一種鋼護(hù)筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及土木工程中的粧基施工領(lǐng)域，特別是一種鋼護(hù)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼護(hù)筒在擴(kuò)底粧施工中起著重要的作用，然而現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)載體粧設(shè)備上加裝有鋼護(hù)筒，過度的一體化造成施工效率低、難以制作深長高承載力粧，每個(gè)鉆孔即需要一臺設(shè)備進(jìn)行工作，無法實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)、工期過長。
[0003]注漿也稱灌漿，是利用液壓、氣壓或電化學(xué)方法將具有膠凝性的漿液或化學(xué)溶液通過注漿管注入到地層或縫隙中的一種施工技術(shù)，其實(shí)質(zhì)是使?jié){液在受注層中滲透、擴(kuò)散、填充，經(jīng)過一定時(shí)間后凝固和硬化，從而達(dá)到加固地層和抗?jié)B防水等目的。
[0004]現(xiàn)有的擴(kuò)底粧施工中，注漿操作在粧體完成后單獨(dú)進(jìn)行，并使用普通的鋼管伸入鉆孔與粧體的縫隙內(nèi)進(jìn)行，其雖加工簡單、價(jià)格低廉、但該施工方法難以保證注漿料能夠完全覆蓋粧體的底部與四周，這不僅會影響注漿的質(zhì)量，而且還存在極大的安全隱患；
[0005]同時(shí)，現(xiàn)有的注漿操作效率低；若注漿管在注漿過程中一旦與高壓注漿設(shè)備脫落而被拔出，則該注漿孔便無法再次使用，從而造成極大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋼護(hù)筒，制作出的粧基承載力高、造價(jià)低，由最優(yōu)的密實(shí)土體及經(jīng)粧側(cè)注漿的高強(qiáng)預(yù)制管粧，提供了粧的高承載力，性價(jià)比高；粧底與粧側(cè)注漿保證了粧體與載體良好結(jié)合，保證了成粧質(zhì)量。
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼護(hù)筒，包括筒體，筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有至少兩根注漿管且注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置；注漿管遠(yuǎn)離筒體的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔且側(cè)孔沿注漿管長度方向等間隔排列，注漿管的底端開設(shè)有一底孔，側(cè)孔與底孔內(nèi)分別設(shè)置有側(cè)封堵與底封堵。
[0008]技術(shù)效果:利用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒，制作出的粧基承載力高、造價(jià)低，由最優(yōu)的密實(shí)土體及經(jīng)粧側(cè)注漿的高強(qiáng)預(yù)制管粧，提供了粧的高承載力，性價(jià)比高；有與鋼護(hù)筒和注漿管的結(jié)合設(shè)計(jì)，粧底與粧側(cè)注漿保證了粧體與載體良好結(jié)合，保證了成粧質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0010]進(jìn)一步的，前述的鋼護(hù)筒，注漿管上的側(cè)孔中，按由上而下順序，位于最上端的側(cè)孔距離注漿管頂端30-40cm，位于最低端的側(cè)孔距離注漿管底端20-30cm，相鄰兩個(gè)側(cè)孔的中心之間距離為50-80cm。
[0011]前述的鋼護(hù)筒，注漿管的頂端沿垂直方向高出筒體2cm，注漿管的底端沿垂直方向長出筒體2-3cm。
[0012]前述的鋼護(hù)筒，注漿管通過焊接方式鋪設(shè)在筒體的側(cè)壁上。
[0013]前述的鋼護(hù)筒，側(cè)封堵沿水平方向伸出側(cè)孔1cm，底封堵沿豎直方向伸出底孔2cm,側(cè)封堵與底封堵的封堵強(qiáng)度小于IMPa注漿管底端及外側(cè)面設(shè)有封堵措施，在高壓作用下，能夠沖開封堵，從而對預(yù)制管粧的底部與粧側(cè)進(jìn)行高壓注漿。
[0014]前述的鋼護(hù)筒，筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有四根注漿管且四根注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置，注漿管的內(nèi)直徑為25_，管壁厚度為3_ ;四根注漿管等間隔布置，保證了注漿過程中的注漿均勻，保證了粧體更加穩(wěn)固。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明鋼護(hù)筒中注漿管的頂端結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明鋼護(hù)筒中注漿管的底端結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒的俯視圖；
