專利名稱：一種板材直角切角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切角機(jī)，特別是一 種板材直角切角機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在板材的拼接之前都需要先將板材的端部進(jìn)行切角， 然后再進(jìn)行拼接，為了使拼接的效果達(dá)到最好，往往將切角的度 數(shù)設(shè)計(jì)成直角。尤其是在鋁合金材料的拼接過程中，需要將大量 的鋁材的端部進(jìn)行切角，目前這個(gè)工作往往是工人采用手工完成 的，而這樣的工作量是十分巨大的，因此就需要設(shè)計(jì)出一種專門 用于對板材端部進(jìn)行切直角的機(jī)器。
經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)有專門用于對板材端部進(jìn)行切直角的機(jī)器，
但是類似的專利還是有的，如中國專利(申請?zhí)?00720053570. 2) 公開了一種切角機(jī)，包括由動(dòng)力源通過安裝在工作臺面導(dǎo)柱機(jī)構(gòu) 的裝夾裝置驅(qū)動(dòng)用于切削的弧形切角刀；用于與弧形切角刀配合 進(jìn)行切削的，安裝在工作臺面的刀塊；安裝在工作臺面上的具有 相互垂直且可移動(dòng)的、對本子兩相鄰邊沿進(jìn)行限定的兩塊擋塊的 定位機(jī)構(gòu)；以及對本子產(chǎn)生向下作用力的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征是， 還包括有安裝在工作臺面上的、對定位機(jī)構(gòu)的兩塊擋塊進(jìn)行校準(zhǔn) 的校對機(jī)構(gòu)，該校對機(jī)構(gòu)具有在與工作臺面垂直的表面上形成其 內(nèi)角不小于9 0。 V型槽的擋板，且V型槽兩側(cè)面其延伸部與弧形
切角刀的刀刃弧形構(gòu)成相切；以及可使校對機(jī)構(gòu)向后或恢復(fù)原位 的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
很顯然，由于所切削的工件不同，而且該專利所切削的角度 也不是直角，因此，該專利無法應(yīng)用到板材端部的切角上來，固無法解決上述的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的板材直角切角機(jī)存在上述的 問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、切削精度高、使用方便的板材直角切 角機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種板材直 角切角機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工作臺、鋸片一、鋸片二、 電機(jī)一和電機(jī)二，所述的鋸片一與電機(jī)一的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片二 與電機(jī)二的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片一與鋸片二之間形成直角，所述的 電機(jī)一和電機(jī)二均位于工作臺的側(cè)部，其特征在于，所述的電機(jī) 一與機(jī)架之間設(shè)有能使電機(jī)一上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架 與工作臺之間還設(shè)有能使工作臺左右移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本板材直角切角機(jī)是用來對板材端部進(jìn)行切直角的，尤其是 應(yīng)用在各種鋁合金材料的切角上，當(dāng)然本板材直角切角機(jī)也可以 應(yīng)用在其它材料的切直角上，如木質(zhì)材料等。本板材直角切角機(jī) 的工作臺用來放置工件，在電機(jī)一和電機(jī)二的作用下鋸片一和鋸 片二對工件進(jìn)行切角，由于鋸片一與鋸片二之間形成直角，因此， 切削出來的工件端部就成直角形。通過升降機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸片切角 中心的高度，使本板材直角切角機(jī)可以適用于不同厚度的工件； 通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)來使工作臺左右移動(dòng)，可達(dá)到自動(dòng)切削的目的。
在上述的板材直角切角機(jī)中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定座、 滑座、螺母座、螺桿、手柄和軸承座，所述的固定座固連在機(jī)架 上，所述的螺桿通過軸承座固定在固定座上，所述的螺桿一端與 螺母座相連接，另一端與手柄相聯(lián)，螺母座直接連接在滑座上。 所有切削部件都固定在滑座上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)從 而使螺母座上下升降，由于螺母座與滑座是連接在一起的，所以 滑座就帶動(dòng)鋸片作上下升降的運(yùn)動(dòng)。固定座與滑塊間采用燕尾槽或燕尾塊導(dǎo)向，在它們間還裝有百分表，可直接讀出鋸片升降的 高度，保證了升降的精度。
