耐火材料制品成型定型復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域中的耐火材料制造設(shè)備，具體地指一種耐火材料制品成型定型復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵冶金用耐火材料按其制造工藝和形態(tài)分為定形耐火材料和不定形耐火材料，其中定形耐火材料也稱之為磚制品，磚制品一般都是通過各種類型成型設(shè)備來生產(chǎn)的，如摩擦壓磚機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)、高壓液壓機(jī)、等靜壓壓力機(jī)等，而現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的為摩擦壓磚機(jī)及電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，成型的過程中，先將泥料加入到模具中，然后起動(dòng)壓磚機(jī)，通過壓磚機(jī)對(duì)泥料的沖擊和擠壓作用，將泥料成型為所需要的半成品；在成型時(shí)，模具的底板、蓋板、側(cè)板與泥料之間充分接觸，而且在力的作用下，相互之間的摩擦作用較為強(qiáng)烈，磨損較嚴(yán)重。
[0003]目前，我國壓力機(jī)成型用的模具普遍采用中淬透性滲碳鋼，具有高碳的耐磨性和低碳的高強(qiáng)韌性，能承受較大的沖擊載荷，耐磨性較好。但是在磚制品成型過程中，不僅摩擦應(yīng)力較大，而且模具與泥料之間摩擦相當(dāng)頻繁，隨著成型次數(shù)的增加，模具中與耐火材料接觸面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致整個(gè)模具需要更換。通常一個(gè)新模具工作20?30h就要更換，磨損嚴(yán)重時(shí)12h左右即要更換，更換一個(gè)模具通常需要耗費(fèi)0.5?Ih ;因此，當(dāng)模具磨損較為嚴(yán)重，不能正常生產(chǎn)而不得不更換新模具時(shí)，不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率。此外，用滲碳鋼做模具，生產(chǎn)出來的磚制品表面平整度不夠，影響磚制品體外觀質(zhì)量。SiC、Al203、Si3N4等陶瓷材料具有耐磨損性能好的優(yōu)良性能，但韌性較差，單獨(dú)作為模具使用時(shí)難以滿足成型時(shí)巨大的沖擊、擠壓力要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用壽命長的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機(jī)配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質(zhì)合金鋼制成的模具基體，其特征在于:所述模具基體的一側(cè)設(shè)有安裝凹槽，所述模具基體的另一側(cè)設(shè)有第一底座安裝孔，所述安裝凹槽內(nèi)設(shè)有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊，所述摩擦塊的外表面與所述模具基體的同向側(cè)面構(gòu)成一個(gè)平面，所述模具基體的下部設(shè)有第二底座安裝孔。
[0006]進(jìn)一步地說，所述摩擦塊以鑲嵌、粘結(jié)、焊接、鉚接或螺栓連接方式與模具基體復(fù)合為一體。
[0007]進(jìn)一步地說，所述摩擦塊的下端面與安裝凹槽下側(cè)壁之間設(shè)有固定塊，所述摩擦塊和固定塊的外表面與所述模具基體的同向側(cè)面構(gòu)成一個(gè)平面。
[0008]進(jìn)一步地說，所述安裝凹槽的上側(cè)壁與槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊的上端面與安裝凹槽的上側(cè)壁貼合。
[0009]進(jìn)一步地說，所述固定塊的上端面與安裝凹槽的槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊的下端面與固定塊的上端面貼合。
[0010]進(jìn)一步地說，所述模具基體一側(cè)的上端面設(shè)有倒角。
[0011]進(jìn)一步地說，所述摩擦塊由形狀為三角形、正方形、菱形、梯形、長方形、平行四邊形的多種小塊拼裝而成，拼裝而成的摩擦塊兩側(cè)表面光滑度和平整度一致，從而使其在一面磨損嚴(yán)重時(shí)可翻面使用。
[0012]更進(jìn)一步地說，所述第一底座安裝孔有兩個(gè)。
[0013]再進(jìn)一步地說，所述第二底座安裝孔有五個(gè)。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在模具的摩擦面設(shè)置耐磨材質(zhì)，具有優(yōu)良的耐磨性，大大延長了模具的使用時(shí)間，且模具磨損后，僅需更換摩擦層即可，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能大大增加單套模具的使用時(shí)間，降低更換模具的頻率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，易于推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種耐火材料制品成型定型復(fù)合模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為模具基體的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機(jī)配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質(zhì)合金鋼制成的模具基體1，模具基體I的一側(cè)設(shè)有安裝凹槽2，模具基體I的另一側(cè)設(shè)有第一底座安裝孔3，安裝凹槽2內(nèi)設(shè)有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊4，摩擦塊4的外表面與所述模具基體I的同向側(cè)面構(gòu)成一個(gè)平面，模具基體I的下部設(shè)有第二底座安裝孔6，摩擦塊4以鑲嵌、粘結(jié)、焊接、鉚接或螺栓連接方式與模具基體I復(fù)合為一體，摩擦塊4的下端面與安裝凹槽2下側(cè)壁之間設(shè)有固定塊5，摩擦塊4和固定塊5的外表面與所述模具基體I的同向側(cè)面構(gòu)成一個(gè)平面，安裝凹槽2的上側(cè)壁與槽底面之間的夾角為銳角，摩擦塊4的上端面與安裝凹槽2的上側(cè)壁貼合，固定塊5的上端面與安裝凹槽2的槽底面之間的夾角為銳角，摩擦塊4的下端面與固定塊5的上端面貼合，模具基體I 