一種分段式皮帶布料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷磚生產(chǎn)行業(yè)，特別是一種針對需要分段布料的陶瓷磚的布料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)陶瓷磚一般需要布料、造型、輸送、補料等多個工序，其中就涉及到陶瓷微粉的布料步驟，這就需要布料設(shè)備。布料設(shè)備一般包括有傳動帶和料斗模塊。根據(jù)陶瓷磚設(shè)計需要，也有需要分段布料的步驟，具體需要料斗模塊整體左右擺動，移動到左邊預定位置后下料，然后一起往右移動，到右邊預定位置后停止再下料在一起往左移動到預定位置停止再下料，如此反復操作。顯然這種操作不但耗時，而且也不利于設(shè)備使用壽命的延長。此外，為了實現(xiàn)滾筒的靈活模塊化控制和節(jié)約空間，有設(shè)計人設(shè)計了一種帶有封油裝置的滾筒結(jié)構(gòu)，具體參照專利號為201220699143.2《一種帶有封油裝置的電動滾筒》，當中提到筒體內(nèi)置電機，筒體兩端設(shè)置密封端蓋的方式，但實踐中發(fā)現(xiàn)，不但成本高，而且時間久了電機發(fā)熱，還需要定期添加潤滑油，直接影響了技術(shù)的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種效率更高的分段式皮帶布料設(shè)備。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種分段式皮帶布料設(shè)備，包括輸送帶模塊和位于輸送帶模塊上方的料斗模塊，所述輸送帶模塊包括有傳動帶和位于傳動帶中間處的分隔板，所述料斗模塊包括有料斗主體和位于料斗主體下端的料斗分料滾筒，其中所述料斗主體下端開口，所述料斗主體下端開口處和料斗分料滾筒之間形成縫隙，所述料斗主體上方設(shè)置有料管和可以左右活動的擺料架，所述料管與擺料架連接并指向料斗主體的上端開口處。
[0006]作為一個優(yōu)選項，所述輸送帶模塊的前端設(shè)置有從動滾筒，所述輸送帶模塊的后端設(shè)置有主動滾筒，所述主動滾筒和料斗分料滾筒包括有固定支撐軸、套裝在固定支撐軸上的左滾筒、右滾筒、分別位于固定支撐軸左右兩側(cè)的傳動軸頭，所述左滾筒、右滾筒的左右兩端分別設(shè)置有滾筒連接件，所述滾筒連接件內(nèi)置有軸承，所述固定支撐軸左端的傳動軸頭與左滾筒左端的滾筒連接件連接，所述固定支撐軸右端的傳動軸頭與右滾筒右端的滾筒連接件連接，所述傳動軸頭內(nèi)置有軸承。
[0007]作為一個優(yōu)選項，所述料斗分料滾筒包括有左分料滾筒和右分料滾筒，所述左分料滾筒的左右兩端和右分料滾筒的右端分別設(shè)置有分料軸頭，其中所述分料軸頭包括有軸頭座和軸桿，所述左分料滾筒右端的分料軸頭的軸桿上套裝有軸承并伸入右分料滾筒。
[0008]作為一個優(yōu)選項，所述料斗主體下端開口處和料斗分料滾筒之間位置處前端分布有若干個位置可調(diào)的閘門。
[0009]作為一個優(yōu)選項，所述料斗分料滾筒前端靠上側(cè)處設(shè)置有水平鋼線。
[0010]作為一個優(yōu)選項，所述料斗分料滾筒下端設(shè)置有料斗滾筒刮板。
[0011]作為一個優(yōu)選項，所述料斗主體內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有擋板。
[0012]作為一個優(yōu)選項，所述料斗主體的前端設(shè)置有升降控制模塊，所述升降控制模塊包括有與料斗主體連接的支架、與支架連接的升降電機、連接在升降電機下端的"字狀閘板，所述閘門安裝在"字狀閘板的后端，所述支架的前方設(shè)置有用于對"字狀閘板限位的限位板。
[0013]作為一個優(yōu)選項，所述料斗主體的前端連接有電磁振動器。
[0014]作為一個優(yōu)選項，所述料斗分料滾筒的端部設(shè)置有用于控制料斗分料滾筒的滾筒電機，所述料斗分料滾筒和滾筒電機之間設(shè)置有扭力穩(wěn)固件，所述扭力穩(wěn)固件包括套裝在滾筒電機主軸的套件和與滾筒電機連接的扭力臂。
[0015]作為一個優(yōu)選項，所述料斗主體內(nèi)設(shè)置有探針。
