一種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法，包括模版面板、雙面膠、方木、鐵板、加固雙鋼管和雙配件，所述加固雙鋼管一端設(shè)有雙配件，兩個所述加固雙鋼管在設(shè)有雙配件的一端相互連接，所述加固雙鋼管內(nèi)側(cè)連接鐵板和方木，所述方木連接模版面板，在混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板安裝時，在所述模板面板1合模交接處，采用所述雙面膠進(jìn)行粘合，用2000㎜長50×100的所述方木將接縫處全覆蓋，且沿層高不間斷，待墻柱角模板校正加固結(jié)束后，在加固雙鋼管配件上，再增加一道配件，形成雙配件，防止因配件的質(zhì)量問題造成脹模，提升施工水平，確保施工質(zhì)量，簡化施工方法，節(jié)約后期成本，提高了混凝土觀感質(zhì)量。
【專利說明】
-種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板，通常是用12mm厚的復(fù)合膠合板作為面板，然后用50X100的方木為背方做襯托組裝而成的，在安裝時常規(guī)做法是將面板根據(jù)圖紙要求的尺寸加工后，在面板后背四周用方木襯托預(yù)制而成，再至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，由于現(xiàn)有的施工工藝并不嚴(yán)謹(jǐn)，再者人為的因素，此種方案往往不能杜絕漏漿現(xiàn)象，進(jìn)一步導(dǎo)致墻柱角有麻面、砂眼等質(zhì)量缺陷的發(fā)生:一是由于面板自身的強(qiáng)度并不能滿足使用要求，在澆筑混凝土?xí)r，模板的強(qiáng)度無法與混凝土在振搗時產(chǎn)生的壓力抗衡，導(dǎo)致合模處面板脹開，從而造成漏漿現(xiàn)象的發(fā)生;二是由于背方的方木強(qiáng)度不夠，雖然采用鋼管加固，但在混凝土振搗時產(chǎn)生的壓力與鋼管的固定作用下，能造成方木的截面變形，從而進(jìn)一步導(dǎo)致合模處的面板脹開，造成漏漿現(xiàn)象的發(fā)生;三是工人的技術(shù)水平參差不齊，在模板安裝加固時，會有人為的誤差發(fā)生，也就造成了工人在木模板安裝時人為的產(chǎn)生了縫隙，進(jìn)而產(chǎn)生了漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。
[0003]在長期的外墻混凝土結(jié)構(gòu)木模板安裝工程施工實(shí)踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為確?；炷两Y(jié)構(gòu)墻柱角木模板的密封性、墻柱角混凝土成型后的觀感質(zhì)量，采取了有效的預(yù)防措施，通過改變墻柱角木模板安裝施工工藝的實(shí)踐證明，能達(dá)到理想效果，解決墻柱角因漏漿原因產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，實(shí)現(xiàn)好的觀感質(zhì)量。即:一、在墻柱角木模板的面板交接處采用雙面膠粘合;二、為了彌補(bǔ)背方方木的強(qiáng)度缺陷，在鋼管加固處與方木之間加一塊鐵板，來增加其接觸面;三、用背方方木將墻柱角面板交接處的縫隙全覆蓋;四、減小鋼管加固時的間距；五、在加固雙鋼管配件上，再增加一道配件(螺帽或扣件)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法。
[0005 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法，包括模版面板、雙面膠、方木、鐵板、加固雙鋼管和雙配件，其特征在于，所述加固雙鋼管一端設(shè)有雙配件，兩個所述加固雙鋼管在設(shè)有雙配件的一端相互連接，所述加固雙鋼管內(nèi)側(cè)連接鐵板和方木，所述方木連接模版面板，在混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板安裝時，在所述模板面板I合模交接處，采用所述雙面膠進(jìn)行粘合，用2000mm長50X100的所述方木將接縫處全覆蓋，且沿層高不間斷，面板中間部位每200mm加一道2000mm長50 X 100的方木，再用所述加固雙鋼管將背方夾緊，夾緊前在墻柱角背方方木與鋼管之間，加一塊1mm厚50 X 100鐵板，加固雙鋼管間距@400，待墻柱角模板校正加固結(jié)束后，在加固雙鋼管配件上，再增加一道配件，形成雙配件，防止因配件的質(zhì)量問題造成脹模。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板安裝時，在模板面板合模交接處，采用所述雙面膠進(jìn)行粘合，用2000mm長50X 100的所述方木將接縫處全覆蓋，且沿層高不間斷。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，面板中間部位每200皿1加一道2000皿1長50乂100的所述方木，再用所述加固雙鋼管將背方夾緊，夾緊前在墻柱角背方方木與鋼管之間，加一塊1mrn厚50 X 100鐵板。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加固雙鋼管間距@400，待墻柱角模板校正加固結(jié)束后，在加固雙鋼管配件上，再增加一道配件，形成所述雙配件，防止因配件的質(zhì)量問題造成脹模。