在上述的板材直角切角機(jī)中，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置機(jī)架 上的兩根導(dǎo)軌、固連在工作臺下部的滑塊和進(jìn)給氣缸，所述的進(jìn) 給氣缸連接在機(jī)架上，且位于兩根導(dǎo)軌之間，所述的工作臺與進(jìn) 給氣缸的活塞桿相聯(lián)。在進(jìn)給氣缸的作用下，活塞桿左右移動(dòng)， 同時(shí)帶動(dòng)工作臺左右移動(dòng)，而本板材直角切角機(jī)中的導(dǎo)軌和滑塊 均為精密導(dǎo)軌滑塊組，提高了工作臺在導(dǎo)軌上的移動(dòng)精度，同時(shí) 也提高了切角的效率。
在上述的板材直角切角機(jī)中，所述的工作臺上還設(shè)有能將工 件壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)。通過壓緊機(jī)構(gòu)將工件壓緊在工作臺上，保證 工件在切角過程中不會滑動(dòng)，提高了切角精度。
在上述的板材直角切角機(jī)中，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸固定 座、氣缸連接板、壓緊盤和壓緊氣缸，所述的氣缸固定座固定在 工作臺上，端部與氣缸連接板相聯(lián)，氣缸連接板能繞氣缸固定座 的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊氣缸固定在氣缸連接板上，且壓緊氣缸的活塞 桿穿過氣缸連接板與壓緊盤相聯(lián)。在壓緊氣缸氣缸的作用下，活 塞桿上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓緊盤的上下升降，從而將工件緊緊地壓在 工作臺上。
在上述的板材直角切角機(jī)中，所述的工作臺上還設(shè)有阻擋塊， 在工作臺的另一端設(shè)有能將工件壓緊在阻擋塊上的夾緊氣缸。工 件放置在工作臺上，工件的側(cè)部在阻擋塊的阻擋下不會脫離工作 臺，在夾緊氣缸的作用下將工件壓緊在阻擋塊上，保證工件在切 角過程中不會左右移動(dòng)，提高了切角精度。
在上述的板材直角切角機(jī)中，所述的工作臺上還設(shè)有靠山。 若干個(gè)工件放置在工作臺上，工件的端部在靠山的作用下保持平 齊，使被切角后的工件的長度相一致。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本板材直角切角機(jī)采用升降機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸片中心的高度，而且還通過百分表來顯示鋸片中心升降的高度， 設(shè)計(jì)合理、操作簡單，并保證了升降的精度；本板材直角切角機(jī) 中的導(dǎo)軌和滑塊均為精密導(dǎo)軌滑塊組，提高了工作臺在導(dǎo)軌上的 移動(dòng)精度，由氣缸自動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，提高了切角的效率；本板材直 角切角機(jī)的鋸片一和鋸片二高低錯(cuò)開，結(jié)構(gòu)較為緊湊；本板材直 角切角機(jī)的工作平臺上一次可以放3-4根工件，而且鋸片一和鋸 片二同步切削，生產(chǎn)率高。


圖1是板材直角切角機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是板材直角切角機(jī)的右視圖。 圖3是板材直角切角機(jī)的局部剖視圖。 圖4是板材直角切角機(jī)的俯視圖。
圖中，1、機(jī)架；2、工作臺；3、鋸片一；4、鋸片二； 5、電 機(jī)一；6、電機(jī)二； 7、固定座；8、滑座；9、螺母座；10、螺桿； 11、手柄；12、軸承座13、導(dǎo)軌；14、滑塊；15、進(jìn)給氣缸； 16、氣缸固定座；17、氣缸連接板；18、壓緊盤；19、壓緊氣缸； 20、阻擋塊；21、靠山；22、夾緊氣缸。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本板材直角切角機(jī)，包括機(jī) 架l、設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺2、鋸片一3、鋸片二4、電機(jī)一 5和電機(jī)二6，所述的鋸片一 3與電機(jī)一 5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片二 4與電機(jī)二 6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片一 3與鋸片二 4之間形成直角， 所述的電機(jī)一 5和電機(jī)二 6均位于工作臺2的側(cè)部，所述的電機(jī) 一 5與機(jī)架1之間設(shè)有能使電機(jī)一 5上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架1與工作臺2之間還設(shè)有能使工作臺2左右移動(dòng)的移動(dòng)機(jī) 構(gòu)。
