一種預制剪力墻豎向鋼筋集中約束搭接構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種預制裝配剪力墻的豎向鋼筋連接構(gòu)造，屬于建筑工程預制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]剪力墻結(jié)構(gòu)具有較高的承載能力和抗側(cè)移剛度，能有效地抵抗水平剪力，具有良好的抗震性能。引入預制裝配技術(shù)后，預制剪力墻結(jié)構(gòu)還具有便于工廠標準化生產(chǎn)制作、現(xiàn)場濕作業(yè)少、施工方便、對周圍環(huán)境影響減輕、運輸資源和勞動力資源投入減少等優(yōu)點。因此，隨著我國建筑工業(yè)化與住宅產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)實需求，預制剪力墻結(jié)構(gòu)在我國多層和高層住宅建筑中將具有廣闊的應用前景。
[0003]預制剪力墻結(jié)構(gòu)的核心技術(shù)是剪力墻與梁、上層剪力墻與下層剪力墻等構(gòu)件間的連接構(gòu)造形式，其質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的承載力和延性性能等。而預制剪力墻的豎向鋼筋連接構(gòu)造是其中的一個主要內(nèi)容，目前已有的剪力墻豎向鋼筋連接技術(shù)將剪力墻結(jié)構(gòu)下層墻體內(nèi)邊緣構(gòu)件中的豎向受力鋼筋用另外一根等效的粗鋼筋代替(粗鋼筋的下端預埋在下層墻體)，并將粗鋼筋的上端伸入上層墻體底部預留的灌漿孔內(nèi)；或者將下層墻體內(nèi)邊緣構(gòu)件中的每根豎向鋼筋分別插入上層墻體預先設置的預留孔洞內(nèi)。
[0004]上述的剪力墻豎向鋼筋連接技術(shù)存在對灌漿料要求高、額外增設豎向鋼筋或箍筋、對現(xiàn)場作業(yè)及施工精度要求較高、現(xiàn)場施工量大等問題。因此，在已有連接技術(shù)的基礎上，提出一種改進的預制剪力墻豎向鋼筋集中約束搭接連接技術(shù)，對預制剪力墻結(jié)構(gòu)的推廣和應用具有較重要的意義。
[0005]預制剪力墻與墻、梁等構(gòu)件之間的連接技術(shù)是預制結(jié)構(gòu)體系的關(guān)鍵所在，如何構(gòu)建受力性能良好、構(gòu)造措施合理、施工便捷的新型連接構(gòu)造，一直是預制剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的技術(shù)難點。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]技術(shù)問題:本實用新型提供了一種生產(chǎn)制作難度低、施工便捷、節(jié)材高效、連接形式簡單、受力明確的預制剪力墻豎向鋼筋集中約束搭接構(gòu)造。
[0007]技術(shù)方案:本實用新型的預制剪力墻豎向鋼筋集中約束搭接構(gòu)造，該構(gòu)造包括下層預制剪力墻和上層預制剪力墻，所述下層預制剪力墻的上部豎向鋼筋與上層預制剪力墻下部設置的對應預留連接孔道錯開設置，上部豎向鋼筋經(jīng)彎折后，伸入對應的預留連接孔道，所述預留連接孔道外側(cè)為環(huán)繞其設置的螺旋箍筋或焊接環(huán)箍，在所述的上部豎向鋼筋彎折部分所在區(qū)域范圍內(nèi)，設置有與下層預制剪力墻及上層預制剪力墻的豎向鋼筋相連的短鋼筋，所述的短鋼筋的直徑不小于8_。每個預留連接孔道內(nèi)設置有不少于I根附加豎向鋼筋，其直徑及伸入預留連接孔道的長度與上部豎向鋼筋相同，伸入預留連接孔道內(nèi)的上部豎向鋼筋、附加豎向鋼筋均垂直于樓面，并沿預制剪力墻厚度方向多排分布，所述的上部豎向鋼筋、附加豎向鋼筋與預留連接孔道通過后注入的灌漿料實現(xiàn)上下層預制剪力墻豎向鋼筋集中約束搭接連接。
