蒸汽閥及電飯煲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蒸汽閥及具有該蒸汽閥的電飯煲。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有電飯煲中，蒸汽閥的閥蓋與閥座之間的裝配方式均為旋扣的裝配方式，即蒸汽閥的閥蓋與閥座相配合部位必須通過圓環(huán)相套，通過旋轉(zhuǎn)卡入扣位以實(shí)現(xiàn)其固定，但是，該結(jié)構(gòu)的裝配方式在閥蓋與閥座增設(shè)了圓環(huán)結(jié)構(gòu)，一方面相應(yīng)增加了產(chǎn)品的體積，另一方面，使得閥蓋與閥座之間的間隙過大，必須使用密封筋進(jìn)行密封，這導(dǎo)致產(chǎn)品的零件數(shù)量增加，從而降低了產(chǎn)品的組裝效率，同時(shí)，也造成了產(chǎn)品的成本上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且閥蓋與閥座之間固定可靠的蒸汽閥。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述蒸汽閥的電飯煲。
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種蒸汽閥，包括閥蓋和閥座，所述閥蓋的第一端與所述閥座的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二端與所述閥座的第二端相卡接；其中，所述閥蓋的第一端設(shè)置有限位槽，所述閥座的第一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接部，所述轉(zhuǎn)接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述限位槽內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供的蒸汽閥，將閥座上的轉(zhuǎn)接部卡入閥蓋上的限位槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)閥蓋的第一端與閥座的第一端之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，隨后，使閥蓋的第二端與閥座的第二端相卡接，則限制了閥蓋與閥座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥蓋與閥座的第一端和第二端之間均處于相連接狀態(tài)，從而提高了閥蓋與閥座之間連接可靠性，此外，該結(jié)構(gòu)簡單，且安裝方便，從而在保證閥蓋與閥座之間連接可靠性的前提下，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的成本。
[0007]具體而言，現(xiàn)有蒸汽閥的閥座與閥蓋之間通過旋扣方式裝配，但是該裝配方式涉及零件多，從而使得產(chǎn)品的組裝過程復(fù)雜化，而本實(shí)用新型提供的蒸汽閥，閥座與閥蓋之間不需要增設(shè)連接件，僅需直接將閥座上的轉(zhuǎn)接部卡入閥蓋上的限位槽內(nèi)，并使閥蓋的第二端與閥座的第二端相卡接即可，故而，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置在保證閥蓋與閥座之間連接可靠性的前提下，簡化了產(chǎn)品的組裝工序，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的成本。
[0008]另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的蒸汽閥還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)接部包括:兩個(gè)連接板，分別固定在所述閥蓋的第一端；和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，分別固定在兩個(gè)所述連接板上；其中，所述閥蓋的第一端設(shè)置有兩個(gè)所述限位槽，一所述轉(zhuǎn)軸位于一所述限位槽內(nèi)，并可在所述限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)接部還包括:支撐板，所述支撐板設(shè)置在所述閥蓋的第一端，且所述支撐板的兩端分別與兩個(gè)所述連接板相連接。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述限位槽的開口處設(shè)置有限位凸起。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述閥蓋和所述閥座中的一個(gè)上設(shè)置有卡扣，另一個(gè)上設(shè)置有與所述卡扣相配合的卡槽。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述閥蓋的第二端設(shè)置有所述卡槽，所述閥座的第二端設(shè)置有所述卡扣；其中，所述卡扣包括:支架，所述支架的一端固定在所述閥座的第二端上；扣板，所述扣板的一端與所述支架的另一端相連接；和扣筋，所述扣筋設(shè)置在所述扣板的另一端，并卡入所述卡槽內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述扣板上設(shè)置有防滑筋。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支架上設(shè)置有弧形通槽。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述卡扣與所述閥座為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供了一種電飯煲，包括上述任一項(xiàng)實(shí)施例中所述的蒸汽閥。
[0018]本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的電飯煲通過設(shè)置本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供的蒸汽閥，閥座與閥蓋之間不需要增設(shè)連接件，僅需直接將閥座上的轉(zhuǎn)接部卡入閥蓋上的限位槽內(nèi)，并使閥蓋的第二端與閥座的第二端相卡接即可，故而，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置在保證閥蓋與閥座之間連接可靠性的前提下，簡化了產(chǎn)品的組裝工序，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的成本。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型所述蒸汽閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中所示蒸汽閥的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖1中所示蒸汽閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是圖5中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖5中D部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是圖5中所示閥座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，圖1至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0030]I閥蓋，11限位槽，12限位凸起，13卡槽，2閥座，21轉(zhuǎn)接部，211連接板，212轉(zhuǎn)軸，213支撐板，22卡扣，221支架，2211弧形通槽，222扣板，2221防滑筋，223扣筋。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0032]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0033]下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述蒸汽閥。