[0016]本實用新型的有益效果是:該布料設(shè)備針對分段布料的特點，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，特別是通過可左右擺動的料管配合分隔式的輸送帶模塊和料斗模塊，只需要擺料架控制料管左右活動即可，而不需要像以前那樣整個料斗模塊移動，不但效率更高，而且也有利于延長設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型的立體圖；
[0019]圖2是本實用新型中料斗模塊的立體圖；
[0020]圖3是本實用新型中輸送帶模塊的立體圖；
[0021]圖4是本實用新型中主動滾筒的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0022]圖5是本實用新型中升降控制模塊的立體圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1、圖2、圖3，一種分段式皮帶布料設(shè)備，包括輸送帶模塊1和位于輸送帶模塊1上方的料斗模塊2，所述輸送帶模塊1包括有傳動帶11和位于傳動帶11中間處的分隔板12，把傳動帶11的區(qū)域分成左右兩區(qū)或者多區(qū)。所述料斗模塊2包括有料斗主體21和位于料斗主體21下端的料斗分料滾筒3，其中所述料斗主體21下端開口，并根據(jù)傳動帶11的分區(qū)而分成左右兩個或者多個成一組，所述料斗主體21下端開口處和料斗分料滾筒3之間形成縫隙，該縫隙大小根據(jù)實際而定，一般是6?13 mm，料斗分料滾筒3不轉(zhuǎn)的話，料斗主體21里粉料就不會掉。所述料斗主體21上方設(shè)置有料管5和可以左右活動的擺料架51，所述料管5與擺料架51連接并指向料斗主體21的上端開口處。在實際工作時，料管5在擺料架51帶動下左右移動，料管對分隔板12左側(cè)區(qū)加完料后，即由左側(cè)區(qū)料斗分料滾筒3轉(zhuǎn)動帶動粉料使粉料從料斗主體21和料斗分料滾筒3之間縫隙中流出，以完成左側(cè)區(qū)下料工作，同時料管5移動到分隔板12右側(cè)區(qū)進行加料，右側(cè)區(qū)下料工作也與上述同理。另外左、右兩側(cè)區(qū)料管5完成加料完成后，料斗分料滾筒3也可以先不下料，而根據(jù)磚表面圖案即布料工藝確定，也就是說左、右兩側(cè)區(qū)加料完成后是否立即下料時完全可以根據(jù)布料工藝確定，布料更加靈活。
[0024]作為另外一種實施方式，參照圖1、圖2、圖3，一種分段式皮帶布料設(shè)備，包括輸送帶模塊1和位于輸送帶模塊1上方的料斗模塊2，所述輸送帶模塊1包括有傳動帶11和位于傳動帶11中間處的分隔板12，把輸送帶模塊1分成左右兩區(qū)域。所述料斗模塊2包括有料斗主體21和位于料斗主體21下端的料斗分料滾筒3，其中所述料斗主體21下端開口，所述料斗主體21下端開口處和料斗分料滾筒3之間形成縫隙，所述料斗主體21上方設(shè)置有料管5和可以左右活動的擺料架51，所述料管5與擺料架51連接并指向料斗主體21的上端開口處。參照圖4，所述輸送帶模筒13，所述輸送帶模塊1的后端設(shè)置有主動滾筒6，所述主動滾筒6塊1的前端設(shè)置有從動滾和料斗分料滾筒3均采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，具體包括有固定支撐軸61、套裝在固定支撐軸61上的左滾筒62、右滾筒63、分別位于固定支撐軸61左右兩側(cè)的傳動軸頭64，所述左滾筒62、右滾筒63的左右兩端分別設(shè)置有滾筒連接件65，所述滾筒連接件65內(nèi)置有軸承7，所述固定支撐軸61左端的傳動軸頭64與左滾筒62左端的滾筒連接件65連接，所述固定支撐軸61右端的傳動軸頭64與右滾筒63右端的滾筒連接件65連接，所述傳動軸頭64內(nèi)置有軸承7。左滾筒62、右滾筒63分別被主動滾筒6兩端的電機68控制，即左滾筒62、右滾筒63不需要同步旋轉(zhuǎn)，配合上述結(jié)構(gòu)，其傳動效果更穩(wěn)定。而且這種2雙滾筒可采用雙皮帶分別傳動，這樣的話結(jié)構(gòu)占空間小，無需采用復雜的電機內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。
[0025]所述料斗分料滾筒3的端部設(shè)置有用于控制料斗分料滾筒3的滾筒電機38，所述料斗分料滾筒3和