一側(cè)的上端面設(shè)有倒角7，摩擦塊4由形狀為三角形、正方形、菱形、梯形、長方形、平行四邊形的多種小塊拼裝而成，拼裝而成的摩擦塊4兩側(cè)表面光滑度和平整度一致，從而使其在一面磨損嚴(yán)重時(shí)可翻面使用，摩擦塊4的材質(zhì)為含有W、Mo、Ta、Nb、N1、Cr中的一種或多種金屬元素的Ti(C、N)基金屬陶瓷，其硬度彡80HRA，抗彎強(qiáng)度彡1500Mpa、斷裂韌性彡1Mpa-ml/2,第一底座安裝孔3有兩個(gè)，第二底座安裝孔6有五個(gè)。
[0020]使用時(shí)，將四個(gè)耐火材料制品成型定型復(fù)合模具安裝到耐火磚制品成型摩擦機(jī)的底座的預(yù)留位置上，通過第一底座安裝孔3和第二底座安裝孔6定位，四個(gè)耐火材料制品成型定型復(fù)合模具組合構(gòu)成一個(gè)加工凹槽，將泥料加入加工凹槽，壓磚機(jī)對(duì)泥料進(jìn)行沖擊和擠壓作用，將泥料成型為所需要的半成品。本實(shí)用新型的摩擦面具有優(yōu)良韌性，能經(jīng)受住成型時(shí)巨大的沖擊力，又具有陶瓷材料的優(yōu)良耐磨性，能大幅減少在成型過程中的磨損，從而降低更換模具的頻率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；若產(chǎn)生磨損，可將摩擦塊4翻面使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機(jī)配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質(zhì)合金鋼制成的模具基體(I)，其特征在于:所述模具基體(I)的一側(cè)設(shè)有安裝凹槽(2)，所述模具基體(I)的另一側(cè)設(shè)有第一底座安裝孔(3)，所述安裝凹槽(2)內(nèi)設(shè)有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊(4)，所述摩擦塊(4)的外表面與所述模具基體(I)的同向側(cè)面構(gòu)成一個(gè)平面，所述模具基體(I)的下部設(shè)有第二底座安裝孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述摩擦塊(4)以鑲嵌、粘結(jié)、焊接、鉚接或螺栓連接方式與模具基體(I)復(fù)合為一體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述摩擦塊(4)的下端面與安裝凹槽(2)下側(cè)壁之間設(shè)有固定塊(5)，所述摩擦塊(4)和固定塊(5)的外表面與所述模具基體(I)的同向側(cè)面構(gòu)成一個(gè)平面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述安裝凹槽(2)的上側(cè)壁與槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊(4)的上端面與安裝凹槽(2)的上側(cè)壁貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述固定塊(5)的上端面與安裝凹槽(2)的槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊(4)的下端面與固定塊(5)的上端面貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述模具基體(I) 一側(cè)的上端面設(shè)有倒角(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述摩擦塊(4)由形狀為三角形、正方形、菱形、梯形、長方形、平行四邊形的多種小塊拼裝而成，拼裝而成的摩擦塊(4)兩側(cè)表面光滑度和平整度一致，從而使其在一面磨損嚴(yán)重時(shí)可翻面使用。8.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述第一底座安裝孔(3)有兩個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，其特征在于:所述第二底座安裝孔(6)有五個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了耐火材料制品成型定型復(fù)合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機(jī)配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質(zhì)合金鋼制成的模具基體，模具基體的一側(cè)設(shè)有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)設(shè)有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊，摩擦塊的外表面與所述模具基體的同向側(cè)面構(gòu)成一個(gè)平面。本實(shí)用新型在模具的摩擦面設(shè)置耐磨材質(zhì)，具有優(yōu)良的耐磨性，大大延長了模具的使用時(shí)間，且模具磨損后，僅需更換摩擦層即可，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能大大增加單套模具的使用時(shí)間，降低更換模具的頻率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便，易于推廣。
【IPC分類】B28B7/00
【公開號(hào)】CN205112064
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520847772
【發(fā)明人】徐超, 郭敬娜, 王安江, 雷中興, 田先明, 胡英松, 張艷奎
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日