專利名稱：高速真空鍍膜在線分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將寬幅的薄 膜或片材在密閉真空條件下高速運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行在線分切的裝置，特別 涉及一種高速真空鍍膜在線分切裝置。
背景技術(shù)：
世界各國(guó)的高真空高速柔性巻繞鍍膜機(jī)到目前為止，沒(méi)有在 線進(jìn)行分切后同步多收巻此項(xiàng)裝置，都是對(duì)等的一對(duì)一進(jìn)行。即 一個(gè)放巻一個(gè)收巻，也就是沒(méi)有在線分切裝置。由于目前真空鍍 膜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，我公司在原有設(shè)計(jì)制造的高速高真空柔 性巻繞鍍膜機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更好地降低能耗，同時(shí)要大幅提了 生產(chǎn)效率這個(gè)要求出發(fā)，設(shè)計(jì)出一臺(tái)高速高真空在線分切同步多 收巻巻繞鍍膜機(jī)。在此鍍膜機(jī)中涉及到一種高速在線分切裝置。
該分切裝置是一種用刀具把一定寬度的薄膜或片材切成數(shù)條 較窄的薄膜或片材用的裝置。在真空條件下，分切刀與被分切的 薄膜或片材產(chǎn)生摩擦所產(chǎn)生的熱量較大而不能散熱，分切時(shí)產(chǎn)生 的摩擦熱量無(wú)法利用空氣進(jìn)行傳熱，散熱效果很差，導(dǎo)致刀片很 快發(fā)熱而灼燒薄膜而無(wú)法真空在條件下在線分切。另外還同時(shí)存 在分切后，金屬化薄膜在收巻時(shí)產(chǎn)生邊緣起翹的問(wèn)題，以及分切 刀片長(zhǎng)時(shí)間以某個(gè)固定刀口切割而使分切刀片刀口變鈍的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上的技術(shù)要求及所存在的上述問(wèn) 題，而提出了一種利用刀具本身自行導(dǎo)熱來(lái)進(jìn)行有效散熱的高速本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種高速真 空鍍膜在線分切裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、刀架以及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的動(dòng) 力機(jī)構(gòu)，所述的刀架固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，刀架的外端部設(shè)有刀 片，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)控制刀片切入，其特征在于， 所述的刀架由導(dǎo)熱材料制成且內(nèi)部具有冷卻通道，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有 提供冷卻液的冷卻裝置，上述冷卻通道的兩端通過(guò)冷卻管與冷卻 裝置連接形成一個(gè)封閉的循環(huán)通路。
動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀架和刀片旋轉(zhuǎn)， 使刀片切入薄膜，薄膜運(yùn)行時(shí)被切刀劃開(kāi)。切割過(guò)程產(chǎn)生大量熱 量。刀架采用導(dǎo)熱材料制成，刀片切割產(chǎn)生的熱量很快傳遞給刀 架，刀架的內(nèi)部的冷卻通道內(nèi)充滿了冷卻液，冷卻液將刀架上的 熱量所吸收，冷卻通道、冷卻管與冷卻裝置形成一個(gè)供冷卻液流 動(dòng)的封閉循環(huán)通路，冷卻裝置通過(guò)冷卻管將冷卻液注入到冷卻通 道內(nèi)，冷卻液吸收熱量后從冷卻通道的另一頭流出，將熱量的帶 離刀架，從而解決了真空狀態(tài)下無(wú)法傳熱而無(wú)法工作，技術(shù)難題。
在上述的高速真空鍍膜在線分切裝置中，所述的刀架采用紫 銅材料制作而成。紫銅材料導(dǎo)熱性能良好，刀片直接裝在刀架上， 故刀片的熱量能很快地通過(guò)刀架被冷卻液帶走，這樣刀片的壽命 得到保證。
在上述的高速真空鍍膜在線分切裝置中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包 括減速電機(jī)一和一對(duì)減速齒輪，減速電機(jī)一通過(guò)減速齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn) 動(dòng)軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)過(guò)減速齒輪減速后，使刀片能夠穩(wěn)定地以很慢 的速度切入薄膜或片材，以便保證薄膜或片材能平穩(wěn)地分切。并 根據(jù)需要調(diào)整刀架的角度，以此來(lái)改變切刀的切口部位。
在上述的高速真空鍍膜在線分切裝置中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一 端設(shè)有刀片調(diào)節(jié)裝置，該刀片調(diào)節(jié)裝置包括滾珠絲杠、傳動(dòng)桿、 減速電機(jī)二和滾珠絲缸，滾珠絲杠配合設(shè)置在滾珠絲缸內(nèi)，滾珠 絲缸的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固連，上述傳動(dòng)桿與滾珠絲杠固連后從滾珠絲缸的另一端伸出，減速電機(jī)二與傳動(dòng)桿連接，帶動(dòng)傳動(dòng)桿徑向 轉(zhuǎn)動(dòng)。