[0034]如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供的蒸汽閥，包括閥蓋I和閥座2。
[0035]具體地，閥蓋I的第一端與閥座2的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二端與閥座2的第二端相卡接；其中，閥蓋I的第一端設(shè)置有限位槽11，閥座2的第一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接部21，轉(zhuǎn)接部21可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在限位槽11內(nèi)。
[0036]本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供的蒸汽閥，將閥座2上的轉(zhuǎn)接部21卡入閥蓋I上的限位槽11內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)閥蓋I的第一端與閥座2的第一端之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，隨后，使閥蓋I的第二端與閥座2的第二端相卡接，則限制了閥蓋I與閥座2之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥蓋I與閥座2的第一端和第二端之間均處于相連接狀態(tài)，從而提高了閥蓋I與閥座2之間連接可靠性，此外，該結(jié)構(gòu)簡單，且安裝方便，從而在保證閥蓋I與閥座2之間連接可靠性的前提下，提高了產(chǎn)品的組裝效率，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的成本。
[0037]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5和圖8所示，轉(zhuǎn)接部21包括:兩個(gè)連接板211和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸212。
[0038]具體地，兩個(gè)連接板211分別固定在閥蓋I的第一端；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸212分別固定在兩個(gè)連接板211上；其中，閥蓋I的第一端設(shè)置有兩個(gè)限位槽11，一轉(zhuǎn)軸212位于一限位槽11內(nèi)，并可在限位槽11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]在該實(shí)施例中，通過在連接板211上設(shè)置轉(zhuǎn)軸212，并使轉(zhuǎn)軸212卡入限位槽11內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋I或者閥座2時(shí)，轉(zhuǎn)軸212在限位槽11內(nèi)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥座2繞轉(zhuǎn)軸212的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了閥座2與閥蓋I之間的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；此外，通過設(shè)置連接板211，并將轉(zhuǎn)軸212設(shè)置在連接板211上，從而在轉(zhuǎn)軸212與連接板211的固定端之間形成一個(gè)避空結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座2相對閥蓋I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限位槽11的槽壁可相應(yīng)地運(yùn)動(dòng)到該避空結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而避免了閥座2相對閥蓋I的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度過大時(shí)，限位槽11的槽壁與閥座2之間發(fā)生干涉的情況出現(xiàn)，故而，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置降低了產(chǎn)品組裝過程中閥座2與閥蓋I之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的概率，即保證了閥座2與閥蓋I之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)的流暢性，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的組裝效率。
[0040]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5和圖8所示，轉(zhuǎn)接部21還包括:支撐板213，具體地，支撐板213設(shè)置在閥蓋I的第一端，且支撐板213的兩端分別與兩個(gè)連接板211相連接。
[0041 ] 在該實(shí)施例中，通過設(shè)置支撐板213支撐在兩個(gè)連接板211之間，在閥座2與閥蓋I之間發(fā)生相互錯(cuò)動(dòng)的情況下，支撐板213對連接板211進(jìn)行支撐，從而避免了因閥座2與閥蓋I相互錯(cuò)動(dòng)而造成連接板211變形，進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸212從限位槽11內(nèi)脫出的情況發(fā)生，即保證了閥座2與閥蓋I之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的可靠性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率。
[0042]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖7所示，限位槽11的開口處設(shè)置有限位凸起
12ο
[0043]在該實(shí)施例中，通過在限位槽11的開口處設(shè)置限位凸起12以減小限位槽11的開口寬度，具