一種導(dǎo)磁陶瓷膽及其制備
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)磁陶瓷膽及其制備，包括陶瓷膽基體和導(dǎo)磁金屬；所述導(dǎo)磁金屬夾在所述陶瓷膽基體底部的中間層；所述導(dǎo)磁金屬的尺寸和厚度均小于所述陶瓷膽基體底部的尺寸和厚度；所述導(dǎo)磁金屬的周邊與所述陶瓷膽基體之間存在空隙。制備為根據(jù)導(dǎo)磁金屬在燒結(jié)時(shí)的膨脹尺寸在其外表面覆蓋一層一定尺寸的低溫易熔化或氣化的物質(zhì)；通過(guò)滾壓成型工藝使陶瓷膽底部坯料在壓力作用下與導(dǎo)磁金屬結(jié)合為一體，形成底部中間層為導(dǎo)磁體的陶瓷膽坯體，然后晾干、煅燒、燒結(jié)，制備可直接電磁加熱的導(dǎo)磁陶瓷膽。本發(fā)明解決傳統(tǒng)帶金屬導(dǎo)磁加熱層的陶瓷膽電磁加熱時(shí)，金屬發(fā)熱層與陶瓷膽熱匹配性差易導(dǎo)致脹裂、炸鍋等問(wèn)題，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用價(jià)值大。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種導(dǎo)磁陶瓷膽及其制備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷鍋具領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)磁陶瓷膽及其制備。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷，被用作烹飪用具的材料已有許多年歷史。陶瓷鍋成本便宜，使用方便，不會(huì)生銹，并且烹調(diào)時(shí)能保持食物的原滋原味，清洗方便，深受我國(guó)人民的喜愛(ài)。目前市場(chǎng)上的電磁電飯鍋開(kāi)始使用陶瓷內(nèi)膽，相比金屬內(nèi)膽，陶瓷內(nèi)膽在耐磨性和耐腐蝕性方面表現(xiàn)更佳。專(zhuān)利CN 200820047032.7公開(kāi)了一種金屬膜陶瓷膽電磁電飯鍋，通過(guò)在陶瓷膽的底部外表面覆上一層電磁金屬膜，可在電磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷膽的電磁加熱。但是，這種電磁電飯鍋由于導(dǎo)磁層設(shè)置在陶瓷內(nèi)膽的底部外表面，工作時(shí)有大量的熱量直接散失到外界，且導(dǎo)磁金屬層產(chǎn)生的熱量必須經(jīng)過(guò)陶瓷層才能傳遞到食物，因而導(dǎo)致熱效率低，功率損耗大，使用壽命短。專(zhuān)利CN 202681589 U公開(kāi)了一種在陶瓷鍋底部嵌入一塊鐵磁性薄片使得該陶瓷鍋可以在電磁爐上加熱，這種方法需要對(duì)脆性陶瓷進(jìn)行加工，如打洞、劃槽等，使得陶瓷成品率很低；另外磁性制品與陶瓷的熱脹冷縮差距大，導(dǎo)致分層，易出現(xiàn)松動(dòng)、脹裂等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)磁陶瓷膽及其制備以克服傳統(tǒng)帶金屬導(dǎo)磁加熱層的陶瓷膽電磁加熱時(shí)，金屬發(fā)熱層與陶瓷膽熱匹配性差易導(dǎo)致脹裂、炸鍋等問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)磁陶瓷膽，包括陶瓷膽基體和導(dǎo)磁金屬;所述導(dǎo)磁金屬夾在所述陶瓷膽基體底部的中間層;所述導(dǎo)磁金屬的尺寸和厚度均小于所述陶瓷膽基體底部的尺寸和厚度;所述導(dǎo)磁金屬的周邊與所述陶瓷膽基體之間存在空隙。
[0005]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁金屬為相互連通的條狀、片狀、三維網(wǎng)狀中一種或多種。
[0006]進(jìn)一步的，所述三維網(wǎng)狀導(dǎo)磁金屬采用導(dǎo)磁金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)為導(dǎo)磁金屬纖維連續(xù)燒結(jié)網(wǎng)或柔性鏈接的若干塊不規(guī)則的導(dǎo)磁金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁金屬為鐵素體不銹鋼、鎳、鈷中的一種或多種。
