一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，銑刨截齒包括依次連接的刀尖、承接體以及刀體；刀尖上涂有聚晶金剛石涂層，刀尖的前端為頂尖部，刀尖的后端凸設(shè)有第一連接部，第一連接部呈圓柱狀；承接體為碳化鎢合金體，碳化鎢合金體的前端凹設(shè)有第一安裝孔，碳化鎢合金體的后端具有第二連接部；刀體前端凹設(shè)有第二安裝孔；刀尖通過(guò)第一連接部焊接在承接體上的第一安裝孔中，承接體通過(guò)第二連接部焊接在刀體上的第二安裝孔中，以使刀尖、承接體以及刀體構(gòu)成一個(gè)整體。本發(fā)明的銑刨截齒壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)把聚晶金剛石涂在銑刨截齒的最尖端，并且承接體采用堅(jiān)硬的碳化鎢合金體、刀體采用耐磨鍛件，從而大大提高了銑刨截齒的壽命。
【專利說(shuō)明】
一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于路面銑刨機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]路面銑刨機(jī)是一種去除公路病害的養(yǎng)護(hù)機(jī)械，主要用于公路、城鎮(zhèn)道路、機(jī)場(chǎng)、貨場(chǎng)等瀝青混凝土面層的開(kāi)挖翻新，也可以用于清除路面擁包、油浪、網(wǎng)紋、車轍等缺陷，還可用來(lái)開(kāi)挖路面坑槽及溝槽，以及水泥路面的拉毛及面層錯(cuò)臺(tái)的銑平。
[0003]銑刨機(jī)在實(shí)際工作時(shí)，銑刨鼓高速旋轉(zhuǎn)通過(guò)銑刨截齒切肩病害路面，因此銑刨截齒應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)得非常堅(jiān)固耐磨，這樣才能提高整個(gè)銑刨機(jī)的工作效率，但是現(xiàn)有的銑刨截齒壽命短、需要頻繁更換，從而導(dǎo)致了材料浪費(fèi)嚴(yán)重、使用成本極高;并且在實(shí)際使用過(guò)程當(dāng)中，切削深度小，不能滿足大深度銑刨層作業(yè)。另外，現(xiàn)有的銑刨截齒插設(shè)安裝在銑刨鼓基座上，隨著使用時(shí)間的推移，銑刨截齒容易從銑刨鼓基座上掉落，從而影響銑刨機(jī)的使用，這樣一來(lái)，工作人員需要重新安裝銑刨截齒后才能正常使用，而且，銑刨截齒從銑刨鼓基座上掉落容易引起銑刨截齒的損壞。
[0004]鑒于此，提供一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒是本發(fā)明所要研究的課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的銑刨截齒壽命短、切削深度小、容易從銑刨鼓基座上脫落等的缺點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括:一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，所述銑刨截齒安裝于銑刨機(jī)的銑刨鼓基座上，所述銑刨截齒包括依次連接的刀尖、承接體以及刀體；
[0007]所述刀尖上涂有聚晶金剛石涂層，以銑刨截齒的中心軸線為基準(zhǔn)，所述刀尖的前端為頂尖部，刀尖的后端凸設(shè)有第一連接部，第一連接部呈圓柱狀;所述承接體為碳化鎢合金體，碳化鎢合金體的前端凹設(shè)有與第一連接部相匹配的第一安裝孔，碳化鎢合金體的后端具有第二連接部，第二連接部由一圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)和一圓柱狀結(jié)構(gòu)銜接而成;所述刀體的前端凹設(shè)有與所述第二連接部相匹配的第二安裝孔;所述刀體的后端設(shè)有一第三連接部，第三連接部呈內(nèi)部中空的圓柱狀，且第三連接部的內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)螺紋；
[0008]所述銑刨鼓基座包括一基座本體，在基座本體的中部開(kāi)設(shè)有一與第三連接部匹配的第三安裝孔，所述基座本體的上部對(duì)應(yīng)刀體的一側(cè)面上設(shè)有一支撐防護(hù)部，該支撐防護(hù)部由兩對(duì)稱設(shè)置的護(hù)翼和一限位槽構(gòu)成，所述限位槽位于兩對(duì)稱設(shè)置的護(hù)翼之間；