減速電機(jī)二帶動(dòng)傳動(dòng)桿和滾珠絲杠一同轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲缸的徑 向轉(zhuǎn)動(dòng)受限制，只能沿滾珠絲杠的軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和 刀架等來(lái)回?cái)[動(dòng)，從而調(diào)節(jié)刀片的位置。
在上述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及刀片調(diào)節(jié)裝置的作用下，使得蒸鍍后 的薄膜或片材被分切處的端面不是一直線型，而被分切成波浪型， 以及分切刀口不是長(zhǎng)期固定某一點(diǎn)，從而解決了收巻材料端面起 翹及刀口變鈍的技術(shù)難題。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本分切裝置自帶有冷卻結(jié)構(gòu)，對(duì)刀片進(jìn)行 散熱，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。此外，與刀片連接的刀架為熱的 良導(dǎo)體，能夠很快地將刀片上的熱量吸收過(guò)來(lái)，再傳遞給冷卻通 道內(nèi)的冷卻液，利用冷卻液的循環(huán)流動(dòng)將熱量帶離刀架，完成冷 卻工作，冷卻效果較好且冷卻速度快。同時(shí)增加了刀片調(diào)節(jié)裝置 來(lái)調(diào)節(jié)刀片位置，以此來(lái)調(diào)節(jié)薄膜或片材的切割寬度。


圖1是本高速真空鍍膜在線分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中刀架于A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2、刀架3、墻體；4、刀片；5、減速電 機(jī)一；6、主齒輪；7、副齒輪；8、滾珠絲杠；9、傳動(dòng)桿；10、 滾珠絲缸；11、同步帶輪；12、皮帶；13、冷卻通道；14、冷卻 管；15、減速電機(jī)二。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本高速真空鍍膜在線分切裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸1及 刀架2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的兩端分別連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)和刀片調(diào)節(jié)裝置， 并由墻體3進(jìn)行支撐。刀架2垂直固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1上，刀架2的外端部設(shè)有刀片4。本實(shí)施例中，刀架2采用紫銅材料制作而成。
動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)一 5、主齒輪6以及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸1聯(lián)動(dòng) 的副齒輪7，減速電機(jī)一 5依次經(jīng)過(guò)主齒輪6和副齒輪7傳動(dòng)后 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，總減速比達(dá)到400，使刀片4 能夠穩(wěn)定地以很慢的速度切入薄膜或片材，以便保證薄膜或片材 能平穩(wěn)地分切。同時(shí)只要開(kāi)啟減速電機(jī)一 5就可以調(diào)節(jié)刀片4相 對(duì)于薄膜的位置，以此來(lái)解決由于刀口變鋪鈍導(dǎo)致整機(jī)無(wú)法工作 從而造成嚴(yán)重?fù)p害的問(wèn)題。
刀片調(diào)節(jié)裝置包括滾珠絲杠8、傳動(dòng)桿9、減速電機(jī)二15和 滾珠絲缸10，滾珠絲杠8配合設(shè)置在滾珠絲缸10內(nèi)，滾珠絲缸 10的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸1固連，上述傳動(dòng)桿9與滾珠絲杠8固連后從 滾珠絲缸10的另一端伸出并固連有一個(gè)同步帶輪11，減速電機(jī) 二 15通過(guò)皮帶12帶動(dòng)同步帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)此裝置可以使刀架 2和刀片4進(jìn)行軸向微移位以達(dá)到波浪邊收巻，從而解決收巻薄 膜邊緣起翹的問(wèn)題，保證薄膜的品質(zhì)。
如圖2所示，刀架2的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)連通刀架2兩側(cè)的冷卻 通道13，冷卻通道13的中部向刀片4方向彎折，冷卻通道13的 兩端分別連通有一根冷卻管14，冷卻管14的另一端與制冷機(jī)組 連接。冷卻通道13、兩根冷卻管14和制冷機(jī)組連接在一起形成 一個(gè)封閉的循環(huán)通路，冷卻液在循環(huán)通路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)施例 中，冷卻裝置為制冷機(jī)組。
