滑動之時，該第三彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，一端以能撐頂杯體的杯底，另一端相對以能頂抵漏氣堵塞的墊片921和堵柱922復位至定位活塞的表面周壁，以能隔絕外面空氣從第二排氣孔進入氣壓室內，以使排氣活塞能自定位在氣壓室內，只要排氣活塞沒滑出(退出)第一排進氣孔前，就能機動性在氣壓室內配合合頁在預定設置的定位角度自定位。該氣壓室內的定位彈簧的儲能彈力和預緊力越強，相對一端所頂抵的定位活塞的頂抵彈力強度一定會較強大，該定位彈簧另一端頂抵中心座，相對以使氣壓室內的定位活塞被排氣活塞自下向上抽動著且自下向上滑動，在此過程中氣壓室內的排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力之強度相對就會較強大，以使合頁葉片在預定角度自定位的力度相對一定會較強大。排氣活塞自下向上未經第一排進氣孔前，合頁能實現自定位，排氣活塞滑出(退出)第一排進氣孔位置后，在方寸之中以使中心套的外面空氣從第一排進氣孔進入氣壓室內，相對使氣壓室內失去氣壓力和抽吸力，以使合頁10葉片12失去自定位功能，與此同時第一彈簧的儲能釋放，以帶動固桿向上活動，合頁能實現自閉。

該調節(jié)座能調節(jié)杯體相對中心套的軸向位置，以能調節(jié)第一彈簧的壓縮儲能彈力和彈簧預緊力和氣壓室腔體大小，至少實現調節(jié)自閉力度大小，自閉速度快慢。

其中：鉸鏈的中心套能構成氣壓室，和能自由的預定設置定位角度的必備條件有以下循環(huán)運動流程細節(jié)，在合頁葉片經打開之際，是通過該固接螺釘98螺進穿過軸套11在螺接穿過轉環(huán)41再鎖接固定細桿42，以使轉環(huán)41能配合合頁10和軸套11的轉動，以能限制螺套40的軸向活動，相對以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸位置，和通過中心套50設第一凸緣51，通過第一凸緣51在中心套50內且不能滑動地連接固定螺環(huán)43，和通過合頁的軸套內的螺桿和螺套的螺接配合以使螺桿能相對螺套轉動，以使軸套內的固桿能相對螺套轉動時還能相對軸線的轉動滑動，和通過該中心套內的第一彈簧81頂抵在固桿30底端面和中心座82之間，和通過該定位彈簧83頂抵在中心座82和定位活塞91之間，和通過該定位活塞91密封設在杯體56內及靠接在杯體56內，和通過第一排進氣孔55沿中心套的軸線和軸向和周向尺寸間距設置位置，和通過該杯體杯壁外回轉面套設一防漏密封圈，和通過該固桿外套接有密封圈，該密封圈構成上述的排氣活塞，和通過該中心座82固接在杯體51的開口處且密封杯體開口和中心套的間隙，和通過在中心套50設第二凸緣52，通過第二凸緣52使堵頭不能相對滑動地連接及固接在中心套內，該凸座23具有的軸套21和堵頭60伸出中心套50外的部分連接，和通過該第三彈簧一端頂抵墊片和漏氣堵塞92，另一端能頂抵在杯體的杯底，以使合頁葉片經打開時能相對凸座的軸套轉動，以使固桿具有的排氣活塞能相對螺套螺旋向下朝單向閥90活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔，單向閥的第二排氣孔向外排出，與此同時第一彈簧壓縮儲能，合頁繼續(xù)相對凸座的軸套軸向轉動，以使固桿具有的排氣活塞滑過第一排進氣孔位置后，與此同時氣壓室內的氣體通過單向閥的第二排氣孔向外排出，以能構成氣壓室。其中：該中心套和軸套沿軸線和軸向和周向的尺寸間距位置設置有一內外貫穿的第一排進氣孔，使得排氣活塞能對應單向閥和漏氣堵塞和定位彈簧和第一排進氣孔，以能構成氣壓室；該第一排進氣孔沿中心套和軸套的軸線和軸向和周向尺寸間距設置位置,對應合頁在一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點，既合頁轉動到一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位和在90度定位角度以下能自閉的界點時，以使排氣活塞能對應單向閥和定位活塞和漏氣堵塞和第一排進氣孔，以能構成氣壓室，與此同時該氣壓室能對應和配合合頁以能在預定設置的定位角度自定位，以使合頁能在預定設置的90度至180度定位角度里自由的自定位，和在90度定位角度以下能自閉，使得合頁能自由預定設置定位角度。