[0009]在裝配狀態(tài)下，所述刀尖通過(guò)第一連接部焊接在所述承接體上的第一安裝孔中，所述承接體通過(guò)第二連接部焊接在所述刀體上的第二安裝孔中，以使所述刀尖、承接體以及刀體構(gòu)成一個(gè)整體;所述刀體的第三連接部插入所述銑刨鼓基座上的第三安裝孔中，所述刀體部分限位于所述限位槽中，并通過(guò)從基座外側(cè)面旋入第三連接部的內(nèi)螺紋中以實(shí)現(xiàn)刀體與銑刨鼓基座的緊固連接。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀體為耐磨鍛件刀體。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承接體前端呈圓臺(tái)狀。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承接體后端的第二連接部包括兩個(gè)銜接的焊接段，第一焊接段為一圓臺(tái)狀，第二焊接段為一圓柱狀，第一焊接段直徑小的一端與第二焊接段銜接，所述刀體前端的第二安裝孔也對(duì)應(yīng)包括兩段，此時(shí)，所述承接體通過(guò)所述第一焊接段的側(cè)面、第二焊接段的側(cè)面及底面與所述第二安裝孔各貼合面焊接。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述碳化鎢合金體前端和后端之間還有一承接部，承接部呈圓臺(tái)狀，且承接部截面直徑較大的一端連接碳化鎢合金體前端，承接部截面直徑較小的一端連接碳化媽合金體后端。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀體前端區(qū)域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上間隔布置有若干沿凸筋板縱向分布的凸筋。
[0015]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0016]1、所述刀尖通過(guò)特殊焊接材料焊接在所述承接體的碳化鎢合金體上，所述碳化鎢合金體通過(guò)特殊焊接材料焊接在所述刀體上。
[0017]2、所述承接體采用了大于傳統(tǒng)銑刨截齒碳化鎢合金體體積的5倍以上設(shè)計(jì)，用于支撐刀尖，整體壽命提高了50倍以上。
[0018]3、P⑶金剛石的中文名稱為聚晶金剛石，是一種目前全世界硬度最高的人造材料之一O
[0019]4、所述刀體前端區(qū)域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上間隔布置有若干沿凸筋板縱向分布的凸筋，分布有若干凸筋的凸筋板，不僅可大幅減少刀尖與刀體之間的同心度偏差，還可以提高刀體的耐磨性。
[0020]本發(fā)明的新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)把聚晶金剛石涂在銑刨截齒的最尖端一一刀尖上，并且承接體采用堅(jiān)硬的碳化鎢合金體、刀體采用耐磨鍛件，從而大大提高了銑刨截齒的壽命。另外，將碳化鎢合金體的承接體采用了大于傳統(tǒng)銑刨截齒承接體5倍以上的設(shè)計(jì)，用于支撐PCD金剛石涂層刀尖，整體壽命也大大提高;并且刀體采用耐磨鍛件刀體，非常有利于設(shè)備進(jìn)行8厘米以上的深銑刨作業(yè)。另外，在刀體前端區(qū)域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上間隔布置有若干沿凸筋板縱向分布的凸筋，分布有若干凸筋的凸筋板，不僅可大幅減少刀尖與刀體之間的同心度偏差，還可以提高刀體的耐磨性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨截齒的立體爆炸圖(一)
[0022]圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨截齒的立體爆炸圖(二)；
[0023]圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨截齒的爆炸主視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨截齒的爆炸剖面圖；
[0025]圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨截齒的主視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨截齒的左視圖；