[0008]進一步的，所述上部豎向鋼筋需彎折兩次，彎折角不大于10°，且上部豎向鋼筋的直徑不大于18_，每根上部豎向鋼筋的兩次彎折角相同。
[0009]進一步的，所述螺距不等的螺旋箍筋的豎向高度與連接孔道的高度相同，螺旋箍筋的纏繞直徑為連接孔道的直徑+10mm，螺旋箍筋下部1/2高度范圍內(nèi)的螺距hb為40?70mm，而上部1/2高度范圍內(nèi)的螺距匕為1.2h b?2.4h b。
[0010]進一步的，預制剪力墻邊緣構(gòu)件部分的連接孔道豎向高度為(l1E+50mm)，其余部分連接孔道的豎向高度為(laE+50mm)，其中I1e為上部豎向鋼筋與豎向鋼筋的最小搭接長度，laE為上部豎向鋼筋的錨固長度，所述連接孔道的直徑取值范圍為0.5b ?至b w— 2c，其中b w為上層預制剪力墻的截面厚度，c為上層預制剪力墻的混凝土保護層厚度。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012](I)上下層預制剪力墻內(nèi)的豎向鋼筋采用集中約束、豎向搭接連接，避免了現(xiàn)有豎向鋼筋連接技術(shù)中需要將每根鋼筋插入各自對應的預留孔洞內(nèi)，且預留的連接孔道較大，降低了對灌漿料的性能要求，同時保證了豎向鋼筋可靠的搭接連接性能。
[0013](2)每根上部豎向鋼筋等角度彎折兩次，一方面有利于預留孔道內(nèi)上部豎向鋼筋的規(guī)整分布和定位，另一方面也顯著降低了構(gòu)件制作、生產(chǎn)的難度，提高了現(xiàn)場施工的便捷性和高效性。
[0014](3)常規(guī)技術(shù)對所連接豎向鋼筋的位置要求不夠具體，且通常存在多根鋼筋位于剪力墻的中心線上，效率不高。本實用新型中，連接后的豎向鋼筋分多排平行于剪力墻厚度方向設置，并規(guī)整地分布于預留連接孔道的內(nèi)壁，距離剪力墻的中心線較遠，因而能夠為預制剪力墻提供了一定的出平面承載力，提高結(jié)構(gòu)性能。
[0015](4)孔洞內(nèi)壁預埋的螺旋箍筋可有效地約束受壓區(qū)混凝土，提高其強度以及對所搭接豎向鋼筋的握裹力，并增加了受壓區(qū)混凝土的面積。與常規(guī)技術(shù)相比，充分考慮了孔道上下1/2高度范圍內(nèi)豎向鋼筋的不同受力特點(下部鋼筋受力更不利)，有針對性地設置螺距不等的螺旋箍筋，將下部螺距設置較密、上部螺距設置較稀疏，具有節(jié)省材料和受力高效等特點。此外，具有較大直徑的螺旋箍筋能有效約束受壓區(qū)混凝土，提高其強度以及對于剪力墻內(nèi)豎向鋼筋的握裹力。
[0016](5)增加了短鋼筋和附加豎向鋼筋等構(gòu)造措施，進一步確保了豎向鋼筋搭接連接的可靠性和結(jié)構(gòu)整體性能。在保證結(jié)構(gòu)的整體性和延性的前提下，該連接構(gòu)造較為簡單，受力明確。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型下層和上層預制剪力墻的豎向鋼筋集中約束搭接連接示意圖。
[0018]圖2為圖1中上層預制剪力墻的A-A剖面圖。
[0019]圖3為豎向鋼筋連接前上層預制剪力墻及預埋設的螺距不等的螺旋箍筋的示意圖。
[0020]圖4為豎向鋼筋連接前下層預制剪力墻及其豎向鋼筋等角度彎折示意圖。
[0021]其中:1為下層預制剪力墻，2為下層預制剪力墻擬伸入孔道的上部豎向鋼筋，3為上層預制剪力墻，4為上層預制剪力墻下部的預留孔道，5為孔道外側(cè)預先設置的變螺距的螺旋箍筋或焊接環(huán)箍，6為上層預制剪力墻內(nèi)的豎向鋼筋，7為直徑不小于8_的短鋼筋，8為下層預制剪力墻上部設置的附加豎向鋼筋，9為箍筋。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體的實施例，并參照附圖，對本實用新型做進一步的說明:
[0023]圖1為本實用新型下層預制剪力墻I和上層預制剪力墻3的豎向鋼筋集中約束搭接連接示意，而圖2對應著圖1中上層預制剪力墻3的A-A剖面圖。如圖1、圖2所示，一種預制剪力墻豎向鋼筋集中約束