實施例三

它與實施例一不同之處在于：請插圖圖30、圖35，該合頁10的軸套11設在固座20內，該螺套40的細桿42能相對固桿30和固座20轉動；該細桿42構成葉片12，因該細桿42通過固接螺釘98固接在高密封式門的門頁。該軸套11構成中心套50，該中心套50設有一內外貫穿的第一排進氣孔55，該杯體56和軸套11沿軸線和軸向和周向的間距尺寸位置，各設有一內外貫穿的排進氣孔95，(該杯體56和軸套11也可以不用設置排進氣孔95)；該定位活塞91改設沒有第二排氣孔911，相對是不用設置漏氣堵塞92，(該定位活塞91當然也還可以設置有第二排氣孔911、漏氣堵塞92)；該排進氣孔95設置位置，位于定位活塞91(單向閥)沿杯體56杯壁的軸向和周向上下活動軌跡中，該排進氣孔95沿中心套50和杯體56的軸向和周向間距尺寸設置位置是一致的，(當然，該杯體56和軸套11也可以不用設置排進氣孔95)；該第一排進氣孔55沿中心套的軸線和軸向和周向尺寸間距設置位置，對應合頁在一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點，既合頁轉動到一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點時，以使排氣活塞33能對應定位活塞91和定位彈簧83和排進氣孔95和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，與此同時該氣壓室能對應和配合合頁以能在預定設置的定位角度里自定位，以使合頁能在預定設置的90度至180度定位角度里自由的自定位，和在90度定位角度以下能自閉，使得合頁能自由預定設置定位角度。該堵頭通過固接螺釘98固接在中心套(軸套)的另一端內，該螺套固接在中心套(軸套)的另一端內，該螺套和堵頭間隔；該中心套內之螺套和堵頭間設有固桿、第一彈簧、中心座、定位彈簧、定位活塞(單向閥)和第三彈簧；該固桿的螺桿螺接螺套且固桿設有排氣活塞，排氣活塞密封滑接在中心套內；該第一彈簧頂抵在固桿和中心座之間，該定位彈簧頂抵在中心座和定位活塞(單向閥)之間，該定位活塞(單向閥)密封設在中心套內，該排氣活塞和定位活塞(單向閥)間構成氣壓室；(該定位活塞就是單向閥)；其中：該排氣活塞朝定位活塞(單向閥)活動，氣壓室內空氣經第一排進氣孔向外排出、杯體、中心套的排進氣孔向外排出，與此同時排氣活塞在滑過第一排進氣孔位置后，與此同時氣壓室內的空氣經杯體、中心套的排進氣孔向外排出，以能形成氣壓室。該螺環(huán)43通過固接螺釘98螺進穿過中心套在鎖接固接螺環(huán)43，以使螺環(huán)43不能滑動地連接固定在軸套11(中心套)內，(當然，該中心套內也可以不用設置螺環(huán)43)，該螺環(huán)43位于螺套下且該螺桿螺接穿過螺環(huán)43再螺接螺套，以使該螺環(huán)43能限制和控制該螺桿相對螺套轉動滑動和移動，所產生的間距尺寸系數，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸位置，是相對保證配合合頁的葉片能自由預定設置定位角度；該螺套固接在中心套的一端內，該堵頭60通過固接螺釘固接在中心套的另一端內，該螺套和堵頭間隔。且可省略第二軸承。