[0009]進(jìn)一步的，所述陶瓷膽基體的原料為氧化鋁、石英、氧化鋯、堇青石、玻璃粉中的一種或多種混合物。
[0010]進(jìn)一步的，所述陶瓷膽基體原料包括以下組分及重量份:石英35-52份，高嶺土20-24份，粘土 15_18份，鉀長(zhǎng)石9_12份，硼酸2_4份，滑石1-4份，氧化招1-3份。
[0011]進(jìn)一步的，所述陶瓷膽的內(nèi)外表面涂有一層釉料涂層。
[0012]—種導(dǎo)磁陶瓷膽的制備工藝，主要包括以下步驟:
(1)稱(chēng)取陶瓷膽基體原料，將陶瓷膽基體原料混料球磨、榨泥、練泥，制備出陶瓷坯料；
(2)制備直徑小于陶瓷膽基體底部尺寸和厚度的導(dǎo)磁金屬；
(3)按照陶瓷膽基體底部的尺寸、形狀、厚度計(jì)算所需的陶瓷坯料量，將部分質(zhì)量的陶瓷坯料放入用于制備陶瓷膽的石膏模型的底部，接著置放步驟(2)所得的導(dǎo)磁金屬；
(4)根據(jù)導(dǎo)磁金屬在燒結(jié)時(shí)的膨脹尺寸在導(dǎo)磁金屬外表面覆蓋一層與膨脹尺寸相適用的低溫易熔化或氣化的物質(zhì)；
(5)將剩余質(zhì)量的陶瓷坯料置放于導(dǎo)磁金屬上，通過(guò)滾壓成型工藝使陶瓷膽基體底部的陶瓷坯料在壓力作用下與導(dǎo)磁金屬結(jié)合為一體，得到底部中間層為導(dǎo)磁體的陶瓷膽坯體；
(6)將陶瓷膽坯體晾干，然后在其表面涂上釉料；
(7)把陶瓷膽坯體置于燒結(jié)爐中燒結(jié)，獲得表面光滑的導(dǎo)磁陶瓷膽。
[0013]進(jìn)一步的，所述的低溫易熔化或氣化的物質(zhì)為熱溶膠或者石蠟。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出了一種在導(dǎo)磁金屬外表面覆蓋一層一定尺寸的低溫易熔化或氣化的物質(zhì)，通過(guò)滾壓成型工藝把導(dǎo)磁金屬置于陶瓷膽底部坯料的中間，在陶瓷膽坯體烘干過(guò)程中，導(dǎo)磁金屬外表面覆蓋的低溫易熔化或氣化的物質(zhì)熔化、擴(kuò)散、甚至燒蝕，使得導(dǎo)磁金屬的周邊形成了永久性的空間，從而解決了傳統(tǒng)帶金屬導(dǎo)磁加熱層的陶瓷膽在制備過(guò)程中或反復(fù)電磁加熱使用過(guò)程中開(kāi)裂、炸鍋的問(wèn)題，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中導(dǎo)磁陶瓷膽內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)磁陶瓷膽內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3中導(dǎo)磁陶瓷膽內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明導(dǎo)磁金屬塊示意圖；
圖5是本發(fā)明連續(xù)導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)示意圖；
圖6是本發(fā)明多塊柔性連接的導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)示意圖；
其中，1-導(dǎo)磁金屬片，2-陶瓷基體，3-連續(xù)導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)，4-多塊柔性連接的導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1
一種導(dǎo)磁陶瓷膽的制備工藝，主要包括以下步驟:
按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取陶瓷基體原料:石英35份，高嶺土 24份，粘土 18份，鉀長(zhǎng)石12份，硼酸2份，滑石4份，氧化鋁3份;將原料按照普通陶瓷坯料制備工藝混料球磨—榨泥—練泥，制備出陶瓷坯料;然后按照底部直徑IlOmm的陶瓷膽的底部尺寸、形狀、厚度等參數(shù)計(jì)算所需的陶瓷坯料量;將部分質(zhì)量的陶瓷坯料放入用于制備陶瓷膽的石膏模型的底部，接著把直徑90mm的430鐵素體不銹鋼板置放于上述陶瓷坯料上;按照430鐵素體不銹鋼板的膨脹系數(shù)計(jì)算在1300°C的膨脹量，并以本尺寸為基準(zhǔn)在430鐵素體不銹鋼板的周邊和上部加入熔點(diǎn)為90°C的熱溶膠膠條和膠布;最后將剩余質(zhì)量的陶瓷坯料放于其上，通過(guò)滾壓成型工藝使陶瓷膽底部坯料在壓力作用下與430鐵素體不銹鋼板結(jié)合為一體，430鐵素體不銹鋼板位于陶瓷膽底部坯體的中間；將坯體晾干后，在其表面涂上釉料，在110°c保溫15分鐘，然后按照陶瓷膽坯體普通燒結(jié)工藝置于1250°C的輥道窯中燒結(jié)I?2h，即得到本發(fā)明所述的導(dǎo)磁陶瓷膽。