具體而言，升降機(jī)構(gòu)包括固定座7、滑座8、螺母座9、螺桿 10、手柄11和軸承座12，所述的固定座7固連在機(jī)架1上，所 述的螺桿10通過軸承座12固定在固定座7上，所述的螺桿10 一端與螺母座9相連接，另一端與手柄11相聯(lián)，螺母座9直接連 接在滑座8上。所有切削部件都固定在滑座8上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 11，帶動(dòng)螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)從而使螺母座9上下升降，由于螺母座9 與滑座8是連接在一起的，所以滑座8就帶動(dòng)鋸片作上下升降的 運(yùn)動(dòng)。固定座7與滑塊14間采用燕尾槽或燕尾塊導(dǎo)向，在它們間 還裝有百分表，可直接讀出鋸片升降的高度，保證了升降的精度。
移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置機(jī)架1上的兩根導(dǎo)軌13、固連在工作臺2 下部的滑塊14和進(jìn)給氣缸15，所述的進(jìn)給氣缸15連接在機(jī)架1 上，且位于兩根導(dǎo)軌13之間，所述的工作臺2與進(jìn)給氣缸15的 活塞桿相聯(lián)。在進(jìn)給氣缸15的作用下，活塞桿左右移動(dòng)，同時(shí)帶 動(dòng)工作臺2左右移動(dòng)，而本板材直角切角機(jī)中的導(dǎo)軌13和滑塊 14均為精密導(dǎo)軌滑塊組，提高了工作臺2在導(dǎo)軌13上的移動(dòng)精 度，同時(shí)也提高了切角的效率。
在工作臺2上還設(shè)有能將工件壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)。通過壓緊機(jī) 構(gòu)將工件壓緊在工作臺2上，保證工件在切角過程中不會滑動(dòng)，
提高了切角精度。
壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸固定座16、氣缸連接板17、壓緊盤18和 壓緊氣缸19，所述的氣缸固定座16固定在工作臺2上，端部與 氣缸連接板17相聯(lián)，氣缸連接板17能繞氣缸固定座16的軸心轉(zhuǎn) 動(dòng)，壓緊氣缸19固定在氣缸連接板17上，且壓緊氣缸19的活塞 桿穿過氣缸連接板17與壓緊盤18相聯(lián)。在壓緊氣缸19氣缸的作 用下，活塞桿上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓緊盤18的上下升降，從而將工件 緊緊地壓在工作臺2上。
8在工作臺2上還設(shè)有阻擋塊20，在機(jī)架1上還設(shè)有能將工件 壓緊在阻擋塊20上的夾緊氣缸22。工件放置在工作臺2上，工 件的側(cè)部在阻擋塊20的阻擋下不會脫離工作臺2，在夾緊氣缸22 的作用下將工件壓緊在阻擋塊20上，保證工件在切角過程中不會 左右移動(dòng)，提高了切角精度。工作臺2上還設(shè)有靠山21，若干個(gè) 工件放置在工作臺2上，工件的端部在靠山21的作用下保持平齊， 使切角后的工件長度完全一致。
本板材直角切角機(jī)是用來對板材端部進(jìn)行切直角的，尤其是 應(yīng)用在各種鋁合金材料的切角上，當(dāng)然本板材直角切角機(jī)也可以 應(yīng)用在其它材料的切直角上，如木質(zhì)材料等。本板材直角切角機(jī) 的操作過程如下，首先，工件放置在工作臺2上，工件最多可以 放置五件；移動(dòng)靠山21，確定工件的加工長度，然后夾緊氣缸22 動(dòng)作，使工件的側(cè)部抵靠在阻擋塊20上，之后壓緊氣缸19帶動(dòng) 壓緊盤18將工件壓緊在工作臺2上，這樣工件六個(gè)方向的自由度 都被限制，就牢牢的固定在工作臺2上；最后，在電機(jī)一5和電 機(jī)二 6的作用下帶動(dòng)鋸片一 3和鋸片二 4對工件進(jìn)行切角，由于 鋸片一 3與鋸片二 4之間形成直角，因此，切削出來的工件端部 就成直角形。通過升降機(jī)構(gòu)來調(diào)整電機(jī)一 5、電機(jī)二 6、鋸片一 3、 鋸片二 4的高度，使本板材直角切角機(jī)可以適用于不同厚度的工 件；通過進(jìn)給氣缸15、來使工作臺2左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切削。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了 1、機(jī)架；2、工作臺；3、鋸片一；4、 鋸片二； 5、電機(jī)一；6、電機(jī)二； 7、固定座；8、滑座；9、螺母 座；10、螺桿；11、手柄；12、軸承座13、導(dǎo)軌；14、滑塊；15、進(jìn)給氣缸；16、氣缸固定座；17、氣缸連接板；18、壓緊盤； 19、壓緊氣缸；20、阻擋塊；21、靠山；22、夾緊氣缸等術(shù)語， 但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更 方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附