減速電機(jī)一 5通過(guò)主齒輪6和副齒輪7的傳動(dòng)后，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架2和刀片4開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片4緩慢切入。切入后 刀架2和刀片4保持不動(dòng)，薄膜或片材運(yùn)行時(shí)被刀片4分切，切 割過(guò)程產(chǎn)生大量熱量，刀片4上的熱量很快傳遞給刀架2。冷卻 過(guò)程中，冷卻液從冷卻通道13的一端進(jìn)入，再?gòu)牧硪欢伺懦?，?且在冷卻通道13中的流動(dòng)過(guò)程中吸收刀架2上的熱量。冷卻液在 循環(huán)通路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中，不斷地將刀架2上的熱量吸收并帶出，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀架2和刀片4的循環(huán)散熱。
需要調(diào)整薄膜或片材切割寬度時(shí)，只需要在轉(zhuǎn)動(dòng)軸l軸向上
調(diào)整刀片4位置即可。減速電機(jī)二 15通過(guò)皮帶12和同步帶輪11 帶動(dòng)傳動(dòng)桿9和滾珠絲杠8 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲缸10的徑向轉(zhuǎn)動(dòng)受 限制，只能沿滾珠絲杠8的軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸l和刀架 2等來(lái)回?cái)[動(dòng)，從而調(diào)節(jié)刀片4的位置。
權(quán)利要求1、一種高速真空鍍膜在線分切裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)、刀架(2)以及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的刀架(2)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)上，刀架(2)的外端部設(shè)有刀片(4)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)控制刀片(4)切入，其特征在于，所述的刀架(2)由導(dǎo)熱材料制成且內(nèi)部具有冷卻通道(13)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)上設(shè)有提供冷卻液的冷卻裝置，上述冷卻通道(13)的兩端通過(guò)冷卻管(14)與冷卻裝置連接形成一個(gè)封閉的循環(huán)通路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速真空鍍膜在線分切裝置，其特 征在于，所述的刀架(2)采用紫銅材料制作而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速真空鍍膜在線分切裝置， 其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)一 (5)和一對(duì)減速齒 輪，減速電機(jī)一 (5)通過(guò)減速齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速真空鍍膜在線分切裝置， 其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)的一端設(shè)有刀片調(diào)節(jié)裝置，該刀 片調(diào)節(jié)裝置包括滾珠絲杠(8)、傳動(dòng)桿(9)、減速電機(jī)二 (15) 和滾珠絲缸(10),滾珠絲杠(8)配合設(shè)置在滾珠絲缸(10)內(nèi)， 滾珠絲缸(10)的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)固連，上述傳動(dòng)桿(9)與 滾珠絲杠(8)固連后從滾珠絲缸(10)的另一端伸出，減速電機(jī) 二 (15)與傳動(dòng)桿(9)連接，帶動(dòng)傳動(dòng)桿(9)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高速真空鍍膜在線分切裝置，屬于鍍膜加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有刀具對(duì)鍍膜過(guò)的薄膜和片材進(jìn)行分切時(shí)散熱效果差的問(wèn)題。本高速真空鍍膜在線分切裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、刀架以及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的刀架固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，刀架的外端部設(shè)有刀片，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)控制刀片切入，所述的刀架由導(dǎo)熱材料制成且內(nèi)部具有冷卻通道，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有提供冷卻液的冷卻裝置，上述冷卻通道的兩端通過(guò)冷卻管與冷卻裝置連接形成一個(gè)封閉的循環(huán)通路。本分切裝置自帶有冷卻結(jié)構(gòu)，對(duì)刀片進(jìn)行散熱，冷卻效果較好，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。同時(shí)增加了刀片調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)刀片位置，以此來(lái)調(diào)節(jié)薄膜或片材的切割寬度。
文檔編號(hào)B26D1/12GK201415418SQ20092011859
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者林正亮, 潘旭祥 申請(qǐng)人:溫嶺市電容器廠