由于EPA熱溶膠在低溫熔化、滲透擴(kuò)散、甚至燒蝕，在430鐵素體不銹鋼板的周邊形成了永久性的空間，避免了因?yàn)?30鐵素體不銹鋼板的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于陶瓷材料而引起的導(dǎo)磁陶瓷膽在制備過(guò)程中或反復(fù)電磁加熱使用過(guò)程中的開(kāi)裂、炸鍋問(wèn)題。制備得到的導(dǎo)磁陶瓷膽如圖1所示，包括陶瓷膽基體2和導(dǎo)磁金屬片I;導(dǎo)磁金屬片I夾在陶瓷膽基體2底部的中間層；導(dǎo)磁金屬片I的尺寸和厚度均小于陶瓷膽基體底部的尺寸和厚度;導(dǎo)磁金屬片I的周邊與陶瓷膽基體2之間存在一定空隙。導(dǎo)磁金屬片的結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0018]實(shí)施例2
一種導(dǎo)磁陶瓷膽的制備工藝，主要包括以下步驟:
按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取陶瓷基體原料:石英52份，高嶺土 20份，粘土 15份，鉀長(zhǎng)石9份，硼酸4份，滑石I份，氧化鋁I份;將原料按照普通陶瓷坯料制備工藝混料球磨—榨泥—練泥，制備出陶瓷坯料;然后按照陶瓷膽150_的底部尺寸、形狀、厚度等參數(shù)計(jì)算所需的陶瓷坯料量；將部分質(zhì)量的陶瓷坯料放入用于制備陶瓷膽的石膏模型的底部;將直徑90mm的鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)置放于上述陶瓷坯料上;按照鎳?yán)w維制備成的纖維網(wǎng)絡(luò)的膨脹系數(shù)計(jì)算在1300°C的膨脹量，并以本尺寸為基準(zhǔn)在鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)的周邊加入熔點(diǎn)為90°C的EPA熱溶膠膠條;最后將剩余質(zhì)量的陶瓷坯料放于其上，通過(guò)滾壓成型工藝使陶瓷膽底部坯料在壓力作用下與鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)合為一體，鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)位于陶瓷膽底部坯體的中間；將坯體晾干后，在其表面涂上釉料，在110°C保溫15分鐘，然后按照陶瓷膽坯體普通燒結(jié)工藝置于1250°C的輥道窯中燒結(jié)I?2h，即得到本發(fā)明所述的導(dǎo)磁陶瓷膽。由于EPA熱溶膠在低溫熔化、擴(kuò)散、甚至燒蝕，在鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)的周邊形成了永久性的空間，避免了因?yàn)殒嚴(yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于陶瓷材料而引起的導(dǎo)磁陶瓷膽在制備過(guò)程中或反復(fù)電磁加熱使用過(guò)程中開(kāi)裂、炸鍋的問(wèn)題。制備得到的導(dǎo)磁陶瓷膽如圖2所示，包括陶瓷膽基體2和連續(xù)導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)3;連續(xù)導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)3夾在陶瓷膽基體2底部的中間層;連續(xù)導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)3的尺寸和厚度均小于陶瓷膽基體底部的尺寸和厚度;連續(xù)導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)3的周邊與陶瓷膽基體2之間存在一定空隙。連續(xù)導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)3的結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0019]實(shí)施例3