加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種板材直角切角機(jī)，包括機(jī)架(1)、設(shè)置在機(jī)架(1)上的工作臺(2)、鋸片一(3)、鋸片二(4)、電機(jī)一(5)和電機(jī)二(6)，所述的鋸片一(3)與電機(jī)一(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片二(4)與電機(jī)二(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片一(3)與鋸片二(4)之間形成直角，所述的電機(jī)一(5)和電機(jī)二(6)均位于工作臺(2)的側(cè)部，其特征在于，所述的電機(jī)一(5)與機(jī)架(1)之間設(shè)有能使電機(jī)一(5)上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架(1)與工作臺(2)之間還設(shè)有能使工作臺(2)左右移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板材直角切角機(jī)，其特征在于，所 述的升降機(jī)構(gòu)包括固定座(7)、滑座(8)、螺母座(9)、螺桿(10)、 手柄(11)和軸承座(12)，所述的固定座(7)固連在機(jī)架(1) 上，所述的螺桿(10)通過軸承座(12)固定在固定座(7)上， 所述的螺桿(10) —端與螺母座(9)相連接，另一端與手柄(11) 相聯(lián)，螺母座(9)直接連接在滑座(8)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材直角切角機(jī)，其特征在于， 所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置機(jī)架(1)上的兩根導(dǎo)軌(13)、固連在 工作臺(2)下部的滑塊(14)和進(jìn)給氣缸(15)，所述的進(jìn)給氣 缸(15)連接在機(jī)架(1)上，且位于兩根導(dǎo)軌(13)之間，所述 的工作臺(2)與進(jìn)給氣缸(15)的活塞桿相聯(lián)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材直角切角機(jī)，其特征在于， 所述的工作臺(2)上還設(shè)有能將工件壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材直角切角機(jī)，其特征在于，所 述的壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸固定座(16)、氣缸連接板(17)、壓緊盤(18)和壓緊氣缸(19)，所述的氣缸固定座(16)固定在工作臺 (2)上，端部與氣缸連接板(17)相聯(lián)，氣缸連接板(17)能繞 氣缸固定座(16)的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊氣缸(19)固定在氣缸連接 板(17)上，且壓緊氣缸(19)的活塞桿穿過氣缸連接板(17) 與壓緊盤(18)相聯(lián)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材直角切角機(jī)，其特征在于， 所述的工作臺(2)上還設(shè)有阻擋塊(20)，在工作臺(2)的另一 端設(shè)有能將工件壓緊在阻擋塊(20)上的夾緊氣缸(22)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材直角切角機(jī)，其特征在于， 所述的所述的工作臺(2)上還設(shè)有靠山(21)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種板材直角切角機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切屑精度低等技術(shù)問題。本板材直角切角機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工作臺、鋸片一、鋸片二、電機(jī)一和電機(jī)二，鋸片一與電機(jī)一的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片二與電機(jī)二的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)，鋸片一與鋸片二之間形成直角，電機(jī)一和電機(jī)二均位于工作臺的側(cè)部，在電機(jī)一與機(jī)架之間設(shè)有能使電機(jī)一上下升降的升降機(jī)構(gòu)，機(jī)架與工作臺之間還設(shè)有能使工作臺左右移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、操作簡單、切屑效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B26D1/153GK201385330SQ20092011915
公開日2010年1月20日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者楠 程 申請人:臺州市意利歐機(jī)械有限公司