[0019]1-注漿管，2-筒體，3-側(cè)孔，4-側(cè)封堵，5-底孔，6_底封堵。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種鋼護(hù)筒，包括筒體，筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有至少兩根注漿管且注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置；注漿管遠(yuǎn)離筒體的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔且側(cè)孔沿注漿管長度方向等間隔排列，注漿管的底端開設(shè)有一底孔，側(cè)孔與底孔內(nèi)分別設(shè)置有側(cè)封堵與底封堵；
[0022]如圖2及圖3所示，前述的鋼護(hù)筒，注漿管上的側(cè)孔中，按由上而下順序，位于最上端的側(cè)孔距離注漿管頂端30-40cm，位于最低端的側(cè)孔距離注漿管底端20-30cm，相鄰兩個(gè)偵吼的中心之間距離為50-80cm ；
[0023]前述的鋼護(hù)筒，注漿管的頂端沿垂直方向高出筒體2cm，注漿管的底端沿垂直方向長出筒體2-3cm。
[0024]本實(shí)施例所提供的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法具體為:
[0025]①在預(yù)定粧位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向鉆孔中壓灌填充體；
[0026]②將鋼護(hù)筒插入上述鉆孔中；
[0027]③從鋼護(hù)筒頂部開口投入填充料，并利用柱錘夯擊鋼護(hù)筒內(nèi)填充料，使得鋼護(hù)筒下部一定深度和范圍的地基土體密實(shí)加固，形成最優(yōu)密實(shí)土體，再從鋼護(hù)筒頂部分次投入一定量干硬性混凝土，反復(fù)夯實(shí)后形成擴(kuò)大頭后收錘；
[0028]④將預(yù)制管粧由鋼護(hù)筒頂部開口放入，并用柱錘輕擊預(yù)制管粧使其進(jìn)入到上述擴(kuò)大頭內(nèi)；
[0029]⑤通過鋼護(hù)筒側(cè)邊的注漿管進(jìn)行注漿操作；
[0030]⑥注漿完成后，向上振拔出鋼護(hù)筒，即完成了擴(kuò)底粧的施工。
[0031]實(shí)施例2
[0032]結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種鋼護(hù)筒，包括筒體，筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有至少兩根注漿管且注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置；注漿管遠(yuǎn)離筒體的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔且側(cè)孔沿注漿管長度方向等間隔排列，注漿管的底端開設(shè)有一底孔，側(cè)孔與底孔內(nèi)分別設(shè)置有側(cè)封堵與底封堵；
[0033]如圖2及圖3所示，前述的鋼護(hù)筒，注漿管上的側(cè)孔中，按由上而下順序，位于最上端的側(cè)孔距離注漿管頂端30-40cm，位于最低端的側(cè)孔距離注漿管底端20-30cm，相鄰兩個(gè)偵吼的中心之間距離為50-80cm ；
[0034]前述的鋼護(hù)筒，注漿管的頂端沿垂直方向高出筒體2cm，注漿管的底端沿垂直方向長出筒體2-3cm。前述的鋼護(hù)筒，注漿管通過焊接方式鋪設(shè)在筒體的側(cè)壁上；
[0035]前述的鋼護(hù)筒，側(cè)封堵沿水平方向伸出側(cè)孔1cm，底封堵沿豎直方向伸出底孔2cm，側(cè)封堵與底封堵的封堵強(qiáng)度小于IMPa ；
[0036]如圖4所示，前述的鋼護(hù)筒，筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有四根注漿管且四根注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置，注漿管的內(nèi)直徑為25mm，管壁厚度為3mm。
[0037]本實(shí)施例所提供的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法具體為:
[0038]①在預(yù)定粧位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向鉆孔中壓灌填充體；
[0039]②將鋼護(hù)筒插入上述鉆孔中；
[0040]③從鋼護(hù)筒頂部開口投入填充料，并利用柱錘夯擊鋼護(hù)筒內(nèi)填充料，使得鋼護(hù)筒下部一定深度和范圍的地基土體密實(shí)加固，形成最優(yōu)密實(shí)土體，再從鋼護(hù)筒頂部分次投入一定量干硬性混凝土，反復(fù)夯實(shí)后形成擴(kuò)大頭后收錘；
[0041]④將預(yù)制管粧由鋼護(hù)筒頂部開口放入，并用柱錘輕擊預(yù)制管粧使其進(jìn)入到上述擴(kuò)大頭內(nèi)；用振動(dòng)錘上的液壓夾具夾緊預(yù)制管粧，移動(dòng)至鋼護(hù)筒頂部開口位置并放入鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)液壓夾具下降至鋼護(hù)筒開口位置時(shí)，松開預(yù)制管粧使其自由下落至鋼護(hù)筒底部，液壓夾具的使用能夠大大減少預(yù)制管粧在鉆孔內(nèi)自由落體的距離，控制在1-2M的高度，避免粧體在自由下落過程中受到過大的碰撞沖擊，從而影響粧體的質(zhì)量；