一種導(dǎo)磁陶瓷膽的制備工藝，主要包括以下步驟:
按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取陶瓷基體原料:氧化鋁85份，堇青石玻璃粉15份;將原料按照精細(xì)陶瓷坯料制備工藝加入膠黏劑后混料球磨，制備出陶瓷坯料;然后按照陶瓷膽的底部尺寸、形狀、厚度等參數(shù)計(jì)算所需的陶瓷坯料量;接著把鎳?yán)w維制備成若干塊不規(guī)則三維纖維網(wǎng)絡(luò)并通過(guò)柔性連接在一起;將多塊柔性連接的鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)浸入溶化的石蠟，輕微抖動(dòng)后晾干;將部分質(zhì)量的陶瓷坯料放入用于制備陶瓷膽的石膏模型的底部，將柔性連接的鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)置放于上述陶瓷坯料上；最后將剩余質(zhì)量的陶瓷坯料放于其上，通過(guò)滾壓成型工藝使陶瓷膽底部坯料在壓力作用下與多塊柔性連接的鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)合為一體，多塊柔性連接的鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)位于陶瓷膽底部坯體的中間；將坯體晾干后，在其表面涂上釉料，在150°C保溫15分鐘，然后按照陶瓷膽坯體燒結(jié)工藝置于1250°C的輥道窯中燒結(jié)I?2h，即得到本發(fā)明所述的導(dǎo)磁陶瓷膽。由于石蠟在低溫熔化、甚至燒蝕，在多塊柔性連接的鎳?yán)w維三維網(wǎng)絡(luò)的周邊形成了永久性的空間，避免了因?yàn)殒嚴(yán)w維熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于陶瓷材料而引起的導(dǎo)磁陶瓷膽在制備過(guò)程中或反復(fù)電磁加熱使用過(guò)程中開(kāi)裂、炸鍋的問(wèn)題。制備得到的導(dǎo)磁陶瓷膽如圖3所示，，包括陶瓷膽基體2和多塊柔性連接的導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)4;多塊柔性連接的導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)4夾在陶瓷膽基體2底部的中間層;多塊柔性連接的導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)4的尺寸和厚度均小于陶瓷膽基體底部的尺寸和厚度;多塊柔性連接的導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)4的周邊與陶瓷膽基體2之間存在一定空隙。多塊柔性連接的導(dǎo)磁金屬纖維網(wǎng)絡(luò)4的結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0020]實(shí)施例4
一種導(dǎo)磁陶瓷膽的制備工藝，主要包括以下步驟:
按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取陶瓷基體原料:2Y-Zr02 50份、Al2O3 40份、低溫玻璃添加劑10份;將原料按照精細(xì)陶瓷坯料制備工藝混料球磨，制備出陶瓷坯料;然后按照120_底部的陶瓷膽尺寸、形狀、厚度等參數(shù)計(jì)算所需的陶瓷坯料量;將部分質(zhì)量的陶瓷坯料放入用于制備陶瓷膽的石膏模型的底部，接著把直徑90mm的鎳金屬板置放于上述陶瓷坯料上;按照鎳金屬板板的膨脹系數(shù)計(jì)算在1500°C的膨脹量，并以本尺寸為基準(zhǔn)在鎳金屬板的周邊和表面加入熔點(diǎn)為90°C的EPA熱溶膠;最后將剩余質(zhì)量的陶瓷坯料放于其上，通過(guò)滾壓成型工藝使陶瓷膽底部坯料在壓力作用下與鎳金屬板結(jié)合為一體，鎳金屬板位于陶瓷膽底部坯體的中間；將坯體晾干后，在其表面涂上釉料，在110°C保溫15分鐘，然后按照陶瓷膽坯體燒結(jié)工藝置于1500°C的燧道窯中燒結(jié)I?2h，即得到本發(fā)明所述的導(dǎo)磁陶瓷膽。由于EPA熱溶膠在低溫熔化、擴(kuò)散、甚至燒蝕，在鎳金屬板的周邊形成了永久性的空間，避免了因?yàn)殒嚱饘侔宓臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于陶瓷材料而引起的導(dǎo)磁陶瓷膽在制備過(guò)程中或反復(fù)電磁加熱使用過(guò)程中開(kāi)裂、炸鍋的問(wèn)題。
