一種玻璃鋼門窗套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及門窗套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃鋼門窗套；本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套，包括第一側(cè)板和與所述第一側(cè)板平行設(shè)置的第二側(cè)板，還包括設(shè)置于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間的底板；所述底板包括設(shè)置于所述底板的一側(cè)的第二直板、設(shè)置于所述底板的另一側(cè)的圓弧面板和設(shè)置于所述第二直板和所述圓弧面板之間且與所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板與所述第二側(cè)板垂直，所述第一直板與所述第二直板通過分別與它們垂直的一直板連接；本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套采用玻璃鋼拉擠工藝制作，無長(zhǎng)度限制，不管多長(zhǎng)，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節(jié)約可貴的木材資源。
【專利說明】一種玻璃鋼門窗套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及門窗套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃鋼門窗套。

【背景技術(shù)】
[0002]目前房屋裝飾裝修的門窗套都是采用傳統(tǒng)的板材和線材為材料，在現(xiàn)場(chǎng)制作而成。其制作步驟主要是:先在門框上做基本層，然后再貼板層，鑲線條，然后刮灰上漆。上述傳統(tǒng)的制作方法制作工期長(zhǎng)，一般包一個(gè)門窗需要兩天左右；傳統(tǒng)的制作方法一般要對(duì)原材料進(jìn)行切割，會(huì)造成材料的浪費(fèi)；而且，傳統(tǒng)的板材防蟲蛀、防潮的性能較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃鋼門窗套，解決傳統(tǒng)傳統(tǒng)的門窗套制作效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種玻璃鋼門窗套，包括第一側(cè)板和與所述第一側(cè)板平行設(shè)置的第二側(cè)板，還包括設(shè)置于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間的底板；所述底板包括設(shè)置于所述底板的一側(cè)的第二直板、設(shè)置于所述底板的另一側(cè)的圓弧面板和設(shè)置于所述第二直板和所述圓弧面板之間且與所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板與所述第二側(cè)板垂直，所述第一直板與所述第二直板通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于等于30°，且小于等于120°。
[0006]其中，所述第一側(cè)板的寬度比所述第二側(cè)板的寬度要小。
[0007]其中，所述第一側(cè)板包括設(shè)置于其與所述圓弧面板相接觸的一端的第二凸起；所述第二凸起為球狀凸起，所述第二凸起的一側(cè)壁與所述圓弧面板的曲面相切，其另一側(cè)壁與所述第一側(cè)板的側(cè)壁相接觸。
[0008]其中，所述第一側(cè)板還包括設(shè)置于其另一端的第一凸起，所述第一凸起為球狀凸起，且第一凸起的尺寸與所述第二凸起的尺寸一致。
[0009]其中，所述第二側(cè)板包括凸設(shè)于其與所述第二直板相接觸的一端的第四凸起，所述第四凸起的一側(cè)壁與所述第二直板的側(cè)壁相切。
[0010]其中，所述第二側(cè)板還包括凸設(shè)于其另一端的第三凸起，所述第三凸起為球狀凸起，其半徑大于等于I毫米，且小于等于5毫米。
[0011]其中，所述玻璃鋼門窗套是采用玻璃鋼材料通過拉擠的方式制作成的門窗套。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套，包括第一側(cè)板和與所述第一側(cè)板平行設(shè)置的第二側(cè)板，還包括設(shè)置于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間的底板；所述底板包括設(shè)置于所述底板的一側(cè)的第二直板、設(shè)置于所述底板的另一側(cè)的圓弧面板和設(shè)置于所述第二直板和所述圓弧面板之間且與所述第二直板平行的第一直板；所述第二直板與所述第二側(cè)板垂直，所述第一直板與所述第二直板通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于等于30°，且小于等于120° ;本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套采用玻璃鋼拉擠工藝制作，無長(zhǎng)度限制，不管多長(zhǎng)，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節(jié)約可貴的木材資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套的主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的門玻璃鋼窗套的橫截面圖。