通過該第一排進氣孔55，沿中心套50的軸向和周向尺寸間距位置設置，和通過固接螺釘98以使細桿42固接在高密封式門的門頁，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，和通過合頁10的軸套11內的螺桿31和螺套40的螺接配合以能相對的轉動，和通過固接螺釘98螺進穿過中心套50在螺進鎖接固定螺環(huán)43，以使螺環(huán)43不能滑動地連接固定在中心套50內，該螺環(huán)43位于螺套下且該螺桿31螺接穿過螺環(huán)43再螺接螺套40，以使該螺環(huán)43能限制和控制該螺桿31相對螺套40轉動滑動和移動，所產生的間距尺寸系數，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸間距位置，以使中心套50內的固桿30能相對螺套40，以能產生固定的軸向和周向尺寸間距轉動及滑動的向下朝定位活塞91活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔55向外排出和杯體56和中心套的排進氣孔向外排出，排氣活塞33在滑過第一排進氣孔55，與此同時氣壓室內的氣體通過杯體和中心套的排進氣孔向外排出，以使中心套內的排氣活塞33能對應定位活塞和定位彈簧83和第一排進氣孔55以能產生氣壓室，使氣壓室內的排氣活塞能產生氣壓力和(抽吸力)平衡，是相對能保證合頁葉片12能自由在預定設置的定位角度位置自定位。

其中：合頁經打開能相對固座轉動，以使中心套內的固桿能相對螺套螺旋向下朝定位活塞91活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔向外排出，杯體、中心套的排進氣孔向外排出，此時第一彈簧壓縮儲能；合頁固桿繼續(xù)相對螺套螺旋向下滑動，排氣活塞在滑過第一排進氣孔，與此同時氣壓室內的氣體通過杯體、中心套的排進氣孔向外排出，以使中心套內的排氣活塞能對應定位活塞(單向閥)和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，在此過程中固桿所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓室內的排氣活塞能對應定位活塞(單向閥)，以使氣壓室內的排氣活塞能產生氣壓力和(抽吸力)相平衡，使得此過程中合頁能實現自定位。合頁經閉合以使固桿能相對螺套螺旋向上滑動，排氣活塞在氣壓室內自下向上未滑出(退出)第一排進氣孔前，使氣壓室內的排氣活塞能對應定位活塞(單向閥)和定位彈簧，在此過程中氣壓室內的固桿具有的排氣活塞所受的第一彈簧的彈力、自身重力、氣壓力和(抽吸力)相平衡，相對使定位活塞(單向閥)能被排氣活塞的(抽吸力)而產生的大氣壓力，而自下向上被抽動著且沿杯體內的杯壁自下向上滑動，至合頁停止在一預定角度自定位后，或自下向上滑動滑進入排進氣孔位置時，以使外面空氣從軸套(中心套)、杯體的排進氣孔進入氣壓室內，至合頁停止在一預定角度自定位后，同時段該定位彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，以使定位彈簧一端能頂抵中心座,另一端以能撐頂定位活塞，同時段該第三彈簧的壓縮儲能彈力產生變化，使第三彈簧一端能頂抵杯體杯底，另一端以能撐頂定位活塞，以使第三彈簧和定位彈簧相互配合，相對以能相互頂抵定位活塞(單向閥)至復位，或以使第三彈簧和定位彈簧相互配合，相對以能相互頂抵定位活塞(單向閥)至復位，以能隔絕外面空氣再從杯體排進氣孔進入氣壓室內，同時段該定位活塞(單向閥)被排氣活塞的抽吸力而產生大氣壓力平衡，以使中心套內的排氣活塞能對應定位活塞(單向閥)，以使排氣活塞能自定位在氣壓室內，只要排氣活塞沒滑出(退出)第一排進氣孔前，就能機動性在氣壓室內配合合頁在預定角度自定位。該氣壓室內的定位彈簧的儲能彈力和彈簧預緊力強度越強大，相對一端所頂抵的定位活塞的頂抵彈力強度一定會較強大，該定位彈簧另一端頂抵中心座，相對以使氣壓室內的定位活塞被排氣活塞自下向上抽動著且自下向上滑動，在此過程中氣壓室內的排氣活塞的抽吸力而產生的大氣壓力之強度相對就會較強大，以使合頁葉片在一預定角度自定位的定位力度相對一定會較強大。排氣活塞自下向上未滑經(退出)第一排進氣孔前，合頁能實現自定位，排氣活塞在滑出(退出)第一排進氣孔位置后，在方寸之中以使中心套的外面空氣從第一排進氣孔進入氣壓室內，相對使氣壓室內失去氣壓力和抽吸力，以使合頁失去自定位功能，與此同時第一彈簧的儲能釋放，以帶動固桿向上活動，合頁能實現自閉。

