一種稀漿封層機節(jié)能自動控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稀漿封層機控制系統(tǒng)，具體是一種稀漿封層機節(jié)能自動控制系統(tǒng)，屬于稀漿封層機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，稀漿封層機作為上裝底盤類車輛，一般配備柴油發(fā)動機作為工作裝置動力來源直接驅(qū)動液壓栗工作，液壓栗將液壓油輸送至液壓馬達，再由液壓馬達帶動工作裝置輸送料。因工作的需要，要求稀漿封層機必須具有給料、拌合、攤鋪和計量控制等功能，通過將骨料、填料、水、乳化瀝青及添加劑按一定比例輸送到拌合筒內(nèi)，經(jīng)快速攪拌形成流動狀態(tài)的乳化瀝青稀漿混合料，再通過分料器送入攤鋪箱內(nèi)，最后均勻平坦地攤鋪在路面上。
[0003]為了保證料的混合質(zhì)量，同時保證車在行駛過程中、瀝青破乳之前，混合料能很好的攤鋪在施工路表面，在設(shè)計時，常以最大負荷情況配置發(fā)動機。但是在實際使用中，因整機的工作質(zhì)量不同，每種料出料的速度也不一定很穩(wěn)定，不僅需要有經(jīng)驗的駕駛員通過后視鏡密切關(guān)注后方的工作進程，隨時按需要調(diào)整底盤的前進速度，以保持攤鋪箱內(nèi)稀漿為一定數(shù)量，還要保證在瀝青破乳之前，稀漿能很好的攤鋪在施工路面上，而底盤的速度不一樣將直接影響攤鋪箱中進料和攤鋪出的料的比例，若發(fā)動機按照最大負荷工作往往總負荷遠遠低于設(shè)計負荷值；低負荷情況下，發(fā)動機工作在額定轉(zhuǎn)速下又將會造成液壓栗排量高，底盤車速提高，對操作手的要求更高，更容易降低攤鋪質(zhì)量或難以實現(xiàn)無縫連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種稀漿封層機節(jié)能自動控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)實際工況的變化自動實時調(diào)節(jié)發(fā)動機的轉(zhuǎn)速，提高整機的工作效率，降低燃料油耗，節(jié)能環(huán)保。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種稀漿封層機節(jié)能自動控制系統(tǒng)，包括控制器、顯示器、用于檢測稀漿封層機速度信號的雷達車速傳感器、用于檢測發(fā)動機轉(zhuǎn)速信號的發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、用于檢測骨料輸料帶上骨料重量的稱重傳感器、用于速度設(shè)定的ΡΤ0底盤旋鈕、用于檢測骨料轉(zhuǎn)速的骨料接近開關(guān)、用于檢測填料I轉(zhuǎn)速的填料I接近開關(guān)、用于檢測填料II轉(zhuǎn)速的填料II接近開關(guān)、用于檢測水栗轉(zhuǎn)速的水栗接近開關(guān)、用于檢測瀝青栗轉(zhuǎn)速的瀝青栗接近開關(guān)、用于檢測攪拌器轉(zhuǎn)速的攪拌器測速接近開關(guān)以及用于控制各個執(zhí)行機構(gòu)的電比例閥，各個執(zhí)行機構(gòu)的電比例閥包括ΡΤ0底盤調(diào)速電比例閥、骨料馬達電比例閥、填料I馬達電比例閥、填料II馬達電比例閥、水栗電比例閥、瀝青栗電比例閥和攪拌器電比例閥，并均與控制器的輸出端相連；所述雷達車速傳感器、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、稱重傳感器、ΡΤ0底盤旋鈕、骨料接近開關(guān)、填料I接近開關(guān)、填料II接近開關(guān)、水栗接近開關(guān)、瀝青栗接近開關(guān)、攪拌器測速接近開關(guān)與控制器的輸入端相連；所述控制器的輸出端與稀漿封層機的液壓栗電比例電磁閥、液壓馬達電比例電磁閥以及顯示器相連。
[0006]優(yōu)選地，所述控制器的通訊端口通過電纜與電噴發(fā)動機的電子控制單元EOT相連，或者通過電控驅(qū)動單元與機械油門發(fā)動機相連。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過傳感器等檢測元件將稀漿封層機的實際速度、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、給定速度輸入到控制器，控制器根據(jù)實際工況負荷，在液壓栗排量盡可能大容積效率最大的前提下，調(diào)節(jié)液壓栗排量，以瀝青栗的排量為基準，自動調(diào)節(jié)底盤車速，根據(jù)設(shè)定好的稀漿配比自動調(diào)節(jié)骨料、填料1、填料I1、添加劑、水馬達的轉(zhuǎn)速來控制稀漿的比例，并通過調(diào)節(jié)攪拌器馬達的轉(zhuǎn)速來控制攪拌器輸出到攤鋪箱內(nèi)混合料的速度，以實現(xiàn)隨時按需要調(diào)整底盤的前進速度，保持攤鋪箱內(nèi)稀漿為一定數(shù)量，并且保證在瀝青破乳之前，稀漿能很好的攤鋪在施工路面上。