[0027]圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨截齒的右視圖；
[0028]圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨齒截和銑刨鼓基座的立體圖(一)；
[0029]圖9是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨齒截和銑刨鼓基座的立體圖(二)；
[0030]圖10是本發(fā)明具體實(shí)施例一中銑刨齒截和銑刨鼓基座的立體圖(三)；
[0031]圖11是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨截齒的立體爆炸圖(一)
[0032]圖12是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨截齒的立體爆炸圖(二)；
[0033]圖13是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨截齒的爆炸主視圖；
[0034]圖14是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨截齒的爆炸剖面圖；
[0035]圖15是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨截齒的主視圖；
[0036]圖16是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨截齒的左視圖；
[0037]圖17是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨截齒的右視圖；
[0038]圖18是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨齒截和銑刨鼓基座的立體圖(一)；
[0039]圖19是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨齒截和銑刨鼓基座的立體圖(二)；
[0040]圖20是本發(fā)明具體實(shí)施例二中銑刨齒截和銑刨鼓基座的立體圖(三)。
[0041 ]以上附圖中:1、刀尖；1、頂尖部；11、第一連接部;2、承接體;20、承接本體;21、第一安裝孔;22、第二連接部;23、承接部;3、刀體;30、刀體本體;31、第二安裝孔;32、第三連接部;33、側(cè)孔;34、凸筋板;35、內(nèi)螺紋;4、基座;40、基座本體;41、第三安裝孔;42、護(hù)翼;43、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本申請(qǐng)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0043]在本申請(qǐng)的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分?jǐn)U大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。
[0044]實(shí)施例一:一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒
[0045]參圖1-10所示，所述銑刨截齒安裝于銑刨機(jī)的銑刨鼓基座4上，銑刨截齒包括依次連接的刀尖1、承接體2以及刀體3。
[0046]其中，所述刀尖I上涂有聚晶金剛石涂層，以銑刨截齒的中心軸線為基準(zhǔn)，所述刀尖I前端為頂尖部10，刀尖I后端凸設(shè)有第一連接部11，第一連接部11呈圓柱狀。其中，刀尖I最先接觸需要銑刨的路面(聚晶金剛石也就是PCD金剛石材料是一種目前全世界硬度最高的人造材料之一)，該種堅(jiān)硬的材料代替了以往最先接觸銑刨路面的碳化鎢材料，從試驗(yàn)數(shù)據(jù)中得知，把PCD金剛石涂層設(shè)計(jì)在銑刨截齒的最尖端，至少是原來(lái)沒(méi)有應(yīng)用PCD金剛石涂層截齒的50倍以上的壽命(甚至更高)。
[0047]所述承接體2為碳化媽合金體，承接體2包括一承接本體20，承接本體20前端凹設(shè)有與第一連接部11相匹配的第一安裝孔21，碳化鎢合金體后端具有第二連接部22，第二連接部22由一圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)和一圓柱狀結(jié)構(gòu)銜接而成，本實(shí)施例中，所述承接體2前端呈圓臺(tái)狀。