其中：鉸鏈的中心套能構成氣壓室，和能自由的預定設置定位角度的必備條件有以下循環(huán)運動流程細節(jié)，在合頁葉片經打開之際，是通過固接螺釘98以使該細桿42固接在高密封式門的門頁，相對能限制螺套40的軸向活動，以能定位螺套/固桿沿軸線轉動及滑動的軸向和周向尺寸位置，和通過合頁的軸套內的螺桿和螺套的螺接配合以使螺桿能相對螺套轉動，以使軸套內的固桿能相對螺套轉動時還能相對軸線的轉動滑動，和通過固接螺釘98螺進穿過軸套11在鎖接螺環(huán)43，以使螺環(huán)43不能滑動地連接固定在中心套50內，和通過該中心套內的第一彈簧81頂抵在固桿30底端面和中心座82之間，和通過該定位彈簧83頂抵在中心座82和單向閥90之間，和通過該單向閥90密封設在杯體56內及靠接在杯體56內，和通過第一排進氣孔55沿中心套的軸線和軸向和周向尺寸間距設置位置，和通過該杯體杯壁外回轉面套設一防漏密封圈，和通過定位活塞密封設在及靠接在杯體56內，和通過該固桿外套接有密封圈，該密封圈構成上述的排氣活塞，和通過該中心座82固接在杯體51的開口處且密封杯體開口和中心套的間隙，和通過該堵頭60通過固接螺釘98螺進穿過中心套50在鎖接堵頭60，以使堵頭60固接在中心套50內，和通過該第三彈簧一端頂抵定位活塞，另一端能頂抵在杯體的杯底，以使合頁經打開時能相對固座的軸套轉動，以使固桿具有的排氣活塞能相對螺套轉動向下朝定位活塞91活動，與此同時氣壓室內的氣體通過第一排進氣孔，杯體和中心套的排進氣孔向外排出，與此同時第一彈簧壓縮儲能，合頁繼續(xù)相對固座的軸套軸向轉動滑動，排氣活塞滑過第一排進氣孔位置后，與此同時氣壓室內的氣體通過杯體和中心套的排進氣孔向外排出，以能構成氣壓室。其中：該中心套和軸套沿軸線和軸向和周向的尺寸間距位置設置有一內外貫穿的第一排進氣孔，使得排氣活塞能對應定位活塞和定位彈簧和排進氣孔95和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室；該第一排進氣孔55沿中心套的軸向和周向尺寸間距設置位置，對應合頁在一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點，既合頁轉動到一預定設置定位角度的90度定位角度起點自定位，和在90度定位角度以下能自閉的界點時，以使排氣活塞能對應定位活塞和定位彈簧和第一排進氣孔55，以能構成氣壓室，與此同時該氣壓室能對應和配合合頁能在預定設置的定位角度自定位，以使合頁能在預定設置的90度至180度定位角度里自由的自定位，和在90度定位角度以下能自閉，使得合頁能自由的預定設置定位角度。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。