[0009]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:本發(fā)明所提出的混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固技術(shù)，改變傳統(tǒng)的施工工藝，施工簡便，操作容易，有效地保證了混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角混凝土成型后無漏漿、麻面現(xiàn)象發(fā)生，提升施工水平，確保施工質(zhì)量，簡化施工方法，節(jié)約后期成本，提高了混凝土觀感質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、模版面板;2、雙面膠;3、方木;4、鐵板;5、加固雙鋼管;6、雙配件。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法，包括模版面板1、雙面膠2、方木3、鐵板4、加固雙鋼管5和雙配件6，所述加固雙鋼管5—端設(shè)有雙配件6，兩個所述加固雙鋼管5在設(shè)有雙配件6的一端相互連接，所述加固雙鋼管5內(nèi)側(cè)連接鐵板4和方木3，所述方木3連接模版面板，在混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板安裝時，在所述模板面板I合模交接處，采用所述雙面膠2進(jìn)行粘合，用2000mm長50 X 100的所述方木3將接縫處全覆蓋，且沿層高不間斷，面板中間部位每200mm加一道2000mm長50 X 100的方木3，再用所述加固雙鋼管5將背方夾緊，夾緊前在墻柱角背方方木與鋼管之間，加一塊1mm厚50 X 100鐵板4，加固雙鋼管5間距@400，待墻柱角模板校正加固結(jié)束后，在加固雙鋼管配件上，再增加一道配件，形成雙配件6，防止因配件的質(zhì)量問題造成脹模。
[0013]在混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板安裝時，在模板面板I合模交接處，采用所述雙面膠2進(jìn)行粘合，用2000mm長50X100的所述方木3將接縫處全覆蓋，且沿層高不間斷，面板中間部位每200mm加一道2000mm長50 X 100的所述方木3，再用所述加固雙鋼管5將背方夾緊，夾緊前在墻柱角背方方木與鋼管之間，加一塊1mm厚50 X 100鐵板4，所述加固雙鋼管5間距O400，待墻柱角模板校正加固結(jié)束后，在加固雙鋼管配件上，再增加一道配件，形成所述雙配件6，防止因配件的質(zhì)量問題造成脹模。
[0014]本發(fā)明所提出的混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固技術(shù)，改變傳統(tǒng)的施工工藝，施工簡便，操作容易，有效地保證了混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角混凝土成型后無漏漿、麻面現(xiàn)象發(fā)生，提升施工水平，確保施工質(zhì)量，簡化施工方法，節(jié)約后期成本，提高了混凝土觀感質(zhì)量。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固方法，包括模版面板(1)、雙面膠(2)、方木(3)、鐵板(4)、加固雙鋼管(5)和雙配件(6)，其特征在于，所述加固雙鋼管(5)—端設(shè)有雙配件(6)，兩個所述加固雙鋼管(5)在設(shè)有雙配件(6)的一端相互連接，所述加固雙鋼管(5)內(nèi)側(cè)連接鐵板(4)和方木(3)，所述方木(3)連接模版面板(1)，在混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板安裝時，在所述模板面板(I)合模交接處，采用所述雙面膠(2)進(jìn)行粘合，用2000mm長50X100的所述方木(3)將接縫處全覆蓋，且沿層高不間斷，面板中間部位每200mm加一道2000mm長50 X 100的所述方木(3)，再用所述加固雙鋼管(5)將背方夾緊，夾緊前在墻柱角背方方木與鋼管之間，加一塊1mm厚50 X 100鐵板(4)，加固雙鋼管(5)間距@400，待墻柱角模板校正加固結(jié)束后，在加固雙鋼管(5)配件上，再增加一道配件，形成雙配件(6)，防止因配件的質(zhì)量問題造成脹模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固技術(shù)，其特征在于，在混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板安裝時，在模板面板(I)合模交接處，采用所述雙面膠(2)進(jìn)行粘合，用2000mm長50X100的所述方木(3)將接縫處全覆蓋，且沿層高不間斷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固技術(shù)，其特征在于，面板中間部位每200mm加一道2000mm長50 X 100的所述方木(3)，再用所述加固雙鋼管(5)將背方夾緊，夾緊前在墻柱角背方方木與鋼管之間，加一塊1mm厚50 X 100鐵板(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)墻柱角木模板加固技術(shù)，其特征在于，所述加固雙鋼管(5)間距@400，待墻柱角模板校正加固結(jié)束后，在加固雙鋼管配件上，再增加一道配件，形成所述雙配件(6)，防止因配件的質(zhì)量問題造成脹模。
【文檔編號】E04G13/00GK105937303SQ201610418395
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張勛來
【申請人】中國十七冶集團(tuán)有限公司