[0021]需要聲明的是，上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上還可做多種修改和變化，例如采用其他種類(lèi)的導(dǎo)磁材料、采用其他低溫易氣化的不粘物質(zhì)或采用其他陶瓷基體配方，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種改進(jìn)，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，包括陶瓷膽基體和導(dǎo)磁金屬;所述導(dǎo)磁金屬夾在所述陶瓷膽基體底部的中間層;所述導(dǎo)磁金屬的尺寸和厚度均小于所述陶瓷膽基體底部的尺寸和厚度;所述導(dǎo)磁金屬的周邊與所述陶瓷膽基體之間存在空隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，所述導(dǎo)磁金屬為相互連通的條狀、片狀、三維網(wǎng)狀中一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，所述三維網(wǎng)狀導(dǎo)磁金屬采用導(dǎo)磁金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，所述導(dǎo)磁金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)為導(dǎo)磁金屬纖維連續(xù)燒結(jié)網(wǎng)或柔性鏈接的若干塊不規(guī)則的導(dǎo)磁金屬纖維燒結(jié)網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，所述導(dǎo)磁金屬為鐵素體不銹鋼、鎳、鈷中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，所述陶瓷膽基體的原料為氧化鋁、石英、氧化鋯、堇青石、玻璃粉中的一種或多種混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，所述陶瓷膽基體原料包括以下組分及重量份:石英35-52份，高嶺土 20-24份，粘土 15_18份，鉀長(zhǎng)石9_12份，硼酸2_4份，滑石1_4份，氧化招1-3份。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)磁陶瓷膽，其特征在于，所述陶瓷膽的內(nèi)外表面涂有一層釉料涂層。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述導(dǎo)磁陶瓷膽的制備工藝，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)稱(chēng)取陶瓷膽基體原料，將陶瓷膽基體原料混料球磨、榨泥、練泥，制備出陶瓷坯料； (2)制備直徑小于陶瓷膽基體底部尺寸和厚度的導(dǎo)磁金屬； (3)按照陶瓷膽基體底部的尺寸、形狀、厚度計(jì)算所需的陶瓷坯料量，將部分質(zhì)量的陶瓷坯料放入用于制備陶瓷膽的石膏模型的底部，接著置放步驟(2)所得的導(dǎo)磁金屬； (4)根據(jù)導(dǎo)磁金屬在燒結(jié)時(shí)的膨脹尺寸在導(dǎo)磁金屬外表面覆蓋一層與膨脹尺寸相適用的低溫易熔化或氣化的物質(zhì)； (5)將剩余質(zhì)量的陶瓷坯料置放于導(dǎo)磁金屬上，通過(guò)滾壓成型工藝使陶瓷膽基體底部的陶瓷坯料在壓力作用下與導(dǎo)磁金屬結(jié)合為一體，得到底部中間層為導(dǎo)磁體的陶瓷膽坯體； (6)將陶瓷膽坯體晾干，然后在其表面涂上釉料； (7)把陶瓷膽坯體置于燒結(jié)爐中燒結(jié)，獲得表面光滑的導(dǎo)磁陶瓷膽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述制備工藝，其特征在于，所述的低溫易熔化或氣化的物質(zhì)為熱溶膠或者石蠟。
【文檔編號(hào)】A47J36/02GK105852650SQ201610374714
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王雙喜, 黃永俊, 李少杰, 王文君, 張丹
【申請(qǐng)人】汕頭大學(xué)