[0048]所述刀體3包括一刀體本體30，刀體本體30的前端凹設(shè)有與第二連接部22相匹配的第二安裝孔31，刀體本體30的兩側(cè)邊分別設(shè)有側(cè)孔33，所述刀3的后端設(shè)有一第三連接部32，第三連接部32呈內(nèi)部中空的圓柱狀，且第三連接部32的內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)螺紋35。
[0049]所述銑刨鼓基座4包括一基座本體40，在基座本體40的中部開(kāi)設(shè)有一與第三連接部32匹配的第三安裝孔41，所述基座本體40的上部對(duì)應(yīng)刀體3的一側(cè)面上設(shè)有一支撐防護(hù)部，該支撐防護(hù)部由兩對(duì)稱設(shè)置的護(hù)翼42和一限位槽43構(gòu)成，所述限位槽43位于兩對(duì)稱設(shè)置的護(hù)翼42之間。
[0050]在裝配狀態(tài)下，所述刀尖I通過(guò)第一連接部11焊接在所述承接體2上的第一安裝孔21中，所述承接體2通過(guò)第二連接部22焊接在所述刀體3上的第二安裝孔31中，以使刀尖1、承接體2以及刀體3構(gòu)成一個(gè)整體;所述刀體3的第三連接部32插入所述銑刨鼓基座4上的第三安裝孔41中，所述刀體3部分區(qū)域限位于限位槽43中以防止刀體3左右擺動(dòng)，并通過(guò)從基座4外側(cè)面旋入第三連接部32的內(nèi)螺紋35中以實(shí)現(xiàn)刀體3與銑刨鼓基座4的緊固連接，當(dāng)在內(nèi)螺紋35中旋入螺栓后，刀體本體30部分區(qū)域與基座4第三安裝孔41的貼合面緊密貼合，銑刨鼓在作業(yè)時(shí)，能夠把來(lái)自路面的切削應(yīng)力更好的傳遞到銑刨機(jī)的銑刨鼓中，從而達(dá)到了理想的銑刨效果。
[0051]所述承接體2與所述刀體3第二安裝孔31的具體焊接為:所述承接體2后端的第二連接部22包括兩個(gè)銜接的焊接段，第一焊接段為一圓臺(tái)狀，第二焊接段為一圓柱狀，第一焊接段直徑小的一端與第二焊接段銜接，所述刀體3前端的第二安裝孔31也對(duì)應(yīng)包括兩段，此時(shí)，所述承接體2通過(guò)所述第一焊接段的側(cè)面、第二焊接段的側(cè)面及底面與第二安裝孔31各貼合面焊接。當(dāng)來(lái)自銑刨路面的切削阻力可以通過(guò)堅(jiān)硬的PCD金剛石涂層刀尖I傳遞至碳化鎢合金體的承接體2中，然后傳遞至刀體3中。本實(shí)施例中，刀體3前端區(qū)域的外表面上包裹有一凸筋板34，凸筋板34上間隔布置有若干沿凸筋板34縱向分布的凸筋，不僅可大幅減少刀尖I與刀體3之間的同心度偏差，還可以提高刀體3的耐磨性。
[0052]實(shí)施例二:一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒
[0053]參見(jiàn)圖11-20所示，其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于:所述碳化鎢合金體前端和后端之間還有一承接部23，承接部23呈圓臺(tái)狀，且承接部23截面直徑較大的一端連接碳化鎢合金體前端，承接部23截面直徑較小的一端連接碳化鎢合金體后端。碳化鎢合金體的前端、承接部23以及后端一體成型。
[0054]進(jìn)一步地，為了提高刀體3的耐磨性，將刀體3設(shè)置為耐磨鍛件刀體，這是因?yàn)楫?dāng)設(shè)備在進(jìn)行8厘米以上的深銑刨作業(yè)時(shí)，對(duì)于刀體3部分就有著非常高的耐磨要求了。
[0055]本發(fā)明新的銑刨截齒壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)把聚晶金剛石涂層涂在銑刨截齒的最尖端一一刀尖I上，并且承接體2采用堅(jiān)硬的碳化鎢合金體、刀體3采用耐磨鍛件，從而大大提高了銑刨截齒的壽命。另外，將碳化鎢合金體的承接體2采用了大于傳統(tǒng)銑刨截齒承接體2的5倍以上的設(shè)計(jì)，用于支撐PCD金剛石涂層刀尖I，整體壽命也大大提高。并且刀體3采用耐磨鍛件刀體，非常有利于設(shè)備進(jìn)行8厘米以上的深銑刨作業(yè)。另外，在刀體3前端區(qū)域的外表面上包裹有一凸筋板34，凸筋板34上間隔布置有若干沿凸筋板34縱向分布的凸筋，不僅可大幅減少刀尖I與刀體3之間的同心度偏差，還可以提高刀體3的耐磨性。
[0056]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的刀尖I前端指的是刀尖I上遠(yuǎn)離刀體3的一端，而后端則是靠近刀體3的一端。上述方案中，所述“前端”、“后端”參考本發(fā)明圖1的方向來(lái)描述的，其“前”、“后”、“左”以及“右”都是相對(duì)的，以圖1所示方向作為參考。