[0042]⑤通過鋼護(hù)筒側(cè)邊的注漿管進(jìn)行注漿操作；
[0043]⑥注漿完成后，向上振拔出鋼護(hù)筒，即完成了擴(kuò)底粧的施工；常規(guī)載體粧設(shè)備上過度一體化會造成效率低、難以制作深長高承載力粧的缺陷，每個(gè)鉆孔即需要一臺設(shè)備進(jìn)行工作，而本實(shí)用新型則在實(shí)際施工中能夠?qū)崿F(xiàn)流水作業(yè)、工期短；采用履帶吊上掛帶液壓夾具的振動(dòng)錘施工，將護(hù)筒、振動(dòng)錘部件及粧體制作或安放工序分解出來，做到了工藝工序上的流水作業(yè)，功效大大提高。
[0044]前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟②中，鋼護(hù)筒的插入方式為錘擊插入、靜壓插入或采用帶液壓夾具的振動(dòng)錘振插入，插入后的鋼護(hù)筒上端高出鉆孔上邊沿50-60cm ;
[0045]前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟②中，鋼護(hù)筒在振插入前，先將鋼護(hù)筒底部在基土表面垂直振插一定深度，從而在鋼護(hù)筒底部形成土塞，土塞沿垂直方向的厚度為50-80cm ；
[0046]前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟⑤中的注漿料為水泥、粉煤灰及水玻璃構(gòu)成的混合物，控制注漿壓力小于IMPa，漿土初凝時(shí)間為10-20min，漿液注入率為16% -20% ；
[0047]前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟⑥中，用振動(dòng)錘上的液壓夾具夾緊鋼護(hù)筒上端，振拔出鋼護(hù)筒。
[0048]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼護(hù)筒，包括筒體，其特征在于，所述筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有至少兩根注漿管且所述注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置；所述注漿管遠(yuǎn)離筒體的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔且所述側(cè)孔沿注漿管長度方向等間隔排列，所述注漿管的底端開設(shè)有一底孔，所述側(cè)孔與底孔內(nèi)分別設(shè)置有側(cè)封堵與底封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼護(hù)筒，其特征在于，所述注漿管上的側(cè)孔中，按由上而下順序，位于最上端的側(cè)孔距離注漿管頂端30-40cm，位于最低端的側(cè)孔距離注漿管底端20-30cm，相鄰兩個(gè)側(cè)孔的中心之間距離為50-80cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼護(hù)筒，其特征在于，所述注漿管的頂端沿垂直方向高出筒體2cm，所述注楽管的底端沿垂直方向長出筒體2-3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼護(hù)筒，其特征在于，所述注漿管通過焊接方式鋪設(shè)在筒體的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼護(hù)筒，其特征在于，所述側(cè)封堵沿水平方向伸出側(cè)孔lcm，所述底封堵沿豎直方向伸出底孔2cm，所述側(cè)封堵與底封堵的封堵強(qiáng)度小于IMPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼護(hù)筒，其特征在于，所述筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有四根注漿管且所述四根注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置，所述注漿管的內(nèi)直徑為25mm，管壁厚度為3mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼護(hù)筒，包括筒體，筒體的側(cè)壁上沿其長度方向鋪設(shè)有至少兩根注漿管且注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置；注漿管遠(yuǎn)離筒體的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔且側(cè)孔沿注漿管長度方向等間隔排列，注漿管的底端開設(shè)有一底孔，側(cè)孔與底孔內(nèi)分別設(shè)置有側(cè)封堵與底封堵；利用本實(shí)用新型制作出的樁基承載力高、造價(jià)低，由最優(yōu)的密實(shí)土體及經(jīng)樁側(cè)注漿的高強(qiáng)預(yù)制管樁，提供了樁的高承載力，性價(jià)比高；樁底與樁側(cè)注漿保證了樁體與載體良好結(jié)合，保證了成樁質(zhì)量。
【IPC分類】E02D5-44, E02D5-66
【公開號】CN204370413
【申請?zhí)枴緾N201420703494
【發(fā)明人】張鼎波, 張鍇峰
【申請人】上海智島建筑科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月20日