[0016]1-第一側(cè)板；11_第一凸起；12_第二凸起；2_第二側(cè)板；21_第三凸起；22_第四凸起；3_底板；31_第二直板；32_第一直板；33_圓弧面板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]結(jié)合圖1和圖2對(duì)本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套，包括第一側(cè)板I和與所述第一側(cè)板I平行設(shè)置的第二側(cè)板2，還包括設(shè)置于所述第一側(cè)板I和所述第二側(cè)板2之間的底板3 ;所述底板3包括設(shè)置于所述底板3的一側(cè)的第二直板31、設(shè)置于所述底板3的另一側(cè)的圓弧面板33和設(shè)置于所述第二直板31和所述圓弧面板33之間且與所述第二直板31平行的第一直板32 ;所述第二直板31與所述第二側(cè)板2垂直，所述第一直板32與所述第二直板31通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板33的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于等于30°，且小于等于120° ;本實(shí)用新型優(yōu)選所述，所述圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為90°，所述圓弧的半徑為10毫米；該尺寸的所述圓弧面板33結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，而且尺寸適中，可以適應(yīng)一定的作用力，提高整個(gè)所述玻璃鋼門窗套的強(qiáng)度；本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套采用玻璃鋼拉擠工藝制作，無長(zhǎng)度限制，不管多長(zhǎng)，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節(jié)約可貴的木材資源。
[0020]所述第一側(cè)板I的寬度比所述第二側(cè)板2的寬度要小；這樣可以滿足安裝的需要，便于安裝。
[0021]所述第一側(cè)板I包括設(shè)置于其與所述圓弧面板33相接觸的一端的第二凸起12 ；所述第二凸起12為球狀凸起，所述第二凸起12的一側(cè)壁與所述圓弧面板33的曲面相切，其另一側(cè)壁與所述第一側(cè)板I的側(cè)壁相接觸。所述第二凸起12的分別與其兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相且接觸，這樣就減少了應(yīng)力集中；而且，采用相且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了縫隙的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為嚴(yán)密。
[0022]所述第一側(cè)板I還包括設(shè)置于其另一端的第一凸起11，所述第一凸起11為球狀凸起，且第一凸起11的尺寸與所述第二凸起12的尺寸一致。
[0023]所述第二側(cè)板2包括凸設(shè)于其與所述第二直板31相接觸的一端的第四凸起22，所述第四凸起22的一側(cè)壁與所述第二直板31的側(cè)壁相切。
[0024]所述第二側(cè)板2還包括凸設(shè)于其另一端的第三凸起21，所述第三凸起21為球狀凸起，其半徑大于等于I毫米，且小于等于5毫米。本實(shí)用新型優(yōu)選所述第三凸起21的半徑為3毫米。
[0025]所述玻璃鋼門窗套是采用玻璃鋼材料通過拉擠的方式制作成的門窗套。本實(shí)用新型的玻璃鋼門窗套采用玻璃鋼拉擠工藝制作，無長(zhǎng)度限制，不管多長(zhǎng)，中間都無需拼接。不管任何形狀，都是一體拉擠成型，節(jié)約可貴的木材資源。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼門窗套，包括第一側(cè)板(I)和與所述第一側(cè)板(I)平行設(shè)置的第二側(cè)板(2)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述第一側(cè)板⑴和所述第二側(cè)板⑵之間的底板(3);所述底板(3)包括設(shè)置于所述底板(3)的一側(cè)的第二直板(31)、設(shè)置于所述底板(3)的另一側(cè)的圓弧面板(33)和設(shè)置于所述第二直板(31)和所述圓弧面板(33)之間且與所述第二直板(31)平行的第一直板(32);所述第二直板(31)與所述第二側(cè)板(2)垂直，所述第一直板(32)與所述第二直板(31)通過分別與它們垂直的一直板連接，所述圓弧面板(33)的橫截面為圓弧，所述圓弧的半徑大于等于2毫米，且小于等于20毫米，所述圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于等于30°，且小于等于120°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特征在于:所述第一側(cè)板(I)的寬度比所述第二側(cè)板(2)的寬度要小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特征在于:所述第一側(cè)板(I)包括設(shè)置于其與所述圓弧面板(33)相接觸的一端的第二凸起(12);所述第二凸起(12)為球狀凸起，所述第二凸起(12)的一側(cè)壁與所述圓弧面板(33)的曲面相切，其另一側(cè)壁與所述第一側(cè)板(I)的側(cè)壁相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特征在于:所述第一側(cè)板(I)還包括設(shè)置于其另一端的第一凸起(11)，所述第一凸起(11)為球狀凸起，且第一凸起(11)的尺寸與所述第二凸起(12)的尺寸一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特征在于:所述第二側(cè)板(2)包括凸設(shè)于其與所述第二直板(31)相接觸的一端的第四凸起(22)，所述第四凸起(22)的一側(cè)壁與所述第二直板(31)的側(cè)壁相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特征在于:所述第二側(cè)板(2)還包括凸設(shè)于其另一端的第三凸起(21)，所述第三凸起(21)為球狀凸起，其半徑大于等于I毫米，且小于等于5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門窗套，其特征在于:所述玻璃鋼門窗套是采用玻璃鋼材料通過拉擠的方式制作成的門窗套。
【文檔編號(hào)】E06B1/34GK203961611SQ201420352710
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】魏康軍 申請(qǐng)人:嘉善三方電力器材有限公司