[0057]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0058]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本申請(qǐng)的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請(qǐng)技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，所述銑刨截齒安裝于銑刨機(jī)的銑刨鼓基座上，其特征在于:所述銑刨截齒包括依次連接的刀尖、承接體以及刀體； 所述刀尖上涂有聚晶金剛石涂層，以銑刨截齒的中心軸線為基準(zhǔn)，所述刀尖的前端為頂尖部，刀尖的后端凸設(shè)有第一連接部，第一連接部呈圓柱狀;所述承接體為碳化鎢合金體，碳化鎢合金體的前端凹設(shè)有與第一連接部相匹配的第一安裝孔，碳化鎢合金體的后端具有第二連接部，第二連接部由一圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)和一圓柱狀結(jié)構(gòu)銜接而成;所述刀體的前端凹設(shè)有與所述第二連接部相匹配的第二安裝孔;所述刀體的后端設(shè)有一第三連接部，第三連接部呈內(nèi)部中空的圓柱狀，且第三連接部的內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)螺紋； 所述銑刨鼓基座包括一基座本體，在基座本體的中部開(kāi)設(shè)有一與第三連接部匹配的第三安裝孔，所述基座本體的上部對(duì)應(yīng)刀體的一側(cè)面上設(shè)有一支撐防護(hù)部，該支撐防護(hù)部由兩對(duì)稱設(shè)置的護(hù)翼和一限位槽構(gòu)成，所述限位槽位于兩對(duì)稱設(shè)置的護(hù)翼之間； 在裝配狀態(tài)下，所述刀尖通過(guò)第一連接部焊接在所述承接體上的第一安裝孔中，所述承接體通過(guò)第二連接部焊接在所述刀體上的第二安裝孔中，以使所述刀尖、承接體以及刀體構(gòu)成一個(gè)整體;所述刀體的第三連接部插入所述銑刨鼓基座上的第三安裝孔中，所述刀體部分限位于所述限位槽中，并通過(guò)從基座外側(cè)面旋入第三連接部的內(nèi)螺紋中以實(shí)現(xiàn)刀體與銑刨鼓基座的緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，其特征在于:所述刀體為耐磨鍛件刀體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，其特征在于:所述承接體的前端呈圓臺(tái)狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，其特征在于:所述承接體的后端的第二連接部包括兩個(gè)銜接的焊接段，第一焊接段為一圓臺(tái)狀，第二焊接段為一圓柱狀，第一焊接段直徑小的一端與第二焊接段銜接，所述刀體前端的第二安裝孔也對(duì)應(yīng)包括兩段，此時(shí)，所述承接體通過(guò)所述第一焊接段的側(cè)面、第二焊接段的側(cè)面及底面與所述第二安裝孔各貼合面焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，其特征在于:所述碳化鎢合金體的前端和后端之間還有一承接部，承接部呈圓臺(tái)狀，且承接部截面直徑較大的一端連接碳化鎢合金體前端，承接部截面直徑較小的一端連接碳化鎢合金體后端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，其特征在于:所述碳化鎢合金體的前端區(qū)域、承接部以及后端區(qū)域一體成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型用于銑刨機(jī)的銑刨截齒，其特征在于:所述刀體前端區(qū)域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上間隔布置有若干沿凸筋板縱向分布的凸筋。
【文檔編號(hào)】E01C23/088GK105839507SQ201610325929
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】苗祥
【申請(qǐng)人】蘇州凱通工程機(jī)械有限公司