本系統(tǒng)使得在操作人員旋轉(zhuǎn)ΡΤ0底盤旋鈕或者操縱底盤控制車速的時候，可以自動控制所有栗、馬達根據(jù)車速按比例運行，直到骨料缺料后車速和各栗馬達運行停止；可在實際車速的情況下根據(jù)液壓栗和液壓馬達的實際排量情況，在發(fā)動機滿足上裝工作裝置對發(fā)動機要求的輸出功率下自動智能控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速，讓液壓栗工作在高效區(qū)，提高液壓系統(tǒng)的效率，發(fā)動機在低于轉(zhuǎn)速下工作，降低燃料消耗，提高整機機械效率，降低噪音，同時降低機械磨損，提高機器使用壽命；在符合變化小的情況下，稀漿封層機底盤采用自適應(yīng)控制，調(diào)節(jié)底盤車速，使稀漿封層機的攤鋪箱內(nèi)稀漿為一定數(shù)量，與車速成比例關(guān)系，達到隨時按需要調(diào)整底盤的前進速度，以保持攤鋪箱內(nèi)稀漿為一定數(shù)量，并且還要保證在瀝青破乳之前，稀漿能很好的攤鋪在施工路面上，從而達到稀漿封層機的無縫連接；同時，在稀漿封層機在停止行駛時間超過設(shè)定時間后，發(fā)動機自動回怠速，降低燃料消耗。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的控制原理框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的發(fā)動機速度設(shè)定及栗排量控制流程示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明具體實施例的電路原理示意圖。
[0011]圖中:1、顯示器，2、雷達車速傳感器，3、骨料接近開關(guān)，4、填料I接近開關(guān)，5、填料II接近開關(guān)，6、瀝青栗接近開關(guān)，7、水栗接近開關(guān)，8、攪拌器測速接近開關(guān)，9、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器，10、控制器、，11、ΡΤ0底盤旋鈕，12、稱重傳感器，13、發(fā)動機油門電比例閥，14、ΡΤ0底盤調(diào)速電比例閥，15、水栗電比例閥，16、攪拌器電比例閥，17、瀝青栗電比例閥，18、填料II馬達電比例閥，19、填料I馬達電比例閥，20、骨料馬達電比例閥。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]如圖1所示，一種稀漿封層機節(jié)能自動控制系統(tǒng)，包括控制器、顯示器、用于檢測稀漿封層機速度信號的雷達車速傳感器、用于檢測發(fā)動機轉(zhuǎn)速信號的發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、用于檢測骨料輸料帶上骨料重量的稱重傳感器、用于速度設(shè)定的ΡΤ0底盤旋鈕、用于檢測骨料轉(zhuǎn)速的骨料接近開關(guān)、用于檢測填料I轉(zhuǎn)速的填料I接近開關(guān)、用于檢測填料II轉(zhuǎn)速的填料II接近開關(guān)、用于檢測水栗轉(zhuǎn)速的水栗接近開關(guān)、用于檢測瀝青栗轉(zhuǎn)速的瀝青栗接近開關(guān)、用于檢測攪拌器轉(zhuǎn)速的攪拌器測速接近開關(guān)以及用于控制各個執(zhí)行機構(gòu)的電比例閥，各個執(zhí)行機構(gòu)的電比例閥包括ΡΤ0底盤調(diào)速電比例閥、骨料馬達電比例閥、填料I馬達電比例閥、填料II馬達電比例閥、水栗電比例閥、瀝青栗電比例閥和攪拌器電比例閥，并均與控制器的輸出端相連；所述雷達車速傳感器、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器、稱重傳感器、ΡΤ0底盤旋鈕、骨料接近開關(guān)、填料I接近開關(guān)、填料II接近開關(guān)、水栗接近開關(guān)、瀝青栗接近開關(guān)、攪拌器測速接近開關(guān)與控制器的輸入端相連；所述控制器的輸出端與稀漿封層機的液壓栗電比例電磁閥、液壓馬達電比例電磁閥以及顯示器相連。
[0014]工作時，控制器根據(jù)實際工況負荷，在液壓栗排量盡可能大容積效率最大的前提下，調(diào)節(jié)液壓栗排量，以瀝青栗的排量為基準，自動調(diào)節(jié)底盤車速，根據(jù)設(shè)定好的稀漿配比自動調(diào)節(jié)骨料、填料1、填料I1、添加劑、水馬達的轉(zhuǎn)速來控制稀漿的比例，并通過調(diào)節(jié)攪拌器馬達的轉(zhuǎn)速來控制攪拌器輸出到攤鋪箱內(nèi)混合料的速度，以實現(xiàn)隨時按需要調(diào)整底盤的前進速度，保持攤鋪箱內(nèi)稀漿為一定數(shù)量，并且保證在瀝青破乳之前，稀漿能很好的攤鋪在施工路面上。
[0015]優(yōu)選地，所述控制器的通訊端口通過電纜與電噴發(fā)動機的電子控制單元ECU相連，或者通過電控驅(qū)動單元與機械油門發(fā)動機相連。
[0016]采用上述方案，系統(tǒng)通過傳感器等檢測元件將稀漿封層機的實際速度、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、給定速度輸入到